【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锥形电机零件机械加工，尤其涉及一种锥型电机后盖零件的加工系统及方法。
技术介绍
1、目前锥形电机广范应用于起重机、轨道交通、钢铁冶金、铸造等多种轻、重工业行业。锥型后盖是锥形电机不可缺少一种重要零件，因市场大量需求，在生产过程中要寻求更高效快捷、安全稳妥的生产制作方法和生产工艺流程的优化，
2、传统工艺在加工锥型电机后盖时，通过打孔模具进行人工打孔，这种方法使得锥形后盖侧面带锥度打孔时容易偏位，影响产品的质量和合格率，不利于企业快速发展。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锥型电机后盖零件的加工系统及方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种锥型电机后盖零件的加工系统，包括：料仓、抓取单元、第一数控车床单元、第二数控车床单元、数控钻床单元、侧孔钻打单元；
3、所述料仓包括半成品区和成品区，分别用于摆放锥形电机的后盖毛胚和加工后的后盖成品；
4、所述抓取单元用于将所述后盖毛胚从所述料仓中抓取出来，依次放入所述第一数控车床单元、第二数控车床单元、数控钻床单元、侧孔钻打单元进行加工，最终将加工后的后盖成品放入所述料仓的成品区；
5、所述第一数控车床单元设有车刀，对所述后盖毛胚的外圆和端面进行车削；
6、所述第二数控车床单元设有铣刀刀具，用于在所述后盖毛胚的后盖部位进行内孔的车削和铣削；
7、所述数控钻床单元设有钻头，对所述后盖毛
8、所述侧孔钻打单元设有侧孔钻孔机、攻牙机和侧孔钻打专机工作台，所述侧孔钻打专机工作台固定所述后盖毛胚，所述侧孔钻孔机、攻牙机对所述后盖毛胚的侧面进行钻打孔和攻丝操作，得到所述后盖成品。
9、优选地，所述抓取单元为带三爪抓夹的机械手臂，三个所述抓夹内侧为内凹弧面，弧度与所述后盖毛坯相贴合。
10、优选地，所述第一数控车床单元、第二数控车床单元、数控钻床单元均设有卡盘，所述卡盘为圆柱形底座结构，所述卡盘上表面设有多个l形卡槽，多个所述l形卡槽的槽口向内。
11、优选地，所述侧孔钻孔机和所述攻牙机水平设置在所述侧孔钻打专机工作台两侧，相互之间的位置相隔120度；这种摆放方式可以使得后盖毛胚在加工过程中可以连续地进行操作，提高生产效率。
12、一种锥型电机后盖零件的加工方法，包括以下步骤：
13、s1、将锥形电机的后盖毛胚放入料仓的半成品区；
14、s2、所述抓取单元的带三爪抓夹的机械手臂，抓取后盖毛胚放入第一数控车床单元；第一数控车床单元的卡盘将所述后盖毛胚固定，所述第一数控车床单元的车刀对所述后盖毛胚的外圈尺寸进行车削；
15、s3、所述抓取单元将步骤s2加工后的后盖毛胚，从第一数控车床单元取出放入第二数控车床单元；所述第二数控车床单元的卡盘将所述后盖毛胚固定，并对步骤s2加工后的后盖毛胚进行内孔车铣加工；
16、s4、所述抓取单元将步骤s3加工后的后盖毛胚，从第二数控车床单元取出放入数控钻床单元的卡盘上固定，所述数控钻床单元对所述后盖毛胚的端面钻打孔；
17、s5、所述抓取单元将步骤s4加工后的后盖毛胚，从数控钻床单元取出放至侧孔钻打单元的侧孔钻打专机工作台上固定，所述侧孔钻打单元对所述后盖毛胚的侧面进行钻打孔和攻丝操作，得到所述后盖成品；
18、s6、所述抓取单元将步骤s4加工后的后盖成品，从侧孔钻打单元夹取摆放至所述料仓的成品区。
19、进一步地，步骤s3具体包括以下子步骤：
20、s31、车削加工；
21、第二数控车床单元根据编写好的程序进行内孔的车削操作；车削过程中，刀具沿着预先设定的轨迹移动，逐步去除后盖毛胚内部材料，直到内孔达到所需的尺寸和形状；
22、s32、铣削加工；
23、完成内孔的车削后，进行内孔底部的铣削，以确保底部平整和尺寸精度。通过数控程序指定铣削路径和参数，使铣刀刀具完成内孔底部的加工。
24、进一步地，步骤s5具体包括以下子步骤：
25、s51、侧孔钻孔机对后盖毛胚进行孔位定位并进行钻孔操作；
26、s52、侧孔钻打专机工作台在完成孔加工后悬转120度，让另一侧的攻牙机对准侧孔钻孔机打的孔；
27、s53、攻牙机对侧孔钻孔机打的孔进行攻丝，即在孔内形成螺纹；最终得到所述后盖成品。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过抓取单元用于将后盖毛胚从料仓中抓取出来，依次放入第一数控车床单元、第二数控车床单元、数控钻床单元、侧孔钻打单元进行加工，最终得到后盖成品，并放入所述料仓的成品区。此外，第一数控车床单元、第二数控车床单元、数控钻床单元均设有卡盘，所述侧孔钻打单元设有侧孔钻打专机工作台，通过使用机械装夹装置，确保后盖毛胚在加工过程中的稳定定位，避免了人工操作造成的偏差；通过采用机械装夹定位打孔，使得后盖生产过程更加精确、可靠。
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1.一种锥型电机后盖零件的加工系统，其特征在于，包括：料仓、抓取单元、第一数控车床单元、第二数控车床单元、数控钻床单元、侧孔钻打单元；
2.如权利要求1所述的锥型电机后盖零件的加工系统，其特征在于：所述抓取单元为带三爪抓夹的机械手臂，三个所述抓夹内侧为内凹弧面，弧度与所述后盖毛坯相贴合。
3.如权利要求2所述的锥型电机后盖零件的加工系统，其特征在于：所述第一数控车床单元、第二数控车床单元、数控钻床单元均设有卡盘，所述卡盘为圆柱形底座结构，所述卡盘上表面设有多个L形卡槽，多个所述L形卡槽的槽口向内。
4.如权利要求3所述的锥型电机后盖零件的加工系统，其特征在于：所述侧孔钻孔机和所述攻牙机水平设置在所述侧孔钻打专机工作台两侧，相互之间的位置相隔120度。
5.一种锥型电机后盖零件的加工方法，适用于权利要求1-4所述的锥型电机后盖零件的加工系统，其特征在于，包括以下步骤：
6.如权利要求5所述的锥型电机后盖零件的加工方法，其特征在于： 步骤S3具体包括以下子步骤：
7.如权利要求6所述的锥型电机后盖零件的加工方法，
...【技术特征摘要】
1.一种锥型电机后盖零件的加工系统，其特征在于，包括：料仓、抓取单元、第一数控车床单元、第二数控车床单元、数控钻床单元、侧孔钻打单元；
2.如权利要求1所述的锥型电机后盖零件的加工系统，其特征在于：所述抓取单元为带三爪抓夹的机械手臂，三个所述抓夹内侧为内凹弧面，弧度与所述后盖毛坯相贴合。
3.如权利要求2所述的锥型电机后盖零件的加工系统，其特征在于：所述第一数控车床单元、第二数控车床单元、数控钻床单元均设有卡盘，所述卡盘为圆柱形底座结构，所述卡盘上表面设有多个l形卡槽，多个所述l形卡槽的槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔红韦，
申请(专利权)人：南京特种电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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