一种可精准泄压的反应釜制造技术

本技术公开了一种可精准泄压的反应釜，包括反应釜，所述反应釜上设置有进料管路、出料管路和出气管路所述出气管路上联通有可精确调节出气量大小的第一出气阀、用于防止反应釜内压力过大的第二出气阀。本技术的有益效果：在能保护反应釜快速泄压防止内部压力过大的基础上，实现反应釜的精确泄压，从而满足一些反应进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜泄压，具体涉及一种可精准泄压的反应釜。

技术介绍

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

2、在一些反应中，需要保证反应釜内的压力不能过大也不能过小，需要维持在一定数值内，因此需要对反应釜进行精确泄压。而现有技术中的反应釜泄压仅仅只是为了保证反应釜不会因为内部压力过大发生爆炸而设计的，其无法实现精准泄压。

3、因此有必要提出一种可精准泄压的反应釜，在能保护反应釜快速泄压防止内部压力过大的基础上，实现反应釜的精确泄压，从而满足一些反应进行。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提出一种可精准泄压的反应釜，在能保护反应釜快速泄压防止内部压力过大的基础上，实现反应釜的精确泄压，从而满足一些反应进行。

2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种可精准泄压的反应釜，包括反应釜，所述反应釜上设置有进料管路、出料管路和出气管路所述出气管路上联通有可精确调节出气量大小的第一出气阀、用于防止反应釜内压力过大的第二出气阀。

3、所述反应釜上设置有用于检测反应釜内部压力的压力表。

4、所述反应釜下侧设置有多个支撑腿。

5、所述第一出气阀包括两端开口并连通的第一本体，所述第一本体内固定设置有与其截面相匹配的第一截止件，所述第一截止件中心处开设有第一贯穿通孔，所述第一截止件一侧设置有多个环绕贯穿通孔设置的第一堵塞件，多个所述第一堵塞件长度不同，所述第一本体内滑动设置有做靠近或远离第一截止件运动的第一拦截板，所述第一拦截板与第一本体内部滑动密封，所述第一拦截板上开设有与第一堵塞件口径、位置相匹配的第一通气孔，所述第一本体内设置有用于驱动第一拦截板滑动的第一驱动组件。

6、所述第一驱动组件包括多个均匀环形开设在第一本体内壁上的第一滑槽，其中一个所述第一滑槽内设置有第一电机和与第一电机输出端相连的第一丝杆，所述第一拦截板与第一丝杆螺纹转动设置。

7、所述第二出气阀包括两端开口并连通的第二本体，所述第二本体内固定设置有与其截面相匹配的第二截止件，所述第二截止件中心处开设有第二贯穿通孔，所述第二截止件一侧设置有多个环绕贯穿通孔设置的第二堵塞件，所述第二本体内滑动设置有做靠近或远离第二截止件运动的第二拦截板，所述第二拦截板与第二本体内部滑动密封，所述第二拦截板上开设有与第二堵塞件尺寸、位置相匹配的第二通气孔，所述第二本体内设置有用于驱动第二拦截板滑动的第二驱动组件。

8、所述第二驱动组件包括多个均匀环形开设在第二本体内壁上的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有电磁铁和与电磁铁相连的第二滑杆，所述第二拦截板与第二滑杆滑动设置，所述第二拦截板由磁铁制成，所述第二本体内设置有向电磁铁供电的供能件。

9、本技术的有益效果是：通过设置第一出气阀、第二出气阀，当需要对反应釜内的气压进行精准泄压调节时，控制第一出气阀的出气量，实现精准泄压；当反应釜内的气压超过过大，超过安全范围内时，第二出气阀打开，对反应釜进行快速泄压。

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【技术保护点】

1.一种可精准泄压的反应釜，包括反应釜（1），所述反应釜（1）上设置有进料管路（2）、出料管路（3）和出气管路（4），其特征在于，所述出气管路（4）上联通有可精确调节出气量大小的第一出气阀（5）、用于防止反应釜（1）内压力过大的第二出气阀（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可精准泄压的反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）上设置有用于检测反应釜（1）内部压力的压力表（7）。

