【技术实现步骤摘要】
本技术属于电阻炉，具体为一种用于石墨化增碳剂电阻炉的排料装置。
技术介绍
1、在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂，在对增碳剂进行加热加工过程中，需要使用到电阻炉对其进行加热。
2、经研究分析发现，现有的电阻炉多为拉门式设计，需要打开拉门将料体放入进行加热，在加热后，还需要再次拉开拉门对料体进行取出，这样不但操作繁琐，而且容易在取料过程中导致料体大量外露导致料体浪费，同时提高了加热后对增碳剂的卸料难度，并且，现有的电阻炉仅能进行加热工作，然而在对增碳剂加工过程中，若料体颗粒较大，则容易导致料体整体受热不均而导致加热效率下降，因此需要保证料体颗粒的大小基本统一，最后，由于电阻炉配套的电控箱放置在其顶部，二者之间由于缺少对应的固定组件，因此导致电控箱在受到撞击或电阻炉移动时，容易掉落而导致损坏。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述加料和排料困难以及加入的料体大小无法统一和电控箱缺少固定组件的问题，提供一种用于石墨化增碳剂电阻炉的排料装置。
2、本技术采用的技术方案如下：一种用于石墨化增碳剂电阻炉的排料装置，包括底座、电阻炉、控制电箱、支座、炉膛、入料口、卸料阀、加热层、耐热防护层、保温层、卸料腔、阻热层、排料壳、外壳，所述底座顶部通过支柱安装有电
3、其中，所述筛分机构包括筛壳、震动电机、导料腔、导料口，其中，所述外壳内部弹性连接有筛壳，且筛壳底部设置有倾斜的筛板，且筛板与筛壳另一侧的连接处为开口设置，且筛板分为两部分，一部分为网状设置，一部分为实心设置，且实心部分的筛板延伸至外壳外侧，且外壳另一侧放置有集料槽，所述筛壳两侧均安装有震动电机，所述外壳内部下方设置有导料腔，所述导料腔底部通过软管连接有导料口，且导料口与入料口末端之间呈活动嵌入设置，且入料口末端还与外部的阻热密封塞之间呈活动嵌入设置。
4、其中，所述排料机构包括卸料斗轮、电动伸缩杆a、导料弧坡、活动推板、电缸、推块、导料布袋、电动伸缩杆b、活动导料板、防护垫，其中，所述卸料腔内部底部一侧通过转轴安装有导料弧坡，所述排料壳一侧上方内壁通过转轴安装有电动伸缩杆a，且电动伸缩杆a前端通过转轴与导料弧坡底部连接，所述卸料腔内部靠近导料弧坡上方转动设置有卸料斗轮，所述排料壳两侧下方内壁均通过弹性连接面连接有活动推板，所述活动推板表面设置有推块，所述排料壳两侧均通过支架安装有电缸，且电缸前端延伸至排料壳内部且与对应的活动推板背面连接，所述排料壳底部连接有导料布袋，所述排料壳另一侧外壁通过转轴安装有电动伸缩杆b，所述排料壳内部另一侧通过转轴安装有活动导料板，且电动伸缩杆b前端通过转轴与活动导料板底部连接，且活动导料板侧壁与排料壳之间连接有弹性连接面，所述导料弧坡顶部、活动推板表面、推块外壁和活动导料板顶部均贴合设置有防护垫。
5、其中，所述电阻炉顶部四角均设置有契合槽座，所述契合槽座一侧通过拉杆弹性连接有限位柱，且契合槽座另一侧内壁设置有契合槽，且限位柱贯穿契合槽座和支座后与契合槽契合。
6、其中，所述防护垫为硅橡胶材质的防护垫。
7、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
8、1、本技术中，通过在电阻炉上开设入料口和卸料腔，因此可以实现电阻炉的便捷加料和卸料工作，相比现有的通过在电阻炉表面设置拉门，通过将拉门拉开并将料体加入炉膛内进行加热后再次通过拉开拉门进行取料的方式更加方便和快捷。
9、2、本技术中，通过设置排料机构，通过卸料斗轮、电动伸缩杆a、导料弧坡、活动推板、电缸、推块、导料布袋、电动伸缩杆b、活动导料板、防护垫之间配合使用，可以高效的对经过加热后的增碳剂颗粒进行导料卸料工作，防止颗粒下料过程中掉落受力断裂，在下料过程中起到防护作用，同时可以防止颗粒在卸料过程中堵塞，可以实现长时间畅通无阻的卸料工作，提高卸料效率。
