【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及覆铜板制作，具体来说，涉及一种双面金属基覆铜板制作装置及制作方法。
技术介绍
1、覆铜板是覆铜箔层压板的简称，它是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。
2、在覆铜板生产的过程中，需要将液晶聚合物材料成膜，随后再将聚合物膜体压覆在铜箔的表面形成覆铜板，但是由于晶体与高分子材料的独特物化性能，使其对成膜的设备和工艺提出了苛刻的要求，成膜难度高，从而影响了覆铜板的大批量流水线生产，同时由于材料的成膜成本较高，进而也增加了覆铜板的生产成本。因此，亟需一种双面金属基覆铜板制作装置及制作方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种双面金属基覆铜板制作装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种双面金属基覆铜板制作装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁固定连接有控制台，所述箱体的两侧外壁均开设有通槽，所述通槽的底部内壁开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固
4、所述箱体的顶部设置有挤出组件；
5、所述箱体的一侧外壁固定连接有延伸座，所述延伸座的顶部设置有覆铜板本体和用于对覆铜板本体进行降温的冷却组件；
6、所述延伸座的顶部外壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的圆周外壁固定连接有第一压辊，所述箱体的两侧内壁均转动连接有第二压辊，所述覆铜板本体的两侧外壁分别与所述第一压辊、所述第二压辊的圆周外壁相接触，所述固定板的一侧内壁转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱的一端固定连接有挡料辊，所述挡料辊位于第二压辊的上方。
7、进一步地，所述挤出组件包括固定连接在所述箱体顶部外壁的定位板，所述定位板的一端焊接有输料箱，所述输料箱的顶部外壁插接有进料斗，所述输料箱内部设置有圆形衬板，所述输料箱的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定连接有转动筒，所述转动筒的圆周外壁固定连接有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片，所述输料箱的一端固定连接有挤出机头，所述挤出机头的底部开设有等距离分布的挤出孔，所述转动杆的一端设置有振动组件。
8、进一步地，所述第一螺旋叶片、第三螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺距逐渐减小，所述第二螺旋叶片的数目为三组，三组所述第二螺旋叶片的高度呈低高低分布，所述第三螺旋叶片的厚度沿靠近所述输料箱内壁的方向逐渐降低。
9、进一步地，所述振动组件包括固定连接在所述转动杆一端的第三转动柱，所述第三转动柱的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的曲柄，所述曲柄的一端转动连接有连杆，所述连杆远离所述曲柄的一端固定连接有对接板，所述对接板的圆周外壁转动连接有敲击球。
10、进一步地，所述第二压辊的圆周外壁固定连接有挡环板，所述挡环板的数目为两组，两组所述挡环板的间距与所述第一压辊的长度相同，所述挡料辊的圆周外壁开设有配合槽，所述配合槽与所述挡环板位于同一竖直面。
11、进一步地，所述挡环板的顶部外壁固定连接有斜板，所述斜板的数目为两组，两组斜板均呈倾斜设置。
12、进一步地，所述第一转动柱的圆周外壁固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘啮合有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的圆周内壁固定连接有转动棒，所述第二齿轮盘的内径小于所述第一齿轮盘，所述固定板的一侧转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的圆周外壁固定连接有半圆板，所述半圆板的一侧固定连接有半齿轮盘，所述半齿轮盘与所述第一齿轮盘相啮合，所述半齿轮盘的数目为两组，两组所述半齿轮盘呈相反方向设置。
13、进一步地，所述螺纹丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧外壁固定连接有刮板，所述挡环板的圆周外壁固定连接有延伸板，所述延伸板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的圆周外壁套接有导向筒，所述导向筒与所述螺纹套筒固定连接。