3.根据权利要求1所述的一种可精准泄压的反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）下侧设置有多个支撑腿（8）。

4.根据权利要求1所述的一种可精准泄压的反应釜，其特征在于：所述第一出气阀（5）包括两端开口并连通的第一本体（51），所述第一本体（51）内固定设置有与其截面相匹配的第一截止件（52），所述第一截止件（52）中心处开设有第一贯穿通孔（53），所述第一截止件（52）一侧设置有多个环绕第一贯穿通孔（53）设置的第一堵塞件（54），多个所述第一堵塞件（54）长度不同，所述第一本体（51）内滑动设置有做靠近或远离第一截止件（52）运动的第一拦截板（55），所述第一拦截板（55）与第一本体（51）内部滑动密封，所述第一拦截板（55）上开设有与第一堵塞件（54）口径、位置相匹配的第一通气孔（56），所述第一本体（51）内设置有用于驱动第一拦截板（55）滑动的第一驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种可精准泄压的反应釜，其特征在于：所述第一驱动组件包括多个均匀环形开设在第一本体（51）内壁上的第一滑槽（57），其中一个所述第一滑槽（57）内设置有第一电机（58）和与第一电机（58）输出端相连的第一丝杆（59），所述第一拦截板（55）与第一丝杆（59）螺纹转动设置。

6.根据权利要求1所述的一种可精准泄压的反应釜，其特征在于：所述第二出气阀（6）包括两端开口并连通的第二本体（61），所述第二本体（61）内固定设置有与其截面相匹配的第二截止件（62），所述第二截止件（62）中心处开设有第二贯穿通孔（63），所述第二截止件（62）一侧设置有多个环绕第二贯穿通孔（63）设置的第二堵塞件（64），所述第二本体（61）内滑动设置有做靠近或远离第二截止件（62）运动的第二拦截板（65），所述第二拦截板（65）与第二本体（61）内部滑动密封，所述第二拦截板（65）上开设有与第二堵塞件（64）尺寸、位置相匹配的第二通气孔（66），所述第二本体（61）内设置有用于驱动第二拦截板（65）滑动的第二驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种可精准泄压的反应釜，其特征在于：所述第二驱动组件包括多个均匀环形开设在第二本体（61）内壁上的第二滑槽（67），所述第二滑槽（67）内设置有电磁铁（68）和与电磁铁（68）相连的第二滑杆（69），所述第二拦截板（65）与第二滑杆（69）滑动设置，所述第二拦截板（65）由磁铁制成，所述第二本体（61）内设置有向电磁铁（68）供电的供能件。

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【技术特征摘要】

1.一种可精准泄压的反应釜，包括反应釜（1），所述反应釜（1）上设置有进料管路（2）、出料管路（3）和出气管路（4），其特征在于，所述出气管路（4）上联通有可精确调节出气量大小的第一出气阀（5）、用于防止反应釜（1）内压力过大的第二出气阀（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可精准泄压的反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）上设置有用于检测反应釜（1）内部压力的压力表（7）。

3.根据权利要求1所述的一种可精准泄压的反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）下侧设置有多个支撑腿（8）。

4.根据权利要求1所述的一种可精准泄压的反应釜，其特征在于：所述第一出气阀（5）包括两端开口并连通的第一本体（51），所述第一本体（51）内固定设置有与其截面相匹配的第一截止件（52），所述第一截止件（52）中心处开设有第一贯穿通孔（53），所述第一截止件（52）一侧设置有多个环绕第一贯穿通孔（53）设置的第一堵塞件（54），多个所述第一堵塞件（54）长度不同，所述第一本体（51）内滑动设置有做靠近或远离第一截止件（52）运动的第一拦截板（55），所述第一拦截板（55）与第一本体（51）内部滑动密封，所述第一拦截板（55）上开设有与第一堵塞件（54）口径、位置相匹配的第一通气孔（56），所述第一本体（51）内设置有用于驱动第一拦截板（55）滑动的第一驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种可精准泄压的反应釜，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：付麒麟，鲍优双，刘文勇，高新，
申请(专利权)人：长兴化学工业成都有限公司，
类型：新型
国别省市：