按钮开关制造技术

技术编号:41850139 阅读:14 留言:0更新日期:2024-06-27 18:27
本技术公开了一种按钮开关,包括壳体和两个静触板,壳体中空开设有操作腔,静触板始端为连接端,静触板末端为置入操作腔的置入端,操作腔中设置有动轴,动轴底部设置有配合板,配合板中设置有动触板,动触板对应两个静触板置入端位置均连接有动触头,动触头与静触板置入端抵接配合设置,动触头上设置有用于使动触头与静触板稳定抵接的限位件,壳体上设置有用于驱动动轴沿壳体高度方向滑移使动触头与静触板分离的驱动件,动轴顶端穿出壳体并设置有供外界操作人员按压的头端,本技术解决了现有技术中动触点与静触板之间连接不稳定以及在长时间使用下容易导致动触点与静触板错位或连接处贴合面积较少导致连接失效或失衡的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及开关,具体为一种按钮开关


技术介绍

1、按钮开关是指利用按钮推动传动机构,使动触点与静触板连通或断开并实现电路换接的开关,按钮开关是一种结构简单,应用十分广泛的主今电器,在电气自动控制电路中,用于手动发出控制信号以控制接触器、继电器、电磁起动器等。目前按钮开关在使用时动触点与静触板之间连接不稳定,其受力方向不可控且受力不均,在长时间试用下容易导致动触点与静触板出现错位或连接处贴合面积较少的现象,进而导致连接失效。


技术实现思路

1、针对现有技术不足,本技术提供了一种按钮开关,为解决现有技术中动触点与静触板之间连接不稳定以及在长时间使用下容易导致动触点与静触板错位或连接处贴合面积较少导致连接失效或失衡的问题。

2、为达到上述目的,本技术提供了一种按钮开关,包括壳体和两个相对设置的静触板,所述壳体中空开设有操作腔,所述静触板始端为用于与外界设备电连接的连接端,所述静触板末端为置入操作腔的置入端,所述操作腔中设置有动轴,所述动轴底部设置有配合板,所述配合板中设置有动触板,所述动触板对应两个静触板置入端位置均连接有动触头,所述动触头顶壁与对应静触板置入端底壁抵接配合设置,所述动触头上设置有用于使动触头与静触板稳定抵接的限位件,所述动轴顶端穿出壳体并设置有供外界操作人员按压的头端,所述壳体上设置有用于在操作人员按压头端时驱动动轴沿壳体高度方向滑移使动触头与静触板分离的驱动件。

3、采用上述技术方案有益的是:外界操作人员按压头端时头端下移并带动动轴下移,此时动轴带动配合板下移实现两个动触头分别与各自对应的静触板分离,以此实现通断功能,而在操作人员不再按压头端时驱动件驱动动轴复位实现动触头与静触板的连接;上述技术中通过限位板使动触头与静触板稳定抵接,进而提高动触头与静触板之间的连接强度和受力稳定性,避免静触板与动触头错位导致静触板与动触头连接失效,同时动轴沿壳体高度方向上下滑移的设置使得动触头相对静触板呈径向滑移,即在动触头与静触板相接触时其受力方向与壳体高度方向相平行,以此限制动触头与静触板之间的受力方向,进而提高两者之间的稳定性和受力平衡。

4、本技术进一步设置:所述动触头端面朝静触板两侧外壁方向均弯折有限位板,所述限位板与动触头一体连接设置且均由导电材质制成,所述限位板内壁与静触板外壁抵接设置,所述限位板即为限位件。

5、采用上述技术方案有益的是:上述技术中两个限位板实现对静触板的夹持限位,同时限位板与静触板相接触且限位板与动触头一体连接,提高动触头与静触板之间的连接面积,同时通过限位板的设置限制静触板与动触头之间的受力方向,提高静触板与动触头之间连接强度和连接平稳性,避免静触板与动触头错位导致连接失效。

6、本技术进一步设置:所述静触板两侧壁与静触板底壁之间呈平滑曲面连接有第一倾斜面,所述限位板内壁与动触头端面之间呈平滑曲面连接有第二倾斜面,所述第一倾斜面与第二倾斜面抵接配合设置。

7、采用上述技术方案有益的是:上述技术中第一倾斜面和第二倾斜面的配合提高限位板与静触板之间的连接面积,变相的提高动触头与静触板之间的连接面积,同时在动触头与静触板相接触时提高动触头与静触板之间的连接强度和连接稳定性,且两个限位板组合形成对静触板的夹持限位,以此在静触板连接端受到外界应力的径向加载时动触头仍能与静触板进行连接,以此提高两者之间的稳定性。

