【技术实现步骤摘要】
本技术涉及容器防架桥现象，具体涉及一种下料装置。
技术介绍
1、叶腊石块是金刚石合成工艺中重要的辅具，在压制叶腊石块时，需要将配料颗粒倒至料斗内，颗粒在重力作用下，从料斗下落后填满模具，在一定压制压力下完成块体压制。其中，颗粒流动性的好坏直接影响了下料的快慢，进而影响压制过程的生产效率。而目前使用有一种流动性较差的叶腊石颗粒，其粘性较高且颗粒形状棱角分明，倒至料斗后容易出现架桥现象，使得颗粒无法在重力作用下自然下料，影响生产效率。
2、为了防止物料在料斗内出现架桥现象，现有技术中通常是在料斗内设置搅拌机构，如授权公告号为cn212608239u的中国技术专利中公开的一种生产密度纤维板胶黏剂的下料装置，该下料装置包括锥形下料斗，下料斗内设有与锥形料斗竖向截面形状适配的三角形框架，三角形框架上部设有搅拌电机，搅拌轴伸到料斗底部的下料口，搅拌电机带动三角形框架转动，三角形框架对物料进行搅拌，加速了物料的流动，从而阻止了物料的架桥现象。其中三角形框架及搅拌轴共同构成搅拌框架，三角形框架构成搅拌框架的搅拌边框，三角形框架、搅拌电机及搅拌轴共同构成搅拌机构，驱动电机构成用于驱动搅拌框架转动的旋转动力源。
3、上述这种下料装置的三角形框架，虽然能够对物料进行搅拌而防止架桥现象，但是其三个侧边只能对靠近料斗内壁的部分物料进行搅拌、打散，而对于框架侧边与搅拌轴之间的处于料斗中心区域的较大空间内的物料，所起到的搅拌效果较差，处于料斗中心的部分物料颗粒粘性较高时，仍然容易出现团聚，对顺利下料造成影响。
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1、本技术的目的在于提供一种下料装置，以解决现有下料装置的料斗中心区域的物料容易团聚而出现下料不畅的问题。
2、本技术的下料装置的技术方案是：
3、一种下料装置，包括料斗以及处于料斗内的搅拌框架，搅拌框架包括用于与旋转动力源传动连接的搅拌轴以及与料斗内腔形状适配的搅拌边框，搅拌框架还包括设置在搅拌轴与搅拌边框之间的搅拌支杆，搅拌支杆用于对搅拌轴与搅拌边框之间的物料进行搅拌。
4、有益效果：本技术在现有技术中的下料装置的基础上进行改进，在搅拌框架的搅拌轴与搅拌边框之间设置搅拌杆，可以在搅拌边框对料斗内靠近料斗内壁的物料进行搅拌的同时，利用搅拌支杆对料斗内处于搅拌轴与搅拌边框之间的相对靠近料斗中心区域的物料进行搅拌、打散，搅拌均匀，有利于下料顺畅性。
5、进一步地，搅拌支杆的一端与搅拌轴相接、另一端与搅拌边框相接。
6、有益效果：使搅拌支杆跨接在搅拌轴与搅拌边框之间，搅拌支杆与搅拌边框、搅拌轴形成交叉设置，更有利于对物料进行搅拌、打散，而且可以提高搅拌框架的结构强度。
7、进一步地，搅拌支杆设有两个以上，相邻两搅拌支杆的与搅拌轴相接的一端相互靠近、与搅拌边框相接的一端相互远离。
8、有益效果：可以减小各搅拌杆的靠近搅拌轴一端的间距，更有利于搅拌支杆对料斗中心区域的物料进行搅拌、打散。
9、进一步地，各搅拌支杆呈放射状分布。
10、有益效果：便于搅拌支杆的固定连接操作，且有利于保证搅拌框架的强度。
11、进一步地，搅拌边框具有与料斗内壁相对的框架侧边，框架侧边用于对靠近料斗内壁的物料进行搅拌。
12、有益效果：利用搅拌边框的与料斗内壁相对的框架侧边对料斗内壁附近的物料充分搅拌，有利于提高下料的顺畅性。
13、进一步地，框架侧边与料斗内壁间隙均匀。
14、有益效果：可以使框架侧边的各个部位均靠近料斗内壁，便于搅拌充分。
15、进一步地，搅拌边框包括竖直侧边和水平侧边，竖直侧边和水平侧边相接处形成有供搅拌支杆连接的角部。
16、有益效果：将搅拌支杆连接在竖直侧边与水平侧边相接处的角部，有利于提高搅拌框架的强度。
17、进一步地，料斗包括柱形腔部和锥形腔部，搅拌边框包括与柱形腔部的内壁相对的竖直侧边以及与锥形腔部的内壁相对的倾斜侧边。
