【技术实现步骤摘要】
本申请属于转炉煤气安全，尤其涉及一种转炉煤气的排水器及其控制方法。
技术介绍
1、国内转炉煤气采用湿法除尘煤气回收工艺，经冷却水洗涤后的煤气进入回收管道，受回收不同阶段影响，煤气流速不同，冷凝水忽大忽小，在高流速时冷凝水中的煤气无法充分析出，裹挟煤气经排水器排出，造成能源浪费并对周边作业环境形成安全隐患。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种转炉煤气的排水器及其控制方法，使排水器可以根据工况调节工作状态，提高煤气回收效率，并降低安全隐患。
2、第一方面，本申请提供了一种转炉煤气的排水器，包括：
3、排水管，所述排水管沿竖向延伸，所述排水管包括由上向下顺次相连的第一管段、第二管段，所述第一管段的上端用于与煤气管道的排水口相连；
4、电动分离器，所述电动分离器连接于所述第一管段和所述第二管段之间，所述电动分离器内设有可转动设置的打散件和驱动电机，所述驱动电机与所述打散件动力耦合连接，用于驱动所述打散件转动以将流经所述电动分离器的冷凝水打散；
5、洗涤室，所述洗涤室设有进水口和溢流口，所述第二管段的下端与所述洗涤室的进水口相连；
6、检测装置，所述检测装置用于获取所述溢流口的工况信息；
7、控制装置，所述控制装置分别与所述驱动电机和所述检测装置电连接，所述控制装置用于根据所述工况信息控制所述驱动电机的输出功率。
8、根据本申请的转炉煤气的排水器，通过设置电
9、根据本申请的一个实施例，所述打散件包括：
10、驱动轴，所述驱动轴与所述驱动电机动力耦合连接；
11、打散部，设于所述驱动轴上，所述打散部呈十字型设置。
12、根据本申请的一个实施例，所述第二管段具有由上向下依次相连的第一直管段、波形管段和第二直管段，所述波形管段呈s型设置，所述第一直管段的上端与所述电动分离器相连，所述第二直管段下端与所述洗涤室的进水口相连。
13、根据本申请的一个实施例，所述波形管段的进口端的径向截面的法线与所述第一直管段的轴线的夹角α，满足：
14、90°<α<120°。
15、根据本申请的一个实施例，所述工况信息包括冷凝水的流量参数，所述检测装置包括：
16、摄像装置，所述摄像装置设于所述洗涤室的溢流口处，用于获取所述溢流口排出的冷凝水的图像信息，所述摄像装置与所述控制装置电连接，所述控制装置根据所述图像信息确定冷凝水的流量参数，所述控制装置用于根据所述流量参数控制所述驱动电机的输出功率。
17、根据本申请的一个实施例，所述工况信息包括冷凝水中的煤气浓度参数，所述检测装置包括：
18、煤气浓度检测装置，所述煤气浓度检测装置设于所述洗涤室的溢流口处，用于获取所述溢流口处冷凝水中的实时煤气浓度参数，所述控制装置与所述煤气浓度检测装置电连接，所述控制装置用于在所述实时煤气浓度参数大于预设煤气浓度参数的情况下，控制所述驱动电机以最大输出功率工作。
19、第二方面，本申请提供了一种转炉煤气的排水器的控制方法，应用于如第一方面中任一项所述的转炉煤气的排水器，所述控制方法包括：
20、获取所述工况信息；
21、根据所述工况信息控制所述驱动电机的输出功率，其中，所述工况信息包括冷凝水的流量参数，所述流量参数与所述驱动电机的输出功率正相关。
22、根据本申请实施例提供的控制方法，通过设置电动分离器将流经排水管的冷凝水打散，使冷凝水中的煤气与冷凝水充分分离，通过检测溢流口处的工况信息，可以判断经过排水器排出的冷凝水的状态信息，例如冷凝水的流量，在流量大时提高驱动电机的功率，提高打散效果，提高煤气的回收效率，并降低安全隐患，在流量小的情况下降低驱动电机功率，降低能耗并降低部件的损耗，提高装置的耐用性。
23、根据本申请的一个实施例，所述检测装置包括摄像装置，所述摄像装置设于所述洗涤室的溢流口处，用于获取所述溢流口排出的冷凝水的图像信息，所述摄像装置与所述控制装置电连接，所述获取所述工况信息，其中，所述工况信息包括流量参数包括：
24、获取所述图像信息；
25、根据所述图像信息确定所述流量参数。
26、根据本申请的一个实施例，将所述图像信息按冷凝水流量由大到小预设为多个参数区间，并对应多个所述参数区间将所述驱动电机的输出功率设置为由高到低的多个档位，所述根据所述流量参数控制所述驱动电机的输出功率包括：
27、根据所述流量参数确定所述参数区间；
28、根据所述参数区间确定所述档位，并控制所述驱动电机的输出功率调整到对应的所述档位。
29、根据本申请的一个实施例，所述排水器还包括煤气浓度检测装置，所述煤气浓度检测装置设于所述洗涤室的溢流口处，用于获取所述溢流口处冷凝水中的实时煤气浓度参数，所述控制装置与所述煤气浓度检测装置电连接，所述所述获取所述工况信息还包括：
30、获取所述实时煤气浓度参数；
31、所述控制方法还包括：