8、本技术进一步设置:所述壳体沿其高度方向开设有与操作腔连通的滑孔,所述动轴由上轴、下轴和联动轴构成,所述上轴、下轴和联动轴三者同轴设置,所述上轴底壁沿其高度方向开设有供下轴端部插设的第一开孔,所述下轴底壁沿其高度方向开设有供联动轴端部局部插设的第二开孔,所述第二开孔底壁与联动轴顶壁之间间隙配合设置,所述配合板设置在联动轴底部,所述联动轴底部沿其高度方向开设有第三开孔,所述操作腔底壁上对应第三开孔位置设置有限位轴,所述限位轴与第三开孔之间设置有复位弹簧,所述复位弹簧始端与限位轴端面抵接配合设置,所述复位弹簧末端与第三开孔底壁抵接配合设置,所述驱动件包括若干个环向排布在滑孔内周壁上的第一定位块、若干个环向排布在上轴外周壁上的第二定位块以及若干个环向排布在下轴外周壁上的第三定位块,若干所述第一定位块与若干第二定位块组合形成第一揿动结构,若干所述第二定位块与若干第三定位块组合形成第二揿动结构,所述头端居于上轴端部设置。

9、采用上述技术方案有益的是:上述技术中若干第一定位块与若干第二定位块的局部配合形成第一揿动结构,若干第二定位块与若干第三定位块的局部配合形成第二揿动结构,通过第一揿动结构和第二揿动结构实现动轴在滑孔中的上下滑移,同时通过第一揿动结构和第二揿动结构的组合限制动轴,避免动轴脱离滑孔导致动触头与静触板之间连接失效,而复位弹簧的设置用于在操作人员不再按压头端时驱动动轴在滑孔中滑移复位,以此实现静触板与动触头的复位连接。

10、本技术进一步设置:所述壳体由上座体和下座体构成,所述上座体与下座体同轴堆叠设置,所述上座体底面和下座体端面均开设有操作槽,所述操作腔由两个操作槽组合构成,所述下座体端面上周向开设有挡槽,所述挡槽靠近下座体边缘处设置,所述上座体底面上对应挡槽位置开设有用于与挡槽插接配合的挡边,所述挡边外周壁和内周壁分别与挡槽两侧内壁相接触设置。

11、采用上述技术方案有益的是:上述技术中挡槽与挡边插接配合设置可有效阻隔外界杂质、水渍等进入到操作腔中,进而避免动触头和静触板连接受到影响,同时避免动触头和静触板置入端不会被杂质或水渍所侵蚀;上述技术中壳体由上座体和下座体构成,以便操作人员组装,在组装完成后,可通过粘结或螺栓连接或注塑等方式实现上座体与下座体之间的连接。

12、本技术进一步设置:所述下座体端面上水平开设有若干定位槽,所述上座体底面对应每个定位槽位置均设置有定位轴,所述定位槽与定位轴插接配合设置。

13、采用上述技术方案有益的是:上述技术中定位槽与定位轴插接配合的设置提高上座体与下座体之间的连接强度,以此提高上座体与下座体之间的抗轴向载荷能力,避免上座体与下座体受外界应力加载而错位,进而避免动触头与静触板之间连接失效。

14、本技术进一步设置:两个所述动触头的两侧均设置有定位块,所述定位块设置在操作腔底壁上,所述定位块端面与静触板底壁间隙配合设置,所述定位块外壁与动触头外壁间隙配合设置。

15、采用上述技术方案有益的是:上述技术中动触头两侧均设置有定位块,且定位块并未与静触板和动触头相接触,以此避免对静触板和动触头产生干扰,同时两个定位块的设置限制静触板水平摆动,以此避免静触板连接端受到外界应力冲击时静触板置入端不会水平摆动导致静触板置入端与动触头连接失效。

16、本技术进一步设置:两个所述静触板的两侧均设置有配合轴,所述配合轴末端与上座体的连接槽底壁连接设置,所述下座体的连接槽底壁上对应每个配合轴位置均开设有配合槽,每个所述配合轴始端均与各自对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种按钮开关,其特征在于:包括壳体和两个相对设置的静触板,所述壳体中空开设有操作腔,所述静触板始端为用于与外界设备电连接的连接端,所述静触板末端为置入操作腔的置入端,所述操作腔中设置有动轴,所述动轴底部设置有配合板,所述配合板中设置有动触板,所述动触板对应两个静触板置入端位置均连接有动触头,所述动触头顶壁与对应静触板置入端底壁抵接配合设置,所述动触头上设置有用于使动触头与静触板稳定抵接的限位件,所述动轴顶端穿出壳体并设置有供外界操作人员按压的头端,所述壳体上设置有用于在操作人员按压头端时驱动动轴沿壳体高度方向滑移使动触头与静触板分离的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种按钮开关,其特征在于:所述动触头端面朝静触板两侧外壁方向均弯折有限位板,所述限位板与动触头一体连接设置且均由导电材质制成,所述限位板内壁与静触板外壁抵接设置,所述限位板即为限位件。

3.根据权利要求2所述的一种按钮开关,其特征在于:所述静触板两侧壁与静触板底壁之间呈平滑曲面连接有第一倾斜面,所述限位板内壁与动触头端面之间呈平滑曲面连接有第二倾斜面,所述第一倾斜面与第二倾斜面抵接配合设置