18、有益效果：利用搅拌框架的竖直侧边和倾斜侧边分别对柱形腔部和锥形腔部的物料进行搅拌，提高搅拌均匀性。
19、进一步地，搅拌边框的竖直侧边和倾斜侧边分别连有相应的搅拌支杆。
20、有益效果：在搅拌边框的竖直侧边和倾斜侧边分别设有搅拌支杆，可以提高相应部位的搅拌效果，同时提高结构强度。
21、进一步地，料斗底部设有底部平面，底部平面上设有至少两个下料口，搅拌边框具有与底部平面相对的底部水平侧边。
22、有益效果：利用底部平面便于设置各下料口，搅拌边框的水平侧边可以对底部平面上的下料口附近的物料进行搅拌，便于下料。
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1.一种下料装置，包括料斗以及处于料斗内的搅拌框架，搅拌框架包括用于与旋转动力源传动连接的搅拌轴以及与料斗内腔形状适配的搅拌边框，其特征是，搅拌框架还包括设置在搅拌轴与搅拌边框之间的搅拌支杆，搅拌支杆用于对搅拌轴与搅拌边框之间的物料进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征是，搅拌支杆的一端与搅拌轴相接、另一端与搅拌边框相接。
3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征是，搅拌支杆设有两个以上，相邻两搅拌支杆的与搅拌轴相接的一端相互靠近、与搅拌边框相接的一端相互远离。
4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征是，各搅拌支杆呈放射状分布。
5.根据权利要求1-4任一项所述的下料装置，其特征是，搅拌边框具有与料斗内壁相对的框架侧边，框架侧边用于对靠近料斗内壁的物料进行搅拌。
6.根据权利要求5所述的下料装置，其特征是，框架侧边与料斗内壁间隙均匀。
7.根据权利要求1-4任一项所述的下料装置，其特征是，搅拌边框包括竖直侧边和水平侧边，竖直侧边和水平侧边相接处形成有供搅拌支杆连接的角部。
8.根据
9.根据权利要求8所述的下料装置，其特征是，搅拌边框的竖直侧边和倾斜侧边分别连有相应的搅拌支杆。
10.根据权利要求1-4任一项所述的下料装置，其特征是，料斗底部设有底部平面，底部平面上设有至少两个下料口，搅拌边框具有与底部平面相对的底部水平侧边。
...【技术特征摘要】
1.一种下料装置，包括料斗以及处于料斗内的搅拌框架，搅拌框架包括用于与旋转动力源传动连接的搅拌轴以及与料斗内腔形状适配的搅拌边框，其特征是，搅拌框架还包括设置在搅拌轴与搅拌边框之间的搅拌支杆，搅拌支杆用于对搅拌轴与搅拌边框之间的物料进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征是，搅拌支杆的一端与搅拌轴相接、另一端与搅拌边框相接。
3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征是，搅拌支杆设有两个以上，相邻两搅拌支杆的与搅拌轴相接的一端相互靠近、与搅拌边框相接的一端相互远离。
4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征是，各搅拌支杆呈放射状分布。
5.根据权利要求1-4任一项所述的下料装置，其特征是，搅拌边框具有与料斗内壁相对的框架侧边，框架侧边用于对靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晶晶，杨健，张棣，朱刚，陈梓轩，楚松峰，
申请(专利权)人：河南四方达超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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