【技术实现步骤摘要】
本技术属于保偏mt，具体涉及一种保偏mt调试系统。
技术介绍
1、保偏光纤连接器已广泛应用于航天、航空、通信、电子对抗等领域，主要用在光纤传感、干涉测量、平面波导、相干光传输及长距离双向光传输等对偏振态敏感的系统中。目前保偏连接器形式多为单纤或双纤产品，芯数更多的有保偏fa光纤阵列，但保偏fa调试难度高，且安装后不可拆卸。保偏mt相对调试难度较低，且具备标准化程度高、光纤密度高、取装方便、可靠性高的优点，为扩大保偏光纤的用途，增加产品应用量，需要开发保偏mt产品。主要应用于相干光通讯系统(如军事相控阵雷达)、集成光学干涉仪、全光网等。应用领域包括航空、航天、雷达、数据交换及通信等。
2、目前市场上常见的保偏光纤阵列调试为使用含v型槽的基板放置保偏光纤，加盖板固定，旋转保偏光纤使角度对准后，点uv胶固化。一方面mt与fa结构不同，没有v型槽和盖板，另一方面，由于uv胶固化需要紫外线照射，紫外光对于pps塑料或半透明材料的穿透力较弱，因此会出现不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化等缺点，故该类调试并不适用于mt产品的保偏调试。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种保偏mt调试系统，使其能够根据保偏光纤的特点及定轴调试要求进行调试，实现mt插针中的保偏光纤调试，满足mt产品的保偏调试需求。
2、本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种保偏mt调试系统，包括mt固定架2、照明装置6、分纤板7、旋转夹具8以及成像装
3、本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
4、前述的保偏mt调试系统，所述mt固定架2包括用于容纳mt插针1的放置槽102和用于将mt插针1压紧固定在放置槽102内的压板103。
5、前述的保偏mt调试系统，所述压板103为转动设置在mt固定架2上的磁吸夹片。
6、前述的保偏mt调试系统，所述分纤板7包括底板71、固定在底板上的至少一排分纤柱72以及固定在底板上的两层泡棉，该分纤板上还设有用于调整两层泡棉之间夹紧力的紧固件。
7、前述的保偏mt调试系统，所述底板71上设有凹槽，两层泡棉叠放在该凹槽内，且两层泡棉上方还压有盖板，所述紧固件为由上到下依次穿过盖板、两层泡棉和底板的螺钉。
8、前述的保偏mt调试系统，位于下层的泡棉上端面高于底板上端面。
9、前述的保偏mt调试系统，通过分纤板7定位的每个保偏光纤均对应有一个旋转夹具。
10、前述的保偏mt调试系统，所述旋转夹具8包括支座81和转动设置在该支座81上的转轴83，该转轴83一侧设有沿轴向延伸的定位面831，该定位面831上设有沿轴向延伸的定位槽，保偏光纤9被夹片84压紧固定在该定位槽内。
11、前述的保偏mt调试系统，所述转轴83通过其轴向间隔分布的转轮82和限位盘87实现在支撑座81上的轴向定位，且该转轮82、限位盘87以及支撑座81上均设有供保偏光纤9由一侧进入定位槽内的开槽。
12、前述的保偏mt调试系统，所述支座81上还设有能够在保偏光纤旋转到位后对转轴83进行止转限位的定位件85。
13、前述的mt调试系统，所述mt固定架位于加热底座10上，该加热底座10还连接有用于控制其加热温度的温度调控装置。
14、前述的mt调试系统，所述旋转夹具在电机的驱动下使保偏光纤9应力区调整至设定角度，且当该电机与显示器之间通过图像识别反馈系统连接，该旋转夹具能自动转动实现保偏光纤9应力区位置的调整。
15、前述的mt调试系统，当mt插针具有两排或两排以上的孔位时，每一排孔位内的保偏光纤分别对应一个分纤板和一组旋转夹具，相邻分纤板和相邻组旋转夹具均层叠分布。
16、前述的mt调试系统，所述mt固定架和成像装置均通过其底部的三维调节架实现位置的调整。
17、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
18、本技术保偏mt调试系统根据保偏光纤的特点及定轴调试要求进行，可用于实现mt插针中的多层保偏光纤调试，制作保偏mt插针，实现多通道线偏振光传输。
19、本技术调试系统可在点环氧胶后直接加热固化，替代uv胶光热双固化的装配方式，缩短了胶液固化时间，提高了装配效率，降低了生产成本，提高了产品的可靠性。
20、本技术调试系统还可通过机械装置夹持、旋转、固定光纤，可靠性高，还可通过电机与图像反馈系统的配合，实现自动调试。
21、本技术调试系统可以通过增加分纤板和光纤旋转夹具的数量，实现多层保偏光纤同时调试，满足24、36芯甚至更多芯数的mt的调试需求。
