【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜，具体涉及一种自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法。
技术介绍
1、镭射材料的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。美观、亮丽适合广告产品外包装之贴纸或纸盒印刷，以吸引消费者。采用镭射膜整饰的商品在白光的照射下，因有不同的衍射角，在不同的角度观看时，可显现出绚丽多彩的商品标志图像、文字以及背景图案，对消费者的视觉冲击感较强。
2、根据目前的应用现状，bopet直压镭射用薄膜按用途大致可以分为三大领域：
3、(1)包装用：作为包装原材料(基材)用于生产防伪包装，如激光全息透明膜、激光全息镀铝膜、激光全息镀铝透射膜、激光全息透明介质膜、激光全息荧光膜；
4、(2)装饰用：作为以纸、复合材料等基材的包装用辅料，如激光全息烫金膜、激光全息转移膜；
5、(3)标识用：用于制作防伪标识的专用膜，如原子核加密膜、光学干涉变色膜、光学回反膜、揭显镂空膜、核微孔膜等。
6、主要品种如下：
7、镭射镀铝膜：镭射镀铝膜是经真空镀铝加工而成；具有镀铝层丰满平滑，铝层附着力好，对油墨附着力强，适用于平版、凹版、柔版等各种印刷的特点，广泛用于软包装、手提袋、包装纸、礼品盒、复合、装潢、激光全息防伪、激光压印镭射等领域。
8、镭射彩虹膜：镭射彩虹膜的色彩由光干涉而成，随观察角度不同而颜色各异。镭射彩色膜分为红、黄、蓝、绿、紫等颜色，可以与不同颜色的纸、塑料、人造革复合，复合后还可以
9、镭射介质膜：镭射介质膜是指在镭射透明膜的基础上复合一层介质层，其中这个介质层能起到保护镭射膜中图案或文字的作用。其镭射光亮度比普通透明膜强几倍，且镭射图案耐酸碱，擦不掉，有效保护图层。
10、镭射透明膜：主要用于纸制品软包装复膜、音像制品及服装透明包装袋等，镭射图案没有介质层保护。同时用于转移等工艺，防伪标签。
11、现有生产表面带有防滑纹的镭射膜时，一般先将涂布有镭射涂层的基材压印防滑纹，再将进行镭射图文的压印。但是先压印防滑纹，再进行镭射图文的压印，使得镭射图文产生暗影，不但影响了镭射膜外观效果，而且还使生产工艺变得复杂。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，本专利技术具有制备简单以及在使用过程中客户时可以根据自身需要在薄膜上设置相应信息。
2、自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，包括辅助收卷层、芯层，芯层的一端与辅助收卷层固定，还包括用于镭射版辊热压后形成信息的改性共聚酯层，改性共聚酯层固定在芯层的另一端；
3、所述芯层的材质为均聚pet；
4、所述辅助收卷层由60-70份的均聚pet以及30-40份的pet硅母粒组成；
5、所述改性共聚酯层由80-90份的改性共聚酯以及10-20份的纳米碳酸钙母粒组成；
6、在连续生产线上采用以下步骤制备上述薄膜：
7、挤出：将上述用于形成辅助收卷层的料输入到第一挤出机中，将上述用于形成芯层的料输入到第二挤出机中，将上述用于形成改性共聚酯层的料输入到第三挤出机中，通过三腔模头在模唇口将各挤出机挤出的熔体复合在一起；
8、铸片：复合熔体在高压静电吸附的作用下，在急冷辊上获得冷却以形成待拉伸的膜片；
9、纵拉：将膜片送入纵向拉伸辊，沿膜片的纵向方向进行拉伸形成纵向拉伸基膜；
10、横拉：将纵向拉伸基膜送入横向拉伸机预热后进行横向拉伸、定型、冷却后得到所述自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜；
11、自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜经牵引机牵引向收卷机移动，最后被收卷机收卷。
12、在本专利技术中，bopet直压镭射用薄膜因其本身的特性，耐温性明显高于bopp，可全覆盖bopp镭射基膜的应用领域，且薄膜厚度更薄，自带信息层使用特殊的改性共聚酯和纳米级防粘母粒，在高温模压下成像效果更亮更饱满，不会出现粘版现象。
13、另外，由于改性共聚酯层属于非结晶或低结晶性材料，并且熔点和软化点很低，因此，采用信息版辊压改性共聚酯层，在改性共聚酯层非常容易形成模压的全息图像。采用本专利技术生产的自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜，省去了模压介质(图像层)的压印防滑纹工序，不仅提高了效率，降低了生产成本，而且提高了产品质量，拓展了防伪产品的应用领域。另外，辅助收卷层不会减少基膜的透光率和清晰度，还能起到开口效果，便于薄膜收卷。
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1.自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，包括辅助收卷层(A)、芯层(B)，芯层(B)的一端与辅助收卷层(A)固定，其特征在于，还包括用于镭射版辊热压后形成信息的改性共聚酯层(C)，改性共聚酯层(C)固定在芯层(B)的另一端；
2.根据权利要求1所述的自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜整体厚度为12-75μm。
3.根据权利要求1所述的自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，辅助收卷层(A)厚度为自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜整体厚度的8-15％；