4.根据权利要求1所述的一种按钮开关,其特征在于:所述壳体沿其高度方向开设有与操作腔连通的滑孔,所述动轴由上轴、下轴和联动轴构成,所述上轴、下轴和联动轴三者同轴设置,所述上轴底壁沿其高度方向开设有供下轴端部插设的第一开孔,所述下轴底壁沿其高度方向开设有供联动轴端部局部插设的第二开孔,所述第二开孔底壁与联动轴顶壁之间间隙配合设置,所述配合板设置在联动轴底部,所述联动轴底部沿其高度方向开设有第三开孔,所述操作腔底壁上对应第三开孔位置设置有限位轴,所述限位轴与第三开孔之间设置有复位弹簧,所述复位弹簧始端与限位轴端面抵接配合设置,所述复位弹簧末端与第三开孔底壁抵接配合设置,所述驱动件包括若干个环向排布在滑孔内周壁上的第一定位块、若干个环向排布在上轴外周壁上的第二定位块以及若干个环向排布在下轴外周壁上的第三定位块,若干所述第一定位块与若干第二定位块组合形成第一揿动结构,若干所述第二定位块与若干第三定位块组合形成第二揿动结构,所述头端居于上轴端部设置。

5.根据权利要求4所述的一种按钮开关,其特征在于:所述壳体由上座体和下座体构成,所述上座体与下座体同轴堆叠设置,所述上座体底面和下座体端面均开设有操作槽,所述操作腔由两个操作槽组合构成,所述下座体端面上周向开设有挡槽,所述挡槽靠近下座体边缘处设置,所述上座体底面上对应挡槽位置开设有用于与挡槽插接配合的挡边,所述挡边外周壁和内周壁分别与挡槽两侧内壁相接触设置。

6.根据权利要求5所述的一种按钮开关,其特征在于:所述下座体端面上水平开设有若干定位槽,所述上座体底面对应每个定位槽位置均设置有定位轴,所述定位槽与定位轴插接配合设置。

7.根据权利要求5所述的一种按钮开关,其特征在于:两个所述动触头的两侧均设置有定位块,所述定位块设置在操作腔底壁上,所述定位块端面与静触板底壁间隙配合设置,所述定位块外壁与动触头外壁间隙配合设置。

8.根据权利要求5所述的一种按钮开关,其特征在于:两个所述静触板的两侧均设置有配合轴,所述配合轴末端与上座体的连接槽底壁连接设置,所述下座体的连接槽底壁上对应每个配合轴位置均开设有配合槽,每个所述配合轴始端均与各自对应的配合槽插接配合设置,所述静触板两侧外壁上均凹陷有弧形槽,两个所述弧形槽均与各自相邻的配合轴外周壁局部插接配合设置。

9.根据权利要求5所述的一种按钮开关,其特征在于:所述上座体端面上设置有连接柱,所述滑孔连通至连接柱端部并形成有供头端穿出的穿孔,所述连接柱上套设有连接盖,所述连接盖呈环状设置,所述连接盖内周壁与连接柱外周壁螺纹配合设置。

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【技术特征摘要】

1.一种按钮开关,其特征在于:包括壳体和两个相对设置的静触板,所述壳体中空开设有操作腔,所述静触板始端为用于与外界设备电连接的连接端,所述静触板末端为置入操作腔的置入端,所述操作腔中设置有动轴,所述动轴底部设置有配合板,所述配合板中设置有动触板,所述动触板对应两个静触板置入端位置均连接有动触头,所述动触头顶壁与对应静触板置入端底壁抵接配合设置,所述动触头上设置有用于使动触头与静触板稳定抵接的限位件,所述动轴顶端穿出壳体并设置有供外界操作人员按压的头端,所述壳体上设置有用于在操作人员按压头端时驱动动轴沿壳体高度方向滑移使动触头与静触板分离的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种按钮开关,其特征在于:所述动触头端面朝静触板两侧外壁方向均弯折有限位板,所述限位板与动触头一体连接设置且均由导电材质制成,所述限位板内壁与静触板外壁抵接设置,所述限位板即为限位件。

3.根据权利要求2所述的一种按钮开关,其特征在于:所述静触板两侧壁与静触板底壁之间呈平滑曲面连接有第一倾斜面,所述限位板内壁与动触头端面之间呈平滑曲面连接有第二倾斜面,所述第一倾斜面与第二倾斜面抵接配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种按钮开关,其特征在于:所述壳体沿其高度方向开设有与操作腔连通的滑孔,所述动轴由上轴、下轴和联动轴构成,所述上轴、下轴和联动轴三者同轴设置,所述上轴底壁沿其高度方向开设有供下轴端部插设的第一开孔,所述下轴底壁沿其高度方向开设有供联动轴端部局部插设的第二开孔,所述第二开孔底壁与联动轴顶壁之间间隙配合设置,所述配合板设置在联动轴底部,所述联动轴底部沿其高度方向开设有第三开孔,所述操作腔底壁上对应第三开孔位置设置有限位轴,所述限位轴与第三开孔之间设置有复位弹簧,所述复位弹簧始端与限位轴端面抵接配合设置,所述复位弹簧末端与第三开孔底壁抵接配合设置,所述驱动件包括若干个环向...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨建忠周石龙
申请(专利权)人:乐清高森电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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