本发明专利技术公开了一种石灰窑烟气脱硫系统，包括冷却器、预收尘器、消化器、反应器、二级收尘器和引风机。来自石灰窑的烟气，先经过冷却器冷却后，进入预收尘器，烟气中的大部分飞灰在预收尘器内被收集下来，预收尘后的石灰窑烟气进入下游的反应器。在预收尘器内收集的飞灰送入消化器内，飞灰在消化器内与水反应，生成活性灰，活性灰送入反应器内，与石灰窑烟气中的SO<subgt;2</subgt;发生反应，随后石灰窑烟气进入下游的二级收尘器，石灰窑烟气中的脱硫灰被二级收尘器收集下来，脱硫后的石灰窑烟气经引风机排入烟囱，随后排入大气。本发明专利技术提供的石灰窑烟气脱硫系统，实现了以废治废，低成本高效脱硫，且整个脱硫过程无废水产生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气脱硫，尤其涉及一种石灰窑烟气脱硫系统及脱硫方法。
技术介绍
1、随着我国大气污染防治工作的持续推进，以石灰窑等为代表的工业窑炉烟气超低排放已成为必然趋势。石灰窑是将石灰石煅烧分解生产生石灰的工业炉窑，分为立窑、回转窑等型式，根据燃烧燃料的不同又分为混烧窑(烧煤粉、焦粉、焦炭等固体燃料)和气烧窑(烧焦炉煤气、高炉煤气、天然气等气体燃料)。由于石灰石在窑内煅烧生成的生石灰会吸收一部分二氧化硫(so2)，因此，石灰窑烟气排放的so2浓度通常较低，一般不高于150mg/nm3，一些气烧窑甚至无需脱硫即可满足排放要求。
2、目前在石灰窑上广泛应用的烟气脱硫方法较少，目前采用的脱硫方法主要有以下三种：(1)采用水膜除尘器来对so2和烟尘进行协同处置，这种方法会产生废水，烟尘排放无法达到超低排放要求；(2)采用活性分子、预脱硫剂、石灰石浆液喷入流化床半干法脱硫塔来联合脱硫，但这种方法运行阻力大，吸收剂成本高；(3)采用氢氧化钙和氢氧化钠的双碱法进行脱硫，这种方法运行成本高，容易堵塞结块，还产生废水。
3、因此，如何开发一种石灰窑烟气脱硫系统及脱硫方法，以实现低成本高效脱硫是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种石灰窑烟气脱硫系统，以实现低成本高效脱硫；
2、本专利技术的另一目的在于提供一种石灰窑烟气脱硫方法。
3、为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
>4、一种石灰窑烟气脱硫系统，包括：5、冷却器，所述冷却器的烟气进口通过烟气管道连通于石灰窑的烟气出口，用于对石灰窑烟气进行冷却；
6、预收尘器，所述预收尘器的烟气进口通过烟气管道连通于所述冷却器的烟气出口，所述预收尘器用于收集经过所述冷却器的所述石灰窑烟气中的飞灰；
7、消化器，所述消化器连通于所述预收尘器，所述飞灰送入所述消化器内，在所述消化器内与水反应，生成活性灰；
8、反应器，所述反应器的烟气进口通过烟气管道连通于所述预收尘器的烟气出口，预收尘后的烟气进入所述反应器，所述活性灰被送入所述反应器，所述活性灰与所述石灰窑烟气在所述反应器内发生反应，对所述石灰窑烟气进行脱硫；
9、二级收尘器，所述二级收尘器的烟气进口通过烟气管道连通于所述反应器的烟气出口，用于收集所述石灰窑烟气中的脱硫灰；
10、引风机，连通于所述二级收尘器的烟气出口，脱硫后的所述石灰窑烟气经所述引风机排入烟囱，随后排入大气。
11、可选地，在上述石灰窑烟气脱硫系统中，所述消化器通过飞灰仓与所述预收尘器连通，所述飞灰仓与所述预收尘器的排灰口相连，所述消化器的进灰口与所述飞灰仓的出灰口相连。
12、可选地，在上述石灰窑烟气脱硫系统中，所述消化器连通于所述反应器进口的烟气管，所述消化器内产生的蒸汽输送至所述反应器进口的烟气管，所述蒸汽用于增加所述石灰窑烟气的湿度。
13、可选地，在上述石灰窑烟气脱硫系统中，所述二级收尘器连通于脱硫灰仓，所述脱硫灰仓用于储存所述二级收尘器中收集的脱硫灰。
14、可选地，在上述石灰窑烟气脱硫系统中，所述二级收尘器为布袋除尘器或电袋除尘器。
15、可选地，在上述石灰窑烟气脱硫系统中，所述消化器通过活性灰仓与所述反应器连通，所述消化器的出灰口与所述活性灰仓的进灰口相连，所述活性灰仓的出灰口与所述反应器的进灰口相连。
16、可选地，在上述石灰窑烟气脱硫系统中，所述反应器为输送床反应器或烟道反应器。
17、一种石灰窑烟气脱硫方法，采用上述石灰窑烟气脱硫系统，所述脱硫方法包括如下步骤：
18、s1：来自石灰窑的烟气进入冷却器冷却；
19、s2：冷却后的烟气进入预收尘器进行预除尘，烟气中的飞灰在预收尘器中被收集；
20、s3：预除尘后的烟气进入反应器，在反应器中与活性灰反应，烟气中的so2浓度降低；
21、s4：脱硫之后的烟气进入二级收尘器，除去脱硫灰；
22、s5：脱硫除尘之后的烟气经引风机后，从烟囱排入大气。
23、可选地，在上述石灰窑烟气脱硫方法中，所述步骤s3中，所述活性灰为所述预收尘器中收集的飞灰与水在消化器中反应生成，生成的活性灰送入所述反应器中。