14、进一步地，所述冷却组件包括转动连接在延伸座两侧内壁的冷却辊，所述冷却辊在所述覆铜板本体两侧呈上下分布，所述冷却辊的圆周外壁与所述覆铜板本体的一侧外壁相接触，所述冷却辊的两端均转动连接有导液管，所述导液管的内径沿远离所述第一压辊的方向逐渐减小，所述导液管远离所述冷却辊的一端转动连接有连接头，所述连接头的一侧固定连接有固定管，所述固定管远离所述连接头的一端插接有进液管，位于下方冷却辊一侧的固定管的一端插接有回液管。
15、一种双面金属基覆铜板的制作方法，其采用上述实施例所述的一种双面金属基覆铜板制作装置，包括以下步骤：
16、s1：将液晶聚合物材料通过进料斗加入至输料箱内部进行混合加热熔化，将熔化后的液晶聚合物材料从挤出机头底部挤出；
17、s2：启动第三电机带动放卷辊进行放卷工作，并将挤出机头挤出的液晶聚合物材料涂覆在铜箔的表面；
18、s3：启动第二电机带动第一压辊转动，对液晶聚合物材料与铜箔热压并形成覆铜板本体；
19、s4：形成的覆铜板本体通过冷却辊进行快速冷却降温，降温完成后通过收卷辊对覆铜板本体进行收卷，完成覆铜板本体的生产制作。
20、本专利技术的有益效果：
21、本专利技术提供的一种双面金属基覆铜板制作装置及制作方法，通过设置的挤出组件，工作人员首先将液晶聚合物材料通过进料斗加入至输料箱内部同时启动第一电机，通过第一电机可以带动转动筒转动，在转动筒转动的过程中可以带动第一螺旋叶片转动，通过第一螺旋叶片可以将液晶聚合物材料快速进入输料箱内部，当液晶聚合物材料输送至第二螺旋叶片处时，通过三组第二螺旋叶片可以将液晶聚合物材料进行压缩分离，将液晶聚合物材料内部的应力进行释放，同时三组第二螺旋叶片的高度呈低高低分布，因此可以对液晶聚合物材料实现中压、高压、中压的压力变化，使得后续液晶聚合物材料能够进行充分的熔融，方便挤出组件的稳定挤出，当液晶聚合物材料经过第二螺旋叶片的压缩分离后进入第三螺旋叶片处，通过第三螺旋叶片可以将液晶聚合物材料进行充分混合，且第三螺旋叶片的厚度沿靠近所述输料箱内壁的方向逐渐降低，可以在对液晶聚合物材料混合的过程中进行二次压缩破碎，使其在熔化后产生的气泡更少，当液晶聚合物材料充分压缩混合后会在输料箱内部进行加热熔化，加热熔化后的液晶聚合物材料通过挤出机头挤出涂覆在铜箔上，实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双面金属基覆铜板制作装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一侧外壁固定连接有控制台（2），所述箱体（1）的两侧外壁均开设有通槽（7），所述通槽（7）的底部内壁开设有转动槽（8），所述转动槽（8）的内部转动连接有转轴（9），所述转轴（9）的一端固定连接有放卷辊（10），所述放卷辊（10）的圆周外壁收卷有铜箔，所述箱体（1）的一侧外壁固定连接有第三电机，所述第三电机与所述放卷辊（10）固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种双面金属基覆铜板制作装置，其特征在于，所述挤出组件包括固定连接在所述箱体（1）顶部外壁的定位板（4），所述定位板（4）的一端焊接有输料箱（6），所述输料箱（6）的顶部外壁插接有进料斗（5），所述输料箱（6）内部设置有圆形衬板，所述输料箱（6）的一侧外壁固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有转动杆（45），所述转动杆（45）的圆周外壁固定连接有转动筒（41），所述转动筒（41）的圆周外壁固定连接有第一螺旋叶片（42）、第二螺旋叶片（43）和第三螺旋叶片（44），所述输料箱（6）的一端固定连接有挤出机头（11），
3.根据权利要求2所述的一种双面金属基覆铜板制作装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片（42）、第三螺旋叶片（44）和第二螺旋叶片（43）的螺距逐渐减小，所述第二螺旋叶片（43）的数目为三组，三组所述第二螺旋叶片（43）的高度呈低高低分布，所述第三螺旋叶片（44）的厚度沿靠近所述输料箱（6）内壁的方向逐渐降低。
4.根据权利要求3所述的一种双面金属基覆铜板制作装置，其特征在于，所述振动组件包括固定连接在所述转动杆（45）一端的第三转动柱（51），所述第三转动柱（51）的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的曲柄（49），所述曲柄（49）的一端转动连接有连杆（48），所述连杆（48）远离所述曲柄（49）的一端固定连接有对接板（47），所述对接板（47）的圆周外壁转动连接有敲击球（50）。
5.根据权利要求4所述的一种双面金属基覆铜板制作装置，其特征在于，所述第二压辊的圆周外壁固定连接有挡环板（24），所述挡环板（24）的数目为两组，两组所述挡环板（24）的间距与所述第一压辊（29）的长度相同，所述挡料辊（21）的圆周外壁开设有配合槽（22），所述配合槽（22）与所述挡环板（24）位于同一竖直面。
