【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于调节阀框架注塑领域，具体涉及一种风量调节阀框架注塑用集中供料系统。
技术介绍
1、风量调节阀在生产过程中，其材质有abs、pvc以及pp等，风量调节阀框架在注塑时，根据对其材质以及颜色的需求，需要配置不同的混料（如原料、色母、粉碎料以及添加剂等），混料进行混合干燥处理后，以罗茨式风机为动力，通过供料管将混料输送到注塑机，挤压成型为不同材质或颜色的风量调节阀框架，在生产过程中，当完成某种风量调节阀框架，需要更换下一种不同材质或颜色的的混料时，极易出现不同混料之间的串料，由于集料箱至注塑机本体之间的供料管长度较大，换料前对供料管进行清料，极其费时费力。
2、为避免上述问题，通常采用一种混料一根管的输送方式，即配置多个混合集料箱以及多个与混合集料箱连接的供料管一，再通过与注塑机本体连接的供料管二进行传输物料，从而实现对不同混料的传输，由于供料管二直接与注塑机本体连接，长度较短，清料过程相对简单，但是换料时，仍需要人工将供料管二的一端从其中一个供料管一的端部拆离，对供料管二进行除杂后，人工再将供料管二的一端与预注塑的供料管一的端部安装连接，无法实现集中供料系统的供料自动化水平，而且人工拆装时极易对供料管的端部造成磨损破坏，从而影响供料系统的正常运行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种风量调节阀框架注塑用集中供料系统，通过设置智能切换管道连接装置，实现供料管一与供料管二自动配位的同时，在配位前对供料管一以及供料管二进行自动化除杂清理，
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种风量调节阀框架注塑用集中供料系统，包括注塑机本体以及多个混合集料箱，多个混合集料箱连接有多个依次对应设置的供料管一，注塑机本体连接有供料管二，任意供料管一与供料管二之间连接有智能切换管路连接装置；
3、智能切换管路连接装置包括支架、固定圆盘以及转动圆盘，固定圆盘与支架固定连接，转动圆盘与支架转动连接并置于固定圆盘的正下方位置，固定圆盘与转动圆盘之间具有间距，固定圆盘上具有多个通料孔工位以及一除杂孔工位，多个通料孔工位与多个供料管一依次对应连接，固定圆盘上的工位数量为n，供料管二的一端贯穿转动圆盘并随着转动圆盘的转动置于任一工位的正下方位置，转动圆盘单次转动的角度为360°/n，固定圆盘上的任一工位与转动圆盘上的供料管二的上端之间通过切断转换组件实现连接；
4、注塑时，切断转换组件切换为连通模式，使除杂孔工位与供料管二之间连通，对供料管二进行真空吸尘，实现对供料管二的内部除杂，切断转换组件与除杂孔工位分离；然后转动圆盘转动使供料管二置于预注塑的通料孔工位的正下方，此时切断转换组件切换为切断模式，使预注塑的通料孔工位与供料管二之间切断，切断转换组件将与该通料孔工位连接的供料管一的端部进行封堵，并对供料管一进行吹扫，实现对预注塑的供料管一的内部除杂；最后切断转换组件切换连通模式，使预注塑的通料孔工位上的供料管一与转动圆盘上的供料管二之间连通，即可实现向注塑机本体的注塑上料。
5、本专利技术的进一步改进在于：切断转换组件包括贯穿转动圆盘并在转动圆盘上往复转动的转轴，转轴的上端置于固定圆盘与转动圆盘之间，转轴的相对两侧分别连接有连通段组件以及封堵段组件；
6、当连通段组件随着转轴的转动置于对应工位的供料管一与供料管二之间时，连通段组件将供料管一与供料管二连通，当封堵段组件随着转轴的转动置于对应工位的供料管一与供料管二之间时，封堵段组件将供料管一与供料管二切断，且将供料管一进行封堵。
7、本专利技术的进一步改进在于：连通段组件包括垂直于转轴的连接杆以及垂直于连接杆的伸缩软管，伸缩软管的两侧端分别与供料管一的端部、供料管二的端部对应设置；
8、伸缩软管的两侧端分别具有法兰环件，法兰环件与连接杆之间具有电动推杆一，电动推杆一的伸缩方向与伸缩软管的延伸方向一致，法兰环件通过电动推杆一的伸缩实现与伸缩软管的密封接触或分离。
9、本专利技术的进一步改进在于：通料孔工位与除杂孔工位向着供料管二的方向延伸有管体连接段，法兰环件朝向对应管体连接段的端面具有将管体连接段的端部包覆在内的槽体，槽体内具有密封层一。
10、本专利技术的进一步改进在于：封堵段组件包括与转轴固定连接的l型杆体，l型杆体的开口朝向固定圆盘设置，l型杆体的一端与转轴固定连接，l型杆体的另一端连接有封堵u型口，封堵u型口朝向固定圆盘设置，封堵u型口与l型杆体之间具有电动推杆二，电动推杆二的伸缩方向与转轴的延伸方向一致，封堵u型口在电动推杆二的伸缩作用下与对应的管体连接段紧密接触或分离，封堵u型口的内壁具有与管体连接段相接触的密封层二。
