塑料瓶盖挤压机凸模的调模和脱模机构制造技术

塑料瓶盖挤压机凸模的调模和脱模机构，包括由主轴带动的上转盘，上转盘安装凸模支轴，凸模支轴上有固定螺母，凸模支轴下部连接凸模固定块和凸模，凸模支轴的下外壁有导套，导套上