6.根据权利要求5所述的一种双面金属基覆铜板制作装置，其特征在于，所述挡环板（24）的顶部外壁固定连接有斜板（25），所述斜板（25）的数目为两组，两组斜板（25）均呈倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种双面金属基覆铜板制作装置，其特征在于，所述第一转动柱（16）的圆周外壁固定连接有第一齿轮盘（15），所述第一齿轮盘（15）啮合有第二齿轮盘（17），所述第二齿轮盘（17）的圆周内壁固定连接有转动棒（18），所述第二齿轮盘（17）的内径小于所述第一齿轮盘（15），所述固定板（13）的一侧转动连接有螺纹丝杆（28），所述螺纹丝杆（28）的圆周外壁固定连接有半圆板（20），所述半圆板（20）的一侧固定连接有半齿轮盘（19），所述半齿轮盘（19）与所述第一齿轮盘（15）相啮合，所述半齿轮盘（19）的数目为两组，两组所述半齿轮盘（19）呈相反方向设置。
8.根据权利要求7所述的一种双面金属基覆铜板制作装置，其特征在于，所述螺纹丝杆（28）的圆周外壁啮合有螺纹套筒（37），所述螺纹套筒（37）的一侧外壁固定连接有刮板（39），所述挡环板（24）的圆周外壁固定连接有延伸板（26），所述延伸板（26）的一侧固定连接有导向杆（27），所述导向杆（27）的圆周外壁套接有导向筒（38），所述导向筒（38）与所述螺纹套筒（37）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种双面金属基覆铜板制作装置，其特征在于，所述冷却组件包括转动连接在延伸座（12）两侧内壁的冷却辊（33），所述冷却辊（33）在所述覆铜板本体（30）两侧呈上下分布，所述冷却辊（33）的圆周外壁与所述覆铜板本体（30）的一侧外壁相接触，所述冷却辊（33）的两端均转动连接有导液管（34），所述导液管（34）的内径沿远离所述第一压辊（29）的方向逐渐减小，所述导液管（34）远离所述冷却辊（33）的一端转动连接有连接头（35），所述连接头（35）的一侧固定连接有固定管（36），所述固定管（36）远离所述连接头（35）的一端插接有进液管（31），位于下方冷却辊（33）一侧的固定管（36）的一端插接有回液管（32）。
10.一种双面金属基...
【技术特征摘要】
1.一种双面金属基覆铜板制作装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一侧外壁固定连接有控制台（2），所述箱体（1）的两侧外壁均开设有通槽（7），所述通槽（7）的底部内壁开设有转动槽（8），所述转动槽（8）的内部转动连接有转轴（9），所述转轴（9）的一端固定连接有放卷辊（10），所述放卷辊（10）的圆周外壁收卷有铜箔，所述箱体（1）的一侧外壁固定连接有第三电机，所述第三电机与所述放卷辊（10）固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种双面金属基覆铜板制作装置，其特征在于，所述挤出组件包括固定连接在所述箱体（1）顶部外壁的定位板（4），所述定位板（4）的一端焊接有输料箱（6），所述输料箱（6）的顶部外壁插接有进料斗（5），所述输料箱（6）内部设置有圆形衬板，所述输料箱（6）的一侧外壁固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有转动杆（45），所述转动杆（45）的圆周外壁固定连接有转动筒（41），所述转动筒（41）的圆周外壁固定连接有第一螺旋叶片（42）、第二螺旋叶片（43）和第三螺旋叶片（44），所述输料箱（6）的一端固定连接有挤出机头（11），所述挤出机头（11）的底部开设有等距离分布的挤出孔（46），所述转动杆（45）的一端设置有振动组件。
3.根据权利要求2所述的一种双面金属基覆铜板制作装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片（42）、第三螺旋叶片（44）和第二螺旋叶片（43）的螺距逐渐减小，所述第二螺旋叶片（43）的数目为三组，三组所述第二螺旋叶片（43）的高度呈低高低分布，所述第三螺旋叶片（44）的厚度沿靠近所述输料箱（6）内壁的方向逐渐降低。
4.根据权利要求3所述的一种双面金属基覆铜板制作装置，其特征在于，所述振动组件包括固定连接在所述转动杆（45）一端的第三转动柱（51），所述第三转动柱（51）的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的曲柄（49），所述曲柄（49）的一端转动连接有连杆（48），所述连杆（48）远离所述曲柄（49）的一端固定连接有对接板（47），所述对接板（47）的圆周外壁转动连接有敲击球（50）。
5.根据权利要求4所述的一种双面金属基覆铜板制作装置，其特征在于，所述第二压辊的圆周外壁固定连接有挡环板（24），所述挡环板（24）的数目为两组，两组所述挡环板（24）的间距与所述第一压辊（29）的长度相同，所述挡料辊（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：石伟元，肖政强，汤庆富，
申请(专利权)人：广东诚越新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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