【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴箱体加工，更具体地说，涉及一种用于轴箱体加工的定位夹持装置。
技术介绍
1、在铁路机车和车辆上，套在轴颈上联结轮对和转向架构架或二轴车车体的部件，简称轴箱。其作用是把车体重量和载荷传递给轮对，润滑轴颈，减少摩擦，降低运行阻力。轴箱装置按所采用的轴承类型，分为滑动轴承轴箱装置和滚动轴承轴箱装置两类。早期的机车车辆采用滑动轴承轴箱装置，20世纪初开始试用滚动轴承轴箱装置，现已逐渐取代滑动轴承轴箱装置。中国铁路的客车以及柴油机车和电力机车已全部采用轴箱体，轴箱体熔模铸造完成后，需要对进行夹持固定，然后再进行深加工。
2、专利公布号cn217290494u的技术专利公开了一种轴箱体加工用便于定位开孔的夹持装置，包括底板，所述底板的顶部中间位置设有轴箱体主体，且底板的底部四角位置均固定连接的有支撑柱，所述底板的顶部左右两端固定连接的有梯形块，且梯形块的侧面固定连接的有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设有弹簧。该技术结构简单、操作简便，通过滑动块和定位尺的相互配合，解决了现有轴箱体夹持装置，无法对轴箱体进行定位开孔，需要手工测量开孔，加工效率低问题，顺时针拧动转动柄，转动柄带动丝杆旋转，丝杆推动滑动块，使滑动块上的定位尺与轴箱体主体的表面接触，顺时针拧动限位螺栓，滑动定位尺到合适的位置，对轴箱体主体进行开孔，提高了整体的工作效率，提高了整体的实用性。
3、但是该结构在实际使用时，在对轴箱体进行开孔加工时，虽然能够对轴箱体进行定位夹持，但需要手动进行调整，从而导致夹持效率较低，且在进行开孔时，只能够单面开孔，对其他
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于轴箱体加工的定位夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴箱体加工的定位夹持装置，包括工作台和底板，工作台底端安装有底板，工作台顶端支撑有放置板，放置板底端连接有旋转机构，旋转机构底端安装在底板上，底板上对称安装有四个定位机构，各定位机构上均安装有夹持组件。
3、通过将需要加工的轴箱体放置在放置板上，各个气缸同步运行，使得各个推杆对相应的推块进行推动，从而使得各个夹板对轴箱体各面进行推动夹持，在栓杆上套接的弹簧作用下，对轴箱体的夹持力进行缓冲，从而实现自动夹持定位的同时，能够避免夹持力过大而产生形变，在轴箱体一面加工完毕后，需要调节加工面时，通过电机的运行，使得转杆带动放置板进行转动，从而自动对放置板上夹持定位的轴箱体进行换面，从而实现自动换面，方便进行多面加工，从而不需人工操作，提高对轴箱体的换面效率，从而提高对轴箱体的加工效率。
4、优选地，放置板上对称开设有四组滑槽，每组滑槽外侧均对称焊接有支撑板，每侧的两个支撑板顶端支撑有一个定位机构。
5、优选地，旋转机构包括电机，电机安装在底板上。
6、转杆，转杆底端与电机传动端连接，顶端与放置板连接。
7、优选地，定位机构包括连接板，连接板栓接在两个支撑板上。
8、气缸，气缸安装在连接板上。
9、推杆，推杆一端与气缸连接。
10、推块，推块滑动安装在滑槽内，且一侧与推杆另一端连接。
11、优选地，推块包括横梁，横梁与推杆连接。
12、两个滑块，各滑块分别滑动安装在对应的滑槽内，且顶端均与横梁连接。
13、两个导向孔，两个导向孔对称开设在横梁两端，且与夹持组件连接配合。
14、优选地，夹持组件包括两个栓杆，各栓杆分别插接在对应的导向孔内。
15、夹板，夹板与两个栓杆连接。
16、两个弹簧，各弹簧分别套接在对应的栓杆上，且处于横梁和夹板之间。
17、本技术的技术效果和优点：
18、1、通过气缸、推杆、推块、栓杆、夹板以及弹簧的设置，与现有技术相比，通过各个气缸的运行，能够使得各个夹板向轴箱体同步进行靠近或远离，从而实现自动夹持，且通过对气缸运行时行程的控制，实现自动定位，配合栓杆与弹簧对夹板进行缓冲，从而能够避免轴箱体夹持力过大而产生形变，从而提高对轴箱体的加工精度；
19、2、通过电机、转杆以及放置板的设置，与现有技术相比，通过电机运行，能够使得放置板进行转动，从而能够对放置板上夹持定位的轴箱体进行换面，从而实现自动换面，方便对轴箱体进行多面加工，从而提高对轴箱体的换面效率，以提高对轴箱体的加工效率；
20、3、通过支撑板和连接板的设置，与现有的技术相比，通过连接板能够在支撑板上的位置进行调整，从而调整气缸安装的位置，从而能够调整夹持组件所推挤范围，从而方便根据不同轴箱体尺寸进行适当调节加工，从而提高夹持装置的实用性。
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1.一种用于轴箱体加工的定位夹持装置，包括工作台(1)和底板(2)，其特征在于：所述工作台(1)底端安装有底板(2)，所述工作台(1)顶端支撑有放置板(3)，所述放置板(3)底端连接有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)底端安装在底板(2)上，所述底板(2)上对称安装有四个定位机构(6)，各所述定位机构(6)上均安装有夹持组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴箱体加工的定位夹持装置，其特征在于：所述放置板(3)上对称开设有四组滑槽(8)，每组所述滑槽(8)外侧均对称焊接有支撑板(5)，每侧的两个支撑板(5)顶端支撑有一个定位机构(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴箱体加工的定位夹持装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括电机(401)，所述电机(401)安装在底板(2)上；
4.根据权利要求1所述的一种用于轴箱体加工的定位夹持装置，其特征在于：所述定位机构(6)包括连接板(601)，所述连接板(601)栓接在两个支撑板(5)上；
5.根据权利要求4所述的一种用于轴箱体加工的定位夹持装置，其特征在于：所述推块(604)
6.根据权利要求1所述的一种用于轴箱体加工的定位夹持装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括两个栓杆(701)，各所述栓杆(701)分别插接在对应的导向孔(6043)内；
...【技术特征摘要】
1.一种用于轴箱体加工的定位夹持装置，包括工作台(1)和底板(2)，其特征在于：所述工作台(1)底端安装有底板(2)，所述工作台(1)顶端支撑有放置板(3)，所述放置板(3)底端连接有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)底端安装在底板(2)上，所述底板(2)上对称安装有四个定位机构(6)，各所述定位机构(6)上均安装有夹持组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴箱体加工的定位夹持装置，其特征在于：所述放置板(3)上对称开设有四组滑槽(8)，每组所述滑槽(8)外侧均对称焊接有支撑板(5)，每侧的两个支撑板(5)顶端支撑有一个定位机构(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴箱体加工的定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏昊，
申请(专利权)人：青岛瑞源祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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