【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸件内腔清理的，涉及一种熔模铸件内腔微震清理装置。
技术介绍
1、熔模精密铸造过程中铸件成型后，会在铸件的内腔的腔壁上粘结形成陶瓷型壳，为了保证铸件的正常使用，需要对铸件内腔的腔壁上的陶瓷型壳进行清理。现有技术中对铸件内腔的腔壁上的陶瓷型壳的清理通常是通过在铸件外部布置若干震动源，通过震动源对铸件外部施加震动，通过铸件本身将震动传递至内腔，通过震动将铸件的内腔腔壁上的陶瓷型壳震动脱落。但是由于陶瓷型壳粘结紧密，且陶瓷型壳本身质地坚硬，因此仅仅通过在铸件外部设置震动源施加震动并不能将铸件内腔的腔壁上的陶瓷型壳全部剥离。尤其是在铸件内腔形状复杂的情况下，如铸件内腔存在深孔、弯曲细孔、长螺旋孔等异形内腔结构时，粘结在异形内腔结构处的陶瓷型壳更加难以在外部震动的作用下脱落。这就导致现有技术采用震动源对铸件外部施加长时间震动后，还需要使用高压喷砂机对铸件内腔进行高压喷砂，以将铸件内腔异形结构处残留的陶瓷型壳清除，这无疑大大增加了铸件内腔清理的成本，降低了铸件内腔清理的效率。而且一旦增大外部震动，还存在震动过大导致铸件报废的风险。
2、因此，针对现有技术在清理铸件内腔的腔壁上粘结的陶瓷型壳时存在的清理效果不理想、清理效率低的缺陷，本技术公开了一种熔模铸件内腔微震清理装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种熔模铸件内腔微震清理装置，能够对铸件的内腔内部直接施加适宜的微震，避免损伤铸件的同时高效的对铸件内腔的腔壁上的陶瓷型壳进行彻底清理。
2、本技术通过
3、一种熔模铸件内腔微震清理装置，包括铸件，所述铸件的底部设置有铸件卡具，所述铸件的顶部对应铸件的内腔开口处设置有震动装置，所述震动装置包括至少一个延伸至铸件的内腔中的震动端子；所述铸件的内腔中填充有若干微震颗粒物，所述微震颗粒物与震动装置的震动端子接触。
4、通过铸件卡具对铸件的外部进行卡合固定，然后将若干微震颗粒物装填至铸件的内腔中，并在铸件内腔的开口顶部安装震动装置，并使得震动装置的震动端子延伸至铸件的内腔中并与微震颗粒物接触。通过震动装置直接对铸件的内腔中的微震颗粒物施加震动，进而带动微震颗粒物直接在铸件的内腔中震动，通过若干微震颗粒物对铸件内腔的腔壁进行震动撞击，使得铸件内腔的腔壁上的陶瓷型壳破碎剥落。同时针对铸件内腔中的异形结构位置，由于微震颗粒物的粒径小于异形结构的通径，保证了为微震颗粒物能够进入异形结构处并对异形结构处的腔壁进行充分震动撞击，保证了铸件内腔中的异形结构处腔壁上的陶瓷型壳充分剥落。由于微震颗粒物直接填充在铸件的内腔内部，通过微震颗粒物直接对铸件的内腔施加震动，避免了在铸件外部施加震动传递至内腔过程中的衰减，同时在保证陶瓷型壳的清理效果时可以将震动的强度降低，有效避免铸件损伤的情况发生。
5、需要说明的是，铸件内腔中填充的微震颗粒物之间留有间隙，使得微震颗粒物能够产生足够强度的震动。
6、为了更好地实现本技术，进一步的，所述微震颗粒物包括第一粒径颗粒与第二粒径颗粒，所述第一粒径颗粒的直径大于第二粒径颗粒的直径。
7、为了更好地实现本技术，进一步的，所述第二粒径颗粒的直径小于等于第一粒径颗粒的直径的二分之一。
8、为了更好地实现本技术，进一步的，所述第一粒径颗粒与第二粒径颗粒的外表面上均设置有耐磨层。
9、为了更好地实现本技术，进一步的，第一粒径颗粒与第二粒径颗粒均为耐磨钢珠。
10、为了更好地实现本技术，进一步的，所述震动装置包括安装机架、震动风镐、震动塞头，所述安装机架上对应铸件的内腔的开口设置有震动风镐，所述震动风镐的镐头上设置有与铸件的内腔的开口配合的震动塞头，所述震动塞头的一端延伸至铸件的内腔的内部并与微震颗粒物接触。
11、为了更好地实现本技术，进一步的，所述震动塞头为t字形塞头，所述t字形塞头的顶部端面上设置有与震动风镐的镐头对接的卡槽，所述t字形塞头的底端延伸至铸件的内腔的内部。
12、为了更好地实现本技术，进一步的，所述震动塞头与铸件的内腔的开口之间设置有弹性缓冲件。
13、为了更好地实现本技术，进一步的，所述铸件卡具包括固定抱卡、活动抱卡、顶紧装置，所述固定抱卡固定设置在铸件的底部的一侧，所述活动抱卡对应固定抱卡活动设置在铸件的底部的另一侧，所述活动抱卡远离铸件的一侧设置有带动活动抱卡朝向靠近固定抱卡的方向移动的顶紧装置。
14、本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
15、本技术通过在铸件的内腔中填充微震颗粒物，并通过震动装置带动微震颗粒物在铸件的内腔中震动，进而直接对铸件的内腔的腔壁上的陶瓷型壳施加震动，有效避免了现有技术中在铸件外部施加震动传递至内腔过程中的震动衰减，进而能够在降低震动强度的同时保证对陶瓷型壳的清理效果，避免震动强度超标对铸件造成损伤；同时本技术通过内腔中填充的微震颗粒物与腔壁充分接触，即使内腔存在异形内腔结构，也能够保证微震颗粒物对异形内腔结构的腔壁施加充分足够的震动，进而保证了铸件内腔的腔壁上的陶瓷型壳的清理效果与清理效率。