24、可选地，在上述石灰窑烟气脱硫方法中，在步骤s3之前还包括烟气增湿，在所述消化器中，生成活性灰的同时产生蒸汽，将蒸汽送入反应器进口的烟气管内，对预除尘后的石灰窑烟气进行增湿。
25、本专利技术提供的石灰窑烟气脱硫系统，包括冷却器、预收尘器、消化器、反应器、二级收尘器和引风机。来自石灰窑的烟气，先经过冷却器冷却后，进入预收尘器，烟气中的大部分飞灰在预收尘器内被收集下来，预收尘后的石灰窑烟气进入下游的反应器。在预收尘器内收集的飞灰送入消化器内，飞灰在消化器内与水反应，生成活性灰，活性灰送入反应器内，与石灰窑烟气中的so2发生反应，随后石灰窑烟气进入下游的二级收尘器，石灰窑烟气中的脱硫灰被二级收尘器收集下来，脱硫后的石灰窑烟气经引风机排入烟囱，随后排入大气。
26、本专利技术提供的石灰窑烟气脱硫系统，充分利用石灰窑烟气中的飞灰制作脱硫剂，降低脱硫反应环境的烟尘浓度，脱硫过程脱硫剂来自于石灰窑烟气飞灰，因此并不额外增加成本，实现了以废治废，低成本高效脱硫，且整个脱硫过程无废水产生。
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【技术保护点】
1.一种石灰窑烟气脱硫系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的石灰窑烟气脱硫系统，其特征在于，所述消化器(40)通过飞灰仓(100)与所述预收尘器(30)连通，所述飞灰仓(100)与所述预收尘器(30)的排灰口相连，所述消化器(40)的进灰口与所述飞灰仓(100)的出灰口相连。
3.如权利要求2所述的石灰窑烟气脱硫系统，其特征在于，所述消化器(40)连通于所述反应器(50)进口的烟气管，所述消化器(40)内产生的蒸汽(130)输送至所述反应器(50)进口的烟气管，所述蒸汽(130)用于增加所述石灰窑烟气的湿度。
4.如权利要求1所述的石灰窑烟气脱硫系统，其特征在于，所述二级收尘器(60)连通于脱硫灰仓(120)，所述脱硫灰仓(120)用于储存所述二级收尘器(60)中收集的脱硫灰。
5.如权利要求4所述的石灰窑烟气脱硫系统，其特征在于，所述二级收尘器(60)为布袋除尘器或电袋除尘器。
6.如权利要求1所述的石灰窑烟气脱硫系统，其特征在于，所述消化器(40)通过活性灰仓(110)与所述反应器(50)连通，所述消化器(40)的出灰口与所述活性灰仓(110)的进灰口相连，所述活性灰仓(110)的出灰口与所述反应器(50)的进灰口相连。
7.如权利要求6所述的石灰窑烟气脱硫系统，其特征在于，所述反应器(50)为输送床反应器或烟道反应器。
8.一种石灰窑烟气脱硫方法，采用如权利要求1-7任一项所述的石灰窑烟气脱硫系统，其特征在于，所述脱硫方法包括如下步骤：
9.如权利要求8所述的石灰窑烟气脱硫方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述活性灰为所述预收尘器(30)中收集的飞灰与水在消化器(40)中反应生成，生成的活性灰送入所述反应器(50)中。
10.如权利要求8所述的石灰窑烟气脱硫方法，其特征在于，在步骤S3之前还包括烟气增湿，在所述消化器(40)中，生成活性灰的同时产生蒸汽(130)，将蒸汽(130)送入反应器(50)进口的烟气管内，对预除尘后的石灰窑烟气进行增湿。
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【技术特征摘要】
1.一种石灰窑烟气脱硫系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的石灰窑烟气脱硫系统，其特征在于，所述消化器(40)通过飞灰仓(100)与所述预收尘器(30)连通，所述飞灰仓(100)与所述预收尘器(30)的排灰口相连，所述消化器(40)的进灰口与所述飞灰仓(100)的出灰口相连。
3.如权利要求2所述的石灰窑烟气脱硫系统，其特征在于，所述消化器(40)连通于所述反应器(50)进口的烟气管，所述消化器(40)内产生的蒸汽(130)输送至所述反应器(50)进口的烟气管，所述蒸汽(130)用于增加所述石灰窑烟气的湿度。
4.如权利要求1所述的石灰窑烟气脱硫系统，其特征在于，所述二级收尘器(60)连通于脱硫灰仓(120)，所述脱硫灰仓(120)用于储存所述二级收尘器(60)中收集的脱硫灰。
5.如权利要求4所述的石灰窑烟气脱硫系统，其特征在于，所述二级收尘器(60)为布袋除尘器或电袋除尘器。
6.如权利要求1所述的石灰窑烟气脱硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志航，朱振炜，贺艳艳，詹威全，陈树发，叶东鸿，陈琼华，林春源，王建春，张原，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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