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1.一种保偏MT调试系统，其特征在于，包括MT固定架、照明装置、分纤板、旋转夹具以及成像装置，其中MT固定架用于固定MT插针，分纤板用于使MT插针尾部的保偏光纤按照其所在的孔位顺序分布并互相分隔，该分纤板还能够实现按顺序分隔后的保偏光纤的定位，使其仅能够进行转动；旋转夹具用于实现经分纤板定位后的保偏光纤的旋转；照明装置用于为MT插针尾部的保偏光纤提供光源；成像装置用于使MT插针的光纤端面在显示器中显示，以配合旋转夹具经保偏光纤的应力区调整至设定位置。
2.根据权利要求1所述的保偏MT调试系统，其特征在于，所述MT固定架包括用于容纳MT插针的放置槽和用于将MT插针压紧固定在放置槽内的压板。
3.根据权利要求2所述的保偏MT调试系统，其特征在于，所述压板为转动设置在MT固定架上的磁吸夹片。
4.根据权利要求1所述的保偏MT调试系统，其特征在于，所述分纤板包括底板、固定在底板上的至少一排分纤柱以及固定在底板上的两层泡棉，该分纤板上还设有用于调整两层泡棉之间夹紧力的紧固件。
5.根据权利要求4所述的保偏MT调试系统，其特征在于，所述底板上设
6.根据权利要求5所述的保偏MT调试系统，其特征在于，位于下层的泡棉上端面高于底板上端面。
7.根据权利要求1所述的保偏MT调试系统，其特征在于，通过分纤板定位的每个保偏光纤均对应有一个旋转夹具。
8.根据权利要求7所述的保偏MT调试系统，其特征在于，所述旋转夹具包括支座和转动设置在该支座上的转轴，该转轴一侧设有沿轴向延伸的定位面，该定位面上设有沿轴向延伸的定位槽，保偏光纤被夹片压紧固定在该定位槽内。
9.根据权利要求8所述的保偏MT调试系统，其特征在于：所述转轴通过其轴向间隔分布的转轮和限位盘实现在支撑座上的轴向定位，且该转轮、限位盘以及支撑座上均设有供保偏光纤由一侧进入定位槽内的开槽。
10.根据权利要求8或9所述的保偏MT调试系统，其特征在于：所述支座上还设有能够在保偏光纤旋转到位后对转轴进行止转限位的定位件。
11.根据权利要求1-10任一所述的MT调试系统，其特征在于：所述MT固定架位于加热底座上，该加热底座还连接有用于控制其加热温度的温度调控装置。
12.根据权利要求11所述的MT调试系统，其特征在于：所述旋转夹具在电机的驱动下使保偏光纤应力区调整至设定角度，且当该电机与显示器之间通过图像识别反馈系统连接，该旋转夹具能自动转动实现保偏光纤应力区位置的调整。
13.根据权利要求11所述的MT调试系统，其特征在于：当MT插针具有两排或两排以上的孔位时，每一排孔位内的保偏光纤分别对应一个分纤板和一组旋转夹具，相邻分纤板和相邻组旋转夹具均层叠分布。
14.根据权利要求1所述的MT调试系统，其特征在于：所述MT固定架和成像装置均通过其底部的三维调节架实现位置的调整。
...【技术特征摘要】
1.一种保偏mt调试系统，其特征在于，包括mt固定架、照明装置、分纤板、旋转夹具以及成像装置，其中mt固定架用于固定mt插针，分纤板用于使mt插针尾部的保偏光纤按照其所在的孔位顺序分布并互相分隔，该分纤板还能够实现按顺序分隔后的保偏光纤的定位，使其仅能够进行转动；旋转夹具用于实现经分纤板定位后的保偏光纤的旋转；照明装置用于为mt插针尾部的保偏光纤提供光源；成像装置用于使mt插针的光纤端面在显示器中显示，以配合旋转夹具经保偏光纤的应力区调整至设定位置。
2.根据权利要求1所述的保偏mt调试系统，其特征在于，所述mt固定架包括用于容纳mt插针的放置槽和用于将mt插针压紧固定在放置槽内的压板。
3.根据权利要求2所述的保偏mt调试系统，其特征在于，所述压板为转动设置在mt固定架上的磁吸夹片。
4.根据权利要求1所述的保偏mt调试系统，其特征在于，所述分纤板包括底板、固定在底板上的至少一排分纤柱以及固定在底板上的两层泡棉，该分纤板上还设有用于调整两层泡棉之间夹紧力的紧固件。
5.根据权利要求4所述的保偏mt调试系统，其特征在于，所述底板上设有凹槽，两层泡棉叠放在该凹槽内，且两层泡棉上方还压有盖板，所述紧固件为由上到下依次穿过盖板、两层泡棉和底板的螺钉。
6.根据权利要求5所述的保偏mt调试系统，其特征在于，位于下层的泡棉上端面高于底板上端面。
7.根据权利要求1所述的保偏mt调试系统，其特征在于，通过分纤板定位的每个保偏...
【专利技术属性】
技术研发人员：段虎，郭建设，林琳，郭鹤鸣，王欣鸿，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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