4.根据权利要求1所述的自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述辅助收卷层(A)由65份的均聚PET以及35份的PET硅母粒组成。
5.根据权利要求1所述的自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述改性共聚酯层(C)由85份的改性共聚酯以及15份的纳米碳酸钙母粒组成。
6.根据权利要求1所述的自带信息层
7.根据权利要求1所述的自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述纵向拉伸基膜被进行横向拉伸时，纵向拉伸基膜位于穿过烘箱，所述烘箱包括箱体(200)、用于提供热风的上风道(201)、用于提供热风的下风道(202)，上风道(201)和下风道(202)呈一上一下间隔布置在箱体(200)内，上风道(201)和下风道(202)之间的空间形成纵向拉伸基膜的在横向拉伸时的让位空间，上风道(201)和下风道(202)相对的端面上设有多个出风孔(203)，上风道(201)和下风道(202)相对的端面设有防粘连涂层(204)。
8.根据权利要求1所述的自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，牵引机包括机架(1)，机架(1)上设有主牵引单元、副牵引单元，主牵引单元与副牵引单元配合，所述主牵引单元包括主牵引架(10)、主牵引驱动器(11)，主牵引架(10)上设有主辊轴(12)，主辊轴(12)上设有主牵引带(13)，且主辊轴(12)的轴向端设有主辊轴轮(14)，主牵引驱动器(11)安装在机架(1)上，副牵引单元包括副牵引架(20)，副牵引架(20)上设有涨紧轮组件，所述涨紧轮组件包括涨紧轮(30)、涨紧轮支架(31)、锁座(32)、螺栓(33)，涨紧轮(30)、主辊轴轮(14)以及主牵引驱动器(11)的输出端通过驱动皮带(15)配合，所述涨紧轮支架(31)包括支架主体，支架主体上设有圆形安装部(31-1)、腰型孔(31-2)，支架主体上还设有延伸部(31-3)，延伸部(31-3)垂直于支架主体，在延伸部(31-3)上设有轴向螺纹孔(31-4)，锁座(32)远离于涨紧轮支架(31)固定在副牵引架(20)上，锁座(32)上设有径向孔(32-1)和轴向螺孔(32-2)，螺栓(33)与轴向螺孔(32-2)螺纹配合，螺栓(33)还与轴向螺纹孔(31-4)螺纹配合。
9.根据权利要求1所述的自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，在收卷过程中，采用静电消除装置对自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜进行静电自动消除处理。
10.根据权利要求9所述的自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，静电消除装置包括：
...【技术特征摘要】
1.自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，包括辅助收卷层(a)、芯层(b)，芯层(b)的一端与辅助收卷层(a)固定，其特征在于，还包括用于镭射版辊热压后形成信息的改性共聚酯层(c)，改性共聚酯层(c)固定在芯层(b)的另一端；
2.根据权利要求1所述的自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜整体厚度为12-75μm。
3.根据权利要求1所述的自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，辅助收卷层(a)厚度为自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜整体厚度的8-15％；
4.根据权利要求1所述的自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述辅助收卷层(a)由65份的均聚pet以及35份的pet硅母粒组成。
5.根据权利要求1所述的自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述改性共聚酯层(c)由85份的改性共聚酯以及15份的纳米碳酸钙母粒组成。
6.根据权利要求1所述的自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，三腔模头(150)具有用于辅助收卷层(a)的第一模唇口(151)、用于输出芯层(b)的第二模唇口(152)、用于输出改性共聚酯层(c)的第三模唇口(153)，第二模唇口(152)的宽度大于第一模唇口(151)和第三模唇口(153)的宽度，从三腔模头三腔模头(150)挤出来的辅助收卷层(a)和改性共聚酯层(c)的宽度小于芯层(b)的宽度，在横向拉伸时，使芯层(b)的边缘作为夹持部，且辅助收卷层(a)和改性共聚酯层(c)不会被夹持。
7.根据权利要求1所述的自带信息层直接镭射热压的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述纵向拉伸基膜被进行横向拉伸时，纵向拉伸基膜位于穿过烘箱，所述烘箱包括箱体(200)、用于提供热风的上风道(201)、用于提供热风的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，袁文新，谢秦，王远，黄东刚，
申请(专利权)人：常州钟恒新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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