【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备，尤其是涉及一种甲基叔丁基醚生产用的精馏重沸器。
技术介绍
1、目前，甲基叔丁基醚一般是以甲醇和异丁烯为原料，在酸性催化剂的作用下合成，其中，甲基叔丁基醚和甲醇混合会形成共沸物，通常采用萃取精馏的工艺分离有机共沸物，在生产甲基叔丁基醚的过程中，通常会用到重沸器，而重沸器通常与精馏塔合用，其用于汽化精馏塔塔底产物，重沸器和精馏塔共同连接有连接管道，重沸器中被汽化的两相流通过连接管道送回至精馏塔内，在经过长期使用后，重沸器内壁及设置在内部组件的表面会形成大量污垢，为避免影响重沸器的运作效率，工作人员需要定期将重沸器拆卸下来并进行清理。
2、由于重沸器多处于狭小的空间，并且重沸器的连接管道较多，工作人员为了方便移动重沸器，通常在重沸器底端设置转轮，由于重沸器的重量较重，因此设置于转轮上的转轴容易因承受重沸器长期的压力而导致自身弯折，从而影响转轮的正常移动，因此亟需一种新型的重沸器结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种甲基叔丁基醚生产用的精馏重沸器。
2、本技术提供的一种甲基叔丁基醚生产用的精馏重沸器，采用如下的技术方案：
3、一种甲基叔丁基醚生产用的精馏重沸器，包括壳体，所述壳体底端设置有水平的连接板，所述连接板底部设置有至少两组竖直的支柱，所述支柱底端分别设置有承重块，所述承重块底端放置有轨道；所述承重块内部开设有腔室，所述腔室贯穿承重块的顶面和底面，所述腔室内部设置有沿竖直方向滑动的滑动组件，
4、优选的，所述滑动组件包括轮架、转轮和导向件，所述导向件设置于轮架的相对两侧壁，所述腔室的相对两侧壁分别开设有竖直的导向槽，所述导向件位于导向槽内，所述转轮水平转动连接于轮架的相对两内壁，所述传动组件连接于轮架的顶端。
5、优选的，所述传动组件包括螺纹柱、套筒和环板，所述环板水平环绕设置于套筒的内壁，所述支柱周向侧壁开设有供环板嵌入的环槽，所述环板转动连接于环槽内，所述套筒远离环板一端的周向内壁开设有与螺纹柱匹配的螺纹，所述螺纹柱螺纹连接于套筒内，所述螺纹柱远离套筒的一端转动连接于轮架顶端，所述螺纹柱与轮架的转动轴线呈竖直方向的状态。
6、优选的，所述轨道开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽开设于第一滑槽的底面，在所述滑动组件位于腔室的状态下，所述承重块底端与第一滑槽底面相接触，在所述滑动组件滑出腔室的状态下，所述转轮与第二滑槽底面相接触。
7、优选的，所述轨道由若干个单元轨件拼接形成，所述单元轨件长度方向一端的两侧分别设置有水平的延伸件，相邻所述单元轨件一端两侧分别开设有供延伸件嵌入的延伸槽，所述延伸件转动连接于延伸槽内。
8、优选的，位于所述轨道端部的单元轨件开设有定位孔，所述支柱侧壁开设有水平的定位螺孔，在所述单元轨件转动至竖直的状态下，所述定位螺孔和定位孔共同穿设有定位螺柱。
9、优选的，所述轨道设置有用于固定于地面的螺栓，所述第二滑槽底面开设有螺帽槽，所述螺栓的顶端不高于第二滑槽的槽面。
10、优选的，所述螺帽槽周向内壁与螺栓之间留有预留缝。
11、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
12、1.通过在壳体底端依次设置连接板、支柱和承重块，并且在承重块下方设置轨道，将滑动组件设置于承重块的腔室内，当需要移动重沸器壳体时，操作传动组件，以将滑动组件滑出腔室，使得滑动组件与轨道相接触，从而将重沸器壳体从狭小的空间移动出来，在重沸器工作状态下，滑动组件位于强室内，承重块起到了对壳体的支撑作用，从而延长了滑动组件的使用寿命。
13、2.轨道由多组单元轨件拼接而成，若不需要对壳体进行移动至，可将单元轨件转动至竖直的状态，从而减少占用的空间；如需要对壳体进行移动时，将单元轨件转动至水平的状态，即可使得滑动组件滑动于单元轨件上。