10、3、本技术中，通过设置筛分机构，通过筛壳、震动电机、导料腔、导料口之间配合使用，可以高效的对加热前的增碳剂颗粒进行筛分工作，并对较大颗粒的料体进行自动筛出和收集工作，有效的提高加工料体的整体质量。
11、4、本技术中，通过契合槽座、拉杆、限位柱之间配合使用，可以便捷的对电阻炉和控制电箱的电线进行走线和连接，并在完成走线工作后便捷的对放置在电阻炉顶部的控制电箱进行固定，以此可以提高电阻炉和控制电箱的电线的走线效率和速度。
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1.一种用于石墨化增碳剂电阻炉的排料装置，包括底座（1）、电阻炉（2）、控制电箱（201）、支座（2011）、炉膛（202）、入料口（2021）、卸料阀（2022）、加热层（203）、耐热防护层（204）、保温层（205）、卸料腔（3）、阻热层（301）、排料壳（4）、外壳（7），所述底座（1）顶部通过支柱安装有电阻炉（2），所述电阻炉（2）上方放置有控制电箱（201），所述控制电箱（201）底部四角均设置有支座（2011），所述电阻炉（2）内部设置有炉膛（202），所述炉膛（202）另一侧内壁处设置有入料口（2021），且入料口（2021）延伸至电阻炉（2）另一侧外壁处，所述炉膛（202）底部卸料口处安装有卸料阀（2022），所述炉膛（202）外壁配套设置有加热层（203），所述加热层（203）外壁配套设置有耐热防护层（204），所述耐热防护层（204）外壁配套设置有保温层（205），所述电阻炉（2）内部靠近卸料阀（2022）外侧设置有卸料腔（3），所述卸料腔（3）内壁贴合设置有阻热层（301），所述电阻炉（2）底部设置有排料壳（4），所述电阻炉（2）另一侧外壁处通过支架安装有
2.如权利要求1所述的一种用于石墨化增碳剂电阻炉的排料装置，其特征在于：所述筛分机构包括筛壳（701）、震动电机（702）、导料腔（703）、导料口（704），其中，所述外壳（7）内部弹性连接有筛壳（701），所述筛壳（701）两侧均安装有震动电机（702），所述外壳（7）内部下方设置有导料腔（703），所述导料腔（703）底部通过软管连接有导料口（704）。
3.如权利要求1所述的一种用于石墨化增碳剂电阻炉的排料装置，其特征在于：所述排料机构包括卸料斗轮（302）、电动伸缩杆A（401）、导料弧坡（402）、活动推板（403）、电缸（404）、推块（405）、导料布袋（406）、电动伸缩杆B（5）、活动导料板（501）、防护垫（6），其中，所述卸料腔（3）内部底部一侧通过转轴安装有导料弧坡（402），所述排料壳（4）一侧上方内壁通过转轴安装有电动伸缩杆A（401），所述卸料腔（3）内部靠近导料弧坡（402）上方转动设置有卸料斗轮（302），所述排料壳（4）两侧下方内壁均通过弹性连接面连接有活动推板（403），所述活动推板（403）表面设置有推块（405），所述排料壳（4）两侧均通过支架安装有电缸（404），所述排料壳（4）底部连接有导料布袋（406），所述排料壳（4）另一侧外壁通过转轴安装有电动伸缩杆B（5），所述排料壳（4）内部另一侧通过转轴安装有活动导料板（501），所述导料弧坡（402）顶部、活动推板（403）表面、推块（405）外壁和活动导料板（501）顶部均贴合设置有防护垫（6）。
4.如权利要求1所述的一种用于石墨化增碳剂电阻炉的排料装置，其特征在于：所述电阻炉（2）顶部四角均设置有契合槽座（8），所述契合槽座（8）一侧通过拉杆（801）弹性连接有限位柱（802），且契合槽座（8）另一侧内壁设置有契合槽，且限位柱（802）贯穿契合槽座（8）和支座（2011）后与契合槽契合。
