一种装配式冲压模具制造技术

本技术公开了一种装配式冲压模具，包括下模和上模，所述上模设置于下模的顶部，所述下模的前侧设置有导向机构，所述导向机构包括有传动组件和限位组件，所述传动组件对称设置于限位组件的两侧，所述下模的底部设置有收集盒，所述传动组件包括有固定块、螺杆、塑料块、塑料杆，两个所述固定块对称固定于下模的前表面；通过设计的固定块、螺杆、塑料块、塑料杆、夹板、连接杆、连接柱，使得需要冲压的材料位于两个夹板之间，且放置于可以转动的转动辊上，对材料的移动方向进行限制，避免其意外受到外力的作用向两侧发生偏移，保证了装置的冲压准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具，具体涉及一种装配式冲压模具。

技术介绍

1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；如申请号为：cn201720860173.x的现有专利中所描述的一种冲压模具，包括上模、下模，所述上模设置有冲针，所述下模开设有与所述冲针对应的冲压孔，所述上模与下模之间设置有用于驱动木板移动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于所述下模且受力于上模实现转动的转动件，所述转动件转动轴线呈水平设置，所述转动件抵接于木板上端面并通过转动件转动来驱动木板水平移动；可知其中所描述的就是一种冲压模具。

2、现有的冲压模具在使用时，其上用于带动冲压材料移动的驱动机构对材料的限位效果较差，主要是起到驱动的作用，但是若材料意外受到外力的作用容易发生偏移，从而导致材料的冲压位置出现错误，影响冲压效果，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种装配式冲压模具，以解决装置上没有相应的限位措施，加工的材料容易受到外力的作用发生偏移，导致冲压位置出现错误的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式冲压模具，包括下模和上模，所述上模设置于下模的顶部，所述下模的前侧设置有导向机构，所述导向机构包括有传动组件和限位组件，所述传动组件对称设置于限位组件的两侧，所述下模的底部设置有收集盒。

3、优选的，所述传动组件包括有固定块、螺杆、塑料块、塑料杆，两个所述固定块对称固定于下模的前表面，所述螺杆贯穿对应固定块的内部，且与固定块的内部通过螺纹进行连接。

4、优选的，所述塑料块固定于对应固定块的顶部，所述塑料杆贯穿塑料块的内部。

5、优选的，所述限位组件包括有夹板、连接杆、连接柱、转动块、滑动槽、转动辊，两个所述夹板对称设置于下模的前表面，所述螺杆的一端与对应夹板之间旋转连接，所述塑料杆的一端与对应夹板之间固定连接。

6、优选的，所述转动辊设置于两个夹板之间，两个所述连接柱对称固定于转动辊的两端，所述滑动槽开设于连接柱的一端，所述连接杆嵌入至滑动槽的内部，所述连接杆的一端与对应夹板固定连接，所述转动块旋转连接于连接杆的另一端。

7、优选的，所述夹板为长方体结构，所述夹板的内侧等距离设置有多个滚珠。

8、优选的，所述收集盒的两端与下模之间对称设置有两个安装组件，所述安装组件包括有安装块、卡块、卡槽。

9、优选的，所述安装块对称固定于下模的底部，所述卡槽开设于安装块的表面，所述卡块对称固定于收集盒的两端，所述卡块嵌入至对应卡槽的内部。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、通过设计的固定块、螺杆、塑料块、塑料杆、夹板、连接杆、连接柱，使得需要冲压的材料位于两个夹板之间，且放置于可以转动的转动辊上，对材料的移动方向进行限制，避免其意外受到外力的作用向两侧发生偏移，保证了装置的冲压准确性。

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【技术保护点】

1.一种装配式冲压模具，包括下模(100)和上模(200)，所述上模(200)设置于下模(100)的顶部，其特征在于：所述下模(100)的前侧设置有导向机构(300)，所述导向机构(300)包括有传动组件(301)和限位组件(302)，所述传动组件(301)对称设置于限位组件(302)的两侧，所述下模(100)的底部设置有收集盒(400)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式冲压模具，其特征在于：所述传动组件(301)包括有固定块(3011)、螺杆(3012)、塑料块(3013)、塑料杆(3014)，两个所述固定块(3011)对称固定于下模(100)的前表面，所述螺杆(3012)贯穿对应固定块(3011)的内部，且与固定块(3011)的内部通过螺纹进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式冲压模具，其特征在于：所述塑料块(3013)固定于对应固定块(3011)的顶部，所述塑料杆(3014)贯穿塑料块(3013)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种装配式冲压模具，其特征在于：所述限位组件(302)包括有夹板(3021)、连接杆(3022)、连接柱(3023)、转动块(3024)、滑动槽(3025)、转动辊(3026)，两个所述夹板(3021)对称设置于下模(100)的前表面，所述螺杆(3012)的一端与对应夹板(3021)之间旋转连接，所述塑料杆(3014)的一端与对应夹板(3021)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式冲压模具，其特征在于：所述转动辊(3026)设置于两个夹板(3021)之间，两个所述连接柱(3023)对称固定于转动辊(3026)的两端，所述滑动槽(3025)开设于连接柱(3023)的一端，所述连接杆(3022)嵌入至滑动槽(3025)的内部，所述连接杆(3022)的一端与对应夹板(3021)固定连接，所述转动块(3024)旋转连接于连接杆(3022)的另一端。

6.根据权利要求4所述的一种装配式冲压模具，其特征在于：所述夹板(3021)为长方体结构，所述夹板(3021)的内侧等距离设置有多个滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种装配式冲压模具，其特征在于：所述收集盒(400)的两端与下模(100)之间对称设置有两个安装组件(500)，所述安装组件(500)包括有安装块(501)、卡块(502)、卡槽(503)。

8.根据权利要求7所述的一种装配式冲压模具，其特征在于：所述安装块(501)对称固定于下模(100)的底部，所述卡槽(503)开设于安装块(501)的表面，所述卡块(502)对称固定于收集盒(400)的两端，所述卡块(502)嵌入至对应卡槽(503)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种装配式冲压模具，包括下模(100)和上模(200)，所述上模(200)设置于下模(100)的顶部，其特征在于：所述下模(100)的前侧设置有导向机构(300)，所述导向机构(300)包括有传动组件(301)和限位组件(302)，所述传动组件(301)对称设置于限位组件(302)的两侧，所述下模(100)的底部设置有收集盒(400)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式冲压模具，其特征在于：所述传动组件(301)包括有固定块(3011)、螺杆(3012)、塑料块(3013)、塑料杆(3014)，两个所述固定块(3011)对称固定于下模(100)的前表面，所述螺杆(3012)贯穿对应固定块(3011)的内部，且与固定块(3011)的内部通过螺纹进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式冲压模具，其特征在于：所述塑料块(3013)固定于对应固定块(3011)的顶部，所述塑料杆(3014)贯穿塑料块(3013)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种装配式冲压模具，其特征在于：所述限位组件(302)包括有夹板(3021)、连接杆(3022)、连接柱(3023)、转动块(3024)、滑动槽(3025)、转动辊(3026)，两个所述夹板(3021)对称设置于下模(100)的前表面，所述螺杆(3012)的一端与对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红，
申请(专利权)人：安徽冠德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：