32、在所述实时煤气浓度参数大于预设煤气浓度参数的情况下，控制所述驱动电机的输出功率调整到最高档位。
33、第三方面，本申请提供了一种转炉煤气的排水器的控制装置，应用于如第一方面中任一项所述的转炉煤气的排水器，所述控制装置包括：
34、获取模块，所述获取模块用于获取所述工况信息；
35、第一控制模块，所述第一控制模块用于根据所述工况信息控制所述驱动电机的输出功率，其中，所述工况信息包括冷凝水的流量参数，所述流量参数与所述驱动电机的输出功率正相关。
36、第四方面，本申请提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面所述的转炉煤气的排水器的控制方法。
37、第五方面，本申请提供了一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面所述的转炉煤气的排水器的控制方法。
38、第六方面，本申请提供了一种芯片，所述芯片包括处理器和通信接口，所述通信接口和所述处理器耦合，所述处理器用于运行程序或指令，实现如第一方面所述的转炉煤气的排水器的控制方法。
39、第七方面，本申请提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面所述的转炉煤气的排水器的控制方法。
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1.一种转炉煤气的排水器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转炉煤气的排水器，其特征在于，所述打散件包括：
3.根据权利要求1所述的转炉煤气的排水器，其特征在于，所述第二管段具有由上向下依次相连的第一直管段、波形管段和第二直管段，所述波形管段呈S型设置，所述第一直管段的上端与所述电动分离器相连，所述第二直管段下端与所述洗涤室的进水口相连。
4.根据权利要求3所述的转炉煤气的排水器，其特征在于，所述波形管段的进口端的径向截面的法线与所述第一直管段的轴线的夹角α，满足：
5.根据权利要求1-4中任一项所述的转炉煤气的排水器，其特征在于，所述工况信息包括冷凝水的流量参数，所述检测装置包括：
6.根据权利要求1-4中任一项所述的转炉煤气的排水器，其特征在于，所述工况信息包括冷凝水中的煤气浓度参数，所述检测装置包括：
7.一种转炉煤气的排水器的控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1-6中任一项所述的转炉煤气的排水器，所述控制方法包括：
8.根据权利要求7所述的转炉煤气的排水器的控制方法，其特征在
9.根据权利要求8所述的转炉煤气的排水器的控制方法，其特征在于，将所述图像信息按冷凝水流量由大到小预设为多个参数区间，并对应多个所述参数区间将所述驱动电机的输出功率设置为由高到低的多个档位，所述根据所述流量参数控制所述驱动电机的输出功率包括：
10.根据权利要求9所述的转炉煤气的排水器的控制方法，其特征在于，所述排水器还包括煤气浓度检测装置，所述煤气浓度检测装置设于所述洗涤室的溢流口处，用于获取所述溢流口处冷凝水中的实时煤气浓度参数，所述控制装置与所述煤气浓度检测装置电连接，所述获取所述工况信息还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种转炉煤气的排水器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转炉煤气的排水器，其特征在于，所述打散件包括：
3.根据权利要求1所述的转炉煤气的排水器，其特征在于，所述第二管段具有由上向下依次相连的第一直管段、波形管段和第二直管段，所述波形管段呈s型设置，所述第一直管段的上端与所述电动分离器相连，所述第二直管段下端与所述洗涤室的进水口相连。
4.根据权利要求3所述的转炉煤气的排水器，其特征在于，所述波形管段的进口端的径向截面的法线与所述第一直管段的轴线的夹角α，满足：
5.根据权利要求1-4中任一项所述的转炉煤气的排水器，其特征在于，所述工况信息包括冷凝水的流量参数，所述检测装置包括：
6.根据权利要求1-4中任一项所述的转炉煤气的排水器，其特征在于，所述工况信息包括冷凝水中的煤气浓度参数，所述检测装置包括：
7.一种转炉煤气的排水器的控制方法，其特征在于，应...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵京伟，樊瑞稠，刘珍童，黄起极，白云斌，关凯，邓常亮，胡超，田利，杨洋，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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