【技术实现步骤摘要】
本申请涉及合成革材料领域，更具体地说，它涉及一种水性聚氨酯合成革及其制备方法。
技术介绍
1、聚氨酯合成革制品具有表面平坦、手感丰满、舒适、回弹性好、价格适中的优势，因此聚氨酯合成革制品代替了价格高昂的天然皮制品，现已经成为人们生活中必不可少的消费品。其中水性聚氨酯合成革属于环保型合成革材料，随着人们环保意识的逐步提高，水性聚氨酯合成革也逐渐代替有机溶剂型合成革材料。
2、但是在生活用品中，聚氨酯合成革制品因为经常与汗渍接触，皮肤、衣物的摩擦，容易出现老化脱落、损坏的现象，缩短合成革制品的使用寿命。
技术实现思路
1、为了改善现有的聚氨酯合成革的老化脱落问题，本申请提供一种水性聚氨酯合成革及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供一种水性聚氨酯合成革，采用如下的技术方案：
3、一种水性聚氨酯合成革，包括基布、面层、粘接层和发泡层，所述基布表面上依次复合粘接层、发泡层和面层，所述粘接层包括以下重量份的原料：聚醚多元醇20-30份，异氰酸酯50-60份，催化剂0.3-0.5份，扩链剂0.5-1份，甲基丙烯酸甲酯20-30份，甲基丙烯酸30-40份，引发剂0.5-0.8份，甲基丙烯酸缩水甘油酯10-20份，增稠剂5-10份，交联剂3-5份。
4、通过采用上述技术方案，通过使用丙烯酸单体聚合生成的丙烯酸酯对聚氨酯进行改性，促使丙烯酸酯聚合物和聚氨酯形成互穿网络结构和核壳结构，提高粘接层的内聚强度，增强聚氨酯合成革体系的粘接强度，减少聚氨酯合成革
5、优选的，所述交联剂为三羟甲基丙烷。
6、通过采用上述技术方案，三羟甲基丙烷能够促进丙烯酸酯与聚氨酯形成网状结构，同时增强聚合物的成膜作用，不容易发生位移，进而提高粘接层的粘接强度，减少聚氨酯合成革老化脱落的现象。
7、优选的，所述增稠剂为羧甲基纤维素和微晶纤维素。
8、通过采用上述技术方案，羧甲基纤维素和微晶纤维素能够增强粘接层的粘度，改善粘接层体系的流变性能，减少在基布表面涂布时易出现起泡、滴落的现象，改善粘接层体系的流动性和稳定性。
9、优选的，所述发泡层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯100-120份，发泡剂5-8份，碳酸钙3-5份，所述面层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯100-120份，二氧化硅溶胶5-10份，流平剂0.3-0.5份。
10、通过采用上述技术方案，使用二氧化硅溶胶能够改善聚氨酯合成革表面硬度、耐水解性和耐溶剂性能，减少外界有害介质对聚氨酯合成革的侵害，延长聚氨酯合成革的使用寿命。同时在面层体系中，添加适量的二氧化硅溶胶，能够促使聚氨酯合成革面层具有一定的微孔结构，能够改善聚氨酯合成革的透气性和透水汽性能，减少汗渍液体对聚氨酯合成革的侵害。
11、优选的，所述面层原料还包括大豆分离蛋白3-5份，六甲基二硅胺烷5-8份。
12、通过采用上述技术方案，大豆分离蛋白与二氧化硅之间具有较强的氢键作用，能够与二氧化硅在聚氨酯固化时，向聚氨酯合成革的表面迁移，在聚氨酯合成革的表面进行成膜保护，提高聚氨酯合成革的表面强度，阻止汗液、有机溶剂等有害介质浸入聚氨酯合成革内部，提高聚氨酯合成革的强度和耐溶剂性能。同时，六甲基二硅胺烷能够增强二氧化硅在聚氨酯面层体系中的相容性，减少二氧化硅颗粒的自团聚、二氧化硅和聚氨酯的共团聚现象，促进大豆分离蛋白、二氧化硅在聚氨酯合成革的表面均匀成膜，加快聚氨酯合成革表面的成膜速度，进而提高聚氨酯合成革的强度和耐溶剂性能。
13、优选的，所述大豆分离蛋白与二氧化硅溶胶进行杂化生成杂化溶胶，杂化溶胶的制备方法包括以下具体步骤：二氧化硅溶胶与溶剂混合升温至50-65℃，然后缓慢滴加六甲基二硅胺烷和大豆分离蛋白，滴加完毕后，再保温反应，生成杂化溶胶。
14、第二方面，本申请提供一种水性聚氨酯合成革的制备方法，采用如下的技术方案：一种水性聚氨酯合成革的制备方法，包括以下具体步骤：
15、预先将聚醚多元醇、异氰酸酯混合加热，然后加入催化剂、扩链剂混合，保温反应，生成聚氨酯预聚体，将聚氨酯预聚体中和、乳化后，滴加甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂，反应3-4h后，得到水性聚氨酯丙烯酸复合液；然后将水性聚氨酯丙烯酸复合液、交联剂、增稠剂混合，形成粘接层混合料；
16、将面层混合料涂覆在离型纸上，烘干形成面层，再在面层表面涂覆发泡层混合料，烘干形成发泡层，然后在发泡层上涂布粘接层混合料，再与基布粘合，烘干后形成合成革初品，最后将合成革初品在150-160℃下进行发泡处理，得到水性聚氨酯合成革。
17、通过采用上述技术方案，制备的水性聚氨酯合成革能够通过各个组分的协同作用，能够促使各体系之间具有较高的粘接强度，减少聚氨酯合成革老化脱落的现象。
18、优选的，所述聚氨酯预聚体反应生成温度为75-90℃。