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1.一种甲基叔丁基醚生产用的精馏重沸器，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）底端设置有水平的连接板（2），所述连接板（2）底部设置有至少两组竖直的支柱（3），所述支柱（3）底端分别设置有承重块（4），所述承重块（4）底端放置有轨道（7）；所述承重块（4）内部开设有腔室（41），所述腔室（41）贯穿承重块（4）的顶面和底面，所述腔室（41）内部设置有沿竖直方向滑动的滑动组件（5），所述支柱（3）设置有供滑动组件（5）沿竖直方向移动的传动组件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种甲基叔丁基醚生产用的精馏重沸器，其特征在于，所述传动组件（6）包括螺纹柱（61）、套筒（62）和环板（63），所述环板（63）水平环绕设置于套筒（62）的内壁，所述支柱（3）周向侧壁开设有供环板（63）嵌入的环槽（31），所述环板（63）转动连接于环槽（31）内，所述套筒（62）远离环板（63）一端的周向内壁开设有与螺纹柱（61）匹配的螺纹，所述螺纹柱（61）螺纹连接于套筒（62）内，所述螺纹柱（61）远离套筒（62）的一端转动连接于轮架（51）顶端，所述螺纹柱（61）与轮架（51）的转动轴
3.根据权利要求1所述的一种甲基叔丁基醚生产用的精馏重沸器，其特征在于，位于所述轨道（7）端部的单元轨件（73）开设有定位孔（733），所述支柱（3）侧壁开设有水平的定位螺孔（33），在所述单元轨件（73）转动至竖直的状态下，所述定位螺孔（33）和定位孔（733）共同穿设有定位螺柱（32）。
4.根据权利要求1所述的一种甲基叔丁基醚生产用的精馏重沸器，其特征在于，所述轨道（7）设置有用于固定于地面的螺栓（741），所述第二滑槽（72）底面开设有螺帽槽（74），所述螺栓（741）的顶端不高于第二滑槽（72）的槽面。
5.根据权利要求4所述的一种甲基叔丁基醚生产用的精馏重沸器，其特征在于，所述螺帽槽（74）周向内壁与螺栓（741）之间留有预留缝（742）。
...【技术特征摘要】
1.一种甲基叔丁基醚生产用的精馏重沸器，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）底端设置有水平的连接板（2），所述连接板（2）底部设置有至少两组竖直的支柱（3），所述支柱（3）底端分别设置有承重块（4），所述承重块（4）底端放置有轨道（7）；所述承重块（4）内部开设有腔室（41），所述腔室（41）贯穿承重块（4）的顶面和底面，所述腔室（41）内部设置有沿竖直方向滑动的滑动组件（5），所述支柱（3）设置有供滑动组件（5）沿竖直方向移动的传动组件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种甲基叔丁基醚生产用的精馏重沸器，其特征在于，所述传动组件（6）包括螺纹柱（61）、套筒（62）和环板（63），所述环板（63）水平环绕设置于套筒（62）的内壁，所述支柱（3）周向侧壁开设有供环板（63）嵌入的环槽（31），所述环板（63）转动连接于环槽（31）内，所述套筒（62）远离环板（63）一端的周向内壁开设有与螺纹柱（61）匹配的螺纹，所述螺纹柱（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：范耀辉，梁泽兴，宋艳朝，杨连宝，陈卫则，孙闯，康岐，刘鹏飞，曹海辉，
申请(专利权)人：石家庄鼎盈化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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