5.如权利要求2所述的一种用于石墨化增碳剂电阻炉的排料装置，其特征在于：所述导料口（704）与入料口（2021）末端之间呈活动嵌入设置，且入料口（2021）末端还与外部的阻热密封塞之间呈活动嵌入设置，且筛壳（701）底部设置有倾斜的筛板，且筛板与筛壳（701）另一侧的连接处为开口设置，且筛板分为两部分，一部分为网状设置，一部分为实心设置，且实心部分的筛板延伸至外壳（7）外侧，且外壳（7）另一侧放置有集料槽。
6.如权利要求3所述的一种用于石墨化增碳剂电阻炉的排料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆A（401）前端通过转轴与导料弧坡（402）底部连接，且电缸（404）前端延伸至排料壳（4）内部且与对应的活动推板（403）背面连接，且电动伸缩杆B（5）前端通过转轴与活动导料板（501）底部连接，且活动导料板（501）侧壁与排料壳（4）之间连接有弹性连接面。
7.如权利要求3所述的一种用于石墨化增碳剂电阻炉的排料装置，其特征在于：所述防护垫（6）为硅橡胶材质的防护垫（6）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于石墨化增碳剂电阻炉的排料装置，包括底座（1）、电阻炉（2）、控制电箱（201）、支座（2011）、炉膛（202）、入料口（2021）、卸料阀（2022）、加热层（203）、耐热防护层（204）、保温层（205）、卸料腔（3）、阻热层（301）、排料壳（4）、外壳（7），所述底座（1）顶部通过支柱安装有电阻炉（2），所述电阻炉（2）上方放置有控制电箱（201），所述控制电箱（201）底部四角均设置有支座（2011），所述电阻炉（2）内部设置有炉膛（202），所述炉膛（202）另一侧内壁处设置有入料口（2021），且入料口（2021）延伸至电阻炉（2）另一侧外壁处，所述炉膛（202）底部卸料口处安装有卸料阀（2022），所述炉膛（202）外壁配套设置有加热层（203），所述加热层（203）外壁配套设置有耐热防护层（204），所述耐热防护层（204）外壁配套设置有保温层（205），所述电阻炉（2）内部靠近卸料阀（2022）外侧设置有卸料腔（3），所述卸料腔（3）内壁贴合设置有阻热层（301），所述电阻炉（2）底部设置有排料壳（4），所述电阻炉（2）另一侧外壁处通过支架安装有外壳（7），其特征在于：所述电阻炉（2）外侧设置有可以对加工后的增碳剂进行防堵塞高效下料的排料机构和可以对进行加热前的增碳剂进行筛分并自动对过大料体进行收集的筛分机构。
2.如权利要求1所述的一种用于石墨化增碳剂电阻炉的排料装置，其特征在于：所述筛分机构包括筛壳（701）、震动电机（702）、导料腔（703）、导料口（704），其中，所述外壳（7）内部弹性连接有筛壳（701），所述筛壳（701）两侧均安装有震动电机（702），所述外壳（7）内部下方设置有导料腔（703），所述导料腔（703）底部通过软管连接有导料口（704）。
3.如权利要求1所述的一种用于石墨化增碳剂电阻炉的排料装置，其特征在于：所述排料机构包括卸料斗轮（302）、电动伸缩杆a（401）、导料弧坡（402）、活动推板（403）、电缸（404）、推块（405）、导料布袋（406）、电动伸缩杆b（5）、活动导料板（501）、防护垫（6），其中，所述卸料腔（3）内部底部一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹婷，
申请(专利权)人：江西亿晨新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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