19、优选的，所述粘接层厚度为0.1-0.2mm，所述发泡层厚度为0.3-0.4mm，所述面层厚度为0.1-0.15mm。
20、综上所述，本申请具有以下有益效果：
21、1、由于本申请采用丙烯酸单体聚合生成丙烯酸酯聚合物，与聚氨酯聚合物形成网络互穿结构，增强聚氨酯合成革体系的粘接强度和黏附性，促使制备的聚氨酯合成革体系中各组分牢固的结合在基布的表面，减少聚氨酯合成革老化脱落的现象。
22、2、本申请中二氧化硅溶胶能够改善聚氨酯合成革表面的强度、耐候性和耐溶剂性能。通过大豆分离蛋白与二氧化硅的氢键作用，在聚氨酯合成革的表面形成保护膜，减少有害介质的浸入，同时使用六甲基二硅胺烷增强二氧化硅与水性聚氨酯的相容性，加快成膜速率，进而提高聚氨酯合成革的强度和耐溶剂性能。
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1.一种水性聚氨酯合成革，其特征在于，包括基布、面层、粘接层和发泡层，所述基布表面上依次复合粘接层、发泡层和面层，所述粘接层包括以下重量份的原料：聚醚多元醇20-30份，异氰酸酯50-60份，催化剂0.3-0.5份，扩链剂0.5-1份，甲基丙烯酸甲酯20-30份，甲基丙烯酸30-40份，引发剂0.5-0.8份，甲基丙烯酸缩水甘油酯10-20份，增稠剂5-10份，交联剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革，其特征在于，所述交联剂为三羟甲基丙烷。
3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革，其特征在于，所述增稠剂为羧甲基纤维素和微晶纤维素。
4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革，其特征在于，所述发泡层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯100-120份，发泡剂5-8份，碳酸钙3-5份；所述面层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯100-120份，二氧化硅溶胶5-10份，流平剂0.3-0.5份。
5.根据权利要求4所述的水性聚氨酯合成革，其特征在于，所述面层原料还包括大豆分离蛋白3-5份，六甲基二硅胺烷5-8份。
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7.一种如权利要求1-6任一项所述的水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
8.根据权利要求7所述的水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯预聚体反应生成温度为75-90℃。
9.根据权利要求7所述的水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述粘接层厚度为0.1-0.2mm，所述发泡层厚度为0.3-0.4mm，所述面层厚度为0.1-0.15mm。
...【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯合成革，其特征在于，包括基布、面层、粘接层和发泡层，所述基布表面上依次复合粘接层、发泡层和面层，所述粘接层包括以下重量份的原料：聚醚多元醇20-30份，异氰酸酯50-60份，催化剂0.3-0.5份，扩链剂0.5-1份，甲基丙烯酸甲酯20-30份，甲基丙烯酸30-40份，引发剂0.5-0.8份，甲基丙烯酸缩水甘油酯10-20份，增稠剂5-10份，交联剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革，其特征在于，所述交联剂为三羟甲基丙烷。
3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革，其特征在于，所述增稠剂为羧甲基纤维素和微晶纤维素。
4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革，其特征在于，所述发泡层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯100-120份，发泡剂5-8份，碳酸钙3-5份；所述面层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯100-120份，二氧化硅溶胶5-10份，流平剂0.3-...
【专利技术属性】
技术研发人员：高金岗，李超，高航，张哲，裴莹，
申请(专利权)人：苏州瑞高新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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