11、本专利技术的进一步改进在于：供料管一的入口端具有吹气管路，吹气管路的一端与供料管一连接，吹气管路的另一端连接吹气泵，吹气管路上具有阀门。
12、本专利技术的进一步改进在于：除杂孔工位连接真空管路，真空管路上连接有真空泵。
13、本专利技术的进一步改进在于：供料管一、供料管二以及伸缩软管的材质为不锈钢，供料管二为不锈钢软管。
14、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
15、本专利技术的智能切换管路连接装置包括与多个供料管一连接的固定圆盘以及与供料管二连接的转动圆盘，固定圆盘上设置有与多个供料管一连接的通料孔工位以及对供料管二进行清理除杂的除杂孔工位，换料时，转动圆盘转动使供料管二的端部与除杂孔工位对应并通过切断转换组件连通，先对供料管二内部进行除杂清理，转动圆盘转动使供料管二的端部与预注塑的通料孔工位对应并通过切断转换组件切断，对预注塑的供料管一内部进行除杂清理，最后通过切断转换组件连通预注塑的供料管一以及供料管二，从而实现向注塑机本体的注塑上料，通过设置智能切换管道连接装置，实现供料管一与供料管二自动配位的同时，在配位前对供料管一以及供料管二进行自动化除杂清理，实现供料系统的自动化换料。
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1.一种风量调节阀框架注塑用集中供料系统，其特征在于：包括注塑机本体（1）以及多个混合集料箱（2），所述多个混合集料箱（2）连接有多个依次对应设置的供料管一（3），所述注塑机本体（1）连接有供料管二（4），任意供料管一（3）与供料管二（4）之间连接有智能切换管路连接装置（5）；
2.根据权利要求1所述一种风量调节阀框架注塑用集中供料系统，其特征在于：所述通料孔工位（54）与除杂孔工位（55）向着供料管二（4）的方向延伸有管体连接段（5625），所述法兰环件（5623）朝向对应管体连接段（5625）的端面具有将管体连接段（5625）的端部包覆在内的槽体（5626），所述槽体（5626）内具有密封层一（5627）。
3.根据权利要求2所述一种风量调节阀框架注塑用集中供料系统，其特征在于：所述封堵段组件（563）包括与转轴（561）固定连接的L型杆体（5631），所述L型杆体（5631）的开口朝向固定圆盘（52）设置，所述L型杆体（5631）的一端与转轴（561）固定连接，所述L型杆体（5631）的另一端连接有封堵U型口（5632），所述封堵U型口（5632）朝
4.根据权利要求3所述一种风量调节阀框架注塑用集中供料系统，其特征在于：所述供料管一（3）的入口端具有吹气管路，所述吹气管路的一端与供料管一（3）连接，所述吹气管路的另一端连接吹气泵，所述吹气管路上具有阀门。
5.根据权利要求4所述一种风量调节阀框架注塑用集中供料系统，其特征在于：所述除杂孔工位（55）连接真空管路，所述真空管路上连接有真空泵。
6.根据权利要求5所述一种风量调节阀框架注塑用集中供料系统，其特征在于： 所述供料管一（3）、供料管二（4）以及伸缩软管（5622）的材质为不锈钢，所述供料管二（4）为不锈钢软管2。
...【技术特征摘要】
1.一种风量调节阀框架注塑用集中供料系统，其特征在于：包括注塑机本体（1）以及多个混合集料箱（2），所述多个混合集料箱（2）连接有多个依次对应设置的供料管一（3），所述注塑机本体（1）连接有供料管二（4），任意供料管一（3）与供料管二（4）之间连接有智能切换管路连接装置（5）；
2.根据权利要求1所述一种风量调节阀框架注塑用集中供料系统，其特征在于：所述通料孔工位（54）与除杂孔工位（55）向着供料管二（4）的方向延伸有管体连接段（5625），所述法兰环件（5623）朝向对应管体连接段（5625）的端面具有将管体连接段（5625）的端部包覆在内的槽体（5626），所述槽体（5626）内具有密封层一（5627）。
3.根据权利要求2所述一种风量调节阀框架注塑用集中供料系统，其特征在于：所述封堵段组件（563）包括与转轴（561）固定连接的l型杆体（5631），所述l型杆体（5631）的开口朝向固定圆盘（52）设置，所述l型杆体（5631）的一端与转轴（561）固定连接，所述l型杆体（5631）的另一端连接有封堵u型口（5632），...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱永海，沈彭银，
申请(专利权)人：江苏盈达机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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