【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高压柜领域内的小母线室封板翻盖。
技术介绍
1、现有高压柜断路器室泄压盖采用平板式四面弯边，小母线盖板铰链式安装，维修小母线时掀开小母线盖板即可维护（如附图1所示），但是将断路器室泄压盖做成平板式影响断路器室的散热，若在平面上增加散热孔防护等级又达不到。将断路器室泄压盖更改，四周增加桥型散热孔设计，小母线盖板维护时打开不到90°，不方便维护（如附图2所示）。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种高压柜小母线室封板翻盖，能够解决小母线检修不方便以及断路器室散热问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种高压柜小母线室封板翻盖，包括顶盖板，顶盖板的内侧端通过对扣铰接结构与内固定梁铰接，内固定梁设置在断路器室的到顶部并且与泄压盖靠近，顶盖板的外侧端配套有外固定梁，外固定梁设置在二次室顶部的外侧边。
3、与现有技术相比，本技术的有益效果在于，将顶盖板通过对扣铰接结构与内固定梁铰接，顶盖板则可以被掀起超过90度，并最终将小母线暴露出来，方便进行检修，而重新合上顶盖板，使得顶盖板的外侧端搭在外固定梁顶部，用螺栓将两者固定，从而将小母线保护起来，能够解决小母线检修不方便以及断路器室散热问题。
4、作为本技术的进一步改进，对扣铰接结构包括旋转件和固定件，旋转件的一端与顶盖板的内侧端底部固定连接，固定件的一端与内固定梁的外侧面固定连接，旋转件的另一端与固定件的另一端通过销轴铰接。
5、旋转件可以通过销轴与固定件发生相对旋转，从而在掀起顶盖
6、作为本技术的进一步改进，顶盖板的内侧端的端头加工有竖直折板，旋转件处于在竖直折板与内固定梁之间。
7、这样竖直折板和内固定梁之间形成了一个槽型结构，在顶盖板未被掀起时，扣铰接结构处于槽型结构之中，能够起到对扣铰接结构的保护，避免磕碰等损坏。
8、作为本技术的进一步改进，内固定梁包括上折板和下折板，上折板的一端和下折板的一端通过竖直板相连，下折板与断路器室的顶部相连，上折板与内固定梁相配合。
9、这样内固定梁的上折板向着外固定梁方向弯折，用来承接顶盖板，而且和不会和顶盖板上的竖直折板相冲突，下折板则用来将内固定梁整体与断路器室固定。
10、作为本技术的进一步改进，顶盖板的外侧端加工有弯折板，弯折板与顶盖板外侧端的连接处为弧形。
11、这样的弯折板的弯折处为弧形，避免发生在掀起顶盖板时划伤手的问题。
12、作为本技术的进一步改进，对扣铰接结构设置有一对，分别对称设置在顶盖板内侧端的两侧；这样顶盖板和内固定梁之间的连接更牢固，并且掀起或者闭合的过程中对扣铰接结构不易损坏。
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1.一种高压柜小母线室封板翻盖，包括顶盖板，其特征在于：顶盖板的内侧端通过对扣铰接结构与内固定梁铰接，内固定梁设置在断路器室的到顶部并且与泄压盖靠近，顶盖板的外侧端配套有外固定梁，外固定梁设置在二次室顶部的外侧边。
2.根据权利要求1所述的一种高压柜小母线室封板翻盖，其特征在于：对扣铰接结构包括旋转件和固定件，旋转件的一端与顶盖板的内侧端底部固定连接，固定件的一端与内固定梁的外侧面固定连接，旋转件的另一端与固定件的另一端通过销轴铰接。
3.根据权利要求2所述的一种高压柜小母线室封板翻盖，其特征在于：顶盖板的内侧端的端头加工有竖直折板，旋转件处于在竖直折板与内固定梁之间。
4.根据权利要求3所述的一种高压柜小母线室封板翻盖，其特征在于：内固定梁包括上折板和下折板，上折板的一端和下折板的一端通过竖直板相连，下折板与断路器室的顶部相连，上折板与内固定梁相配合。
5.根据权利要求4所述的一种高压柜小母线室封板翻盖，其特征在于：顶盖板的外侧端加工有弯折板，弯折板与顶盖板外侧端的连接处为弧形。
6.根据权利要求5所述的一种高压柜小母
...【技术特征摘要】
1.一种高压柜小母线室封板翻盖，包括顶盖板，其特征在于：顶盖板的内侧端通过对扣铰接结构与内固定梁铰接，内固定梁设置在断路器室的到顶部并且与泄压盖靠近，顶盖板的外侧端配套有外固定梁，外固定梁设置在二次室顶部的外侧边。
2.根据权利要求1所述的一种高压柜小母线室封板翻盖，其特征在于：对扣铰接结构包括旋转件和固定件，旋转件的一端与顶盖板的内侧端底部固定连接，固定件的一端与内固定梁的外侧面固定连接，旋转件的另一端与固定件的另一端通过销轴铰接。
3.根据权利要求2所述的一种高压柜小母线室封板翻盖，其特征在于：顶盖板的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻香，袁晋峰，许文亮，
申请(专利权)人：扬州德云电气设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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