【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池包，具体涉及用于电池包保温蓄能的铝制箱体。
技术介绍
1、目前电池包隔热层普遍安装在电池周围，部分电池面直接与箱体空气接触，与外界环境换热较为明显，使得电池包受低温高温环境影响较为剧烈；另外，现有对电池包的保温措施通常仅采用气凝胶材料进行保温隔热，方式单一，使用效果逐渐不能满足生产需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于电池包保温蓄能的铝制箱体，可以有效减小外界高温低温环境对电池包内部的影响，能够有效减少热失控发生的概率，即使发生热失控也能够有效延后电池包开始燃烧的时间。
2、为实现上述目的，本技术用于电池包保温蓄能的铝制箱体，包括铝制上盖和铝制下箱体，所述铝制上盖和铝制下箱体上设有供螺栓连接的装配孔，所述铝制上盖和铝制下箱体上均设有圆柱形孔洞和长方体夹层，所述长方体夹层位于圆柱形孔洞的外侧，所述长方体夹层内填充有气凝胶，所述圆柱形孔洞内填充有微胶囊相变材料；
3、所述铝制下箱体内设有液冷板，所述液冷板为上、下双层结构，所述圆柱形孔洞分布于液冷板上、下双层结构之间，所述液冷板上设有冷却液进口和冷却液出口。
4、作为本技术进一步的方案：所述圆柱形孔洞内预留4％膨胀空间。
5、作为本技术进一步的方案：所述圆柱形孔洞内设有与圆柱形孔洞滑动配合的调节块，所述微胶囊相变材料设于调节块的一侧，调节块的另一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与圆柱形孔洞内壁连接。
6、作为本技术进一步的方案：所述铝制上盖内壁设有均
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、第一、通过将电池包周围隔热层与铝制上盖和铝制下箱体进行集成，使得电池包内的热环境最大程度与外界恶劣环境进行隔绝，有效减小外界高温低温环境对电池包内部的影响；
9、第二、将隔热层集成到铝制上盖和铝制下箱体上能够减小电池包内结构复杂程度，趋于集成化，简单高效；
10、第三、设置圆柱形孔洞并填充微胶囊相变材料，能够吸收电池包在炎热夏季高倍率放电时产生的大量热量，减缓电池包内温度上升速率，减小液冷板散热压力，进而相应减小了冷却泵的流量，另外可以降低热失控发生的风险，以及电池包发生热失控时能够延后电池包开始燃烧的时间；在寒冷冬季，能够储存有一部分热量，在电池包内温度降低时释放出热量，使得电池快速进入到最佳工作温度区间，延长电池包整体的使用寿命，提高充放电性能；
11、第四、箱体采用铝制金属，同时采用了双层空腔结构，使其具备更好的抗振性能和结构强度，能够更好的保护电池包。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.用于电池包保温蓄能的铝制箱体，包括铝制上盖(1)和铝制下箱体(10)，所述铝制上盖(1)和铝制下箱体(10)上设有供螺栓连接的装配孔(6)，其特征在于，所述铝制上盖(1)和铝制下箱体(10)上均设有圆柱形孔洞(4)和长方体夹层(2)，所述长方体夹层(2)位于圆柱形孔洞(4)的外侧，所述长方体夹层(2)内填充有气凝胶(3)，所述圆柱形孔洞(4)内填充有微胶囊相变材料(5)；
2.根据权利要求1所述的用于电池包保温蓄能的铝制箱体，其特征在于，所述圆柱形孔洞(4)内预留4％膨胀空间。
3.根据权利要求1所述的用于电池包保温蓄能的铝制箱体，其特征在于，所述圆柱形孔洞(4)内设有与圆柱形孔洞(4)滑动配合的调节块(12)，所述微胶囊相变材料(5)设于调节块(12)的一侧，调节块(12)的另一侧连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端与圆柱形孔洞(4)内壁连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于电池包保温蓄能的铝制箱体，其特征在于，所述铝制上盖(1)内壁设有均匀分布的换热肋片(14)。
【技术特征摘要】
1.用于电池包保温蓄能的铝制箱体，包括铝制上盖(1)和铝制下箱体(10)，所述铝制上盖(1)和铝制下箱体(10)上设有供螺栓连接的装配孔(6)，其特征在于，所述铝制上盖(1)和铝制下箱体(10)上均设有圆柱形孔洞(4)和长方体夹层(2)，所述长方体夹层(2)位于圆柱形孔洞(4)的外侧，所述长方体夹层(2)内填充有气凝胶(3)，所述圆柱形孔洞(4)内填充有微胶囊相变材料(5)；
2.根据权利要求1所述的用于电池包保温蓄能的铝制箱体，其特征在于，所述圆柱形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李傲奇，吴浩，张义仁，王赛，张轩，
申请(专利权)人：徐州徐工新能源动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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