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1.一种熔模铸件内腔微震清理装置，包括铸件（1），其特征在于，所述铸件（1）的底部设置有铸件卡具（2），所述铸件（1）的顶部对应铸件（1）的内腔开口处设置有震动装置（3），所述震动装置（3）包括至少一个延伸至铸件（1）的内腔中的震动端子；所述铸件（1）的内腔中填充有若干微震颗粒物（4），所述微震颗粒物（4）与震动装置（3）的震动端子接触。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸件内腔微震清理装置，其特征在于，所述微震颗粒物（4）包括第一粒径颗粒（41）与第二粒径颗粒（42），所述第一粒径颗粒（41）的直径大于第二粒径颗粒（42）的直径。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸件内腔微震清理装置，其特征在于，所述第二粒径颗粒（42）的直径小于等于第一粒径颗粒（41）的直径的二分之一。
4.根据权利要求3所述的一种熔模铸件内腔微震清理装置，其特征在于，所述第一粒径颗粒（41）与第二粒径颗粒（42）的外表面上均设置有耐磨层。
5.根据权利要求4所述的一种熔模铸件内腔微震清理装置，其特征在于，所述第一粒径颗粒（41）与第二粒径颗粒（42）均为耐磨钢
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种熔模铸件内腔微震清理装置，其特征在于，所述震动装置（3）包括安装机架（31）、震动风镐（32）、震动塞头（33），所述安装机架（31）上对应铸件（1）的内腔的开口设置有震动风镐（32），所述震动风镐（32）的镐头上设置有与铸件（1）的内腔的开口配合的震动塞头（33），所述震动塞头（33）的一端延伸至铸件（1）的内腔的内部并与微震颗粒物（4）接触。
7.根据权利要求6所述的一种熔模铸件内腔微震清理装置，其特征在于，所述震动塞头（33）为T字形塞头，所述T字形塞头的顶部端面上设置有与震动风镐（32）的镐头对接的卡槽，所述T字形塞头的底端延伸至铸件（1）的内腔的内部。
8.根据权利要求6所述的一种熔模铸件内腔微震清理装置，其特征在于，所述震动塞头（33）与铸件（1）的内腔的开口之间设置有弹性缓冲件。
9.根据权利要求1-5任一项所述的一种熔模铸件内腔微震清理装置，其特征在于，所述铸件卡具（2）包括固定抱卡（21）、活动抱卡（22）、顶紧装置（23），所述固定抱卡（21）固定设置在铸件（1）的底部的一侧，所述活动抱卡（22）对应固定抱卡（21）活动设置在铸件（1）的底部的另一侧，所述活动抱卡（22）远离铸件（1）的一侧设置有带动活动抱卡（22）朝向靠近固定抱卡（21）的方向移动的顶紧装置（23）。
...【技术特征摘要】
1.一种熔模铸件内腔微震清理装置，包括铸件（1），其特征在于，所述铸件（1）的底部设置有铸件卡具（2），所述铸件（1）的顶部对应铸件（1）的内腔开口处设置有震动装置（3），所述震动装置（3）包括至少一个延伸至铸件（1）的内腔中的震动端子；所述铸件（1）的内腔中填充有若干微震颗粒物（4），所述微震颗粒物（4）与震动装置（3）的震动端子接触。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸件内腔微震清理装置，其特征在于，所述微震颗粒物（4）包括第一粒径颗粒（41）与第二粒径颗粒（42），所述第一粒径颗粒（41）的直径大于第二粒径颗粒（42）的直径。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸件内腔微震清理装置，其特征在于，所述第二粒径颗粒（42）的直径小于等于第一粒径颗粒（41）的直径的二分之一。
4.根据权利要求3所述的一种熔模铸件内腔微震清理装置，其特征在于，所述第一粒径颗粒（41）与第二粒径颗粒（42）的外表面上均设置有耐磨层。
5.根据权利要求4所述的一种熔模铸件内腔微震清理装置，其特征在于，所述第一粒径颗粒（41）与第二粒径颗粒（42）均为耐磨钢珠。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种熔模铸件内腔微震清理装置，其特征在于，所述震动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李程，彭德林，
申请(专利权)人：成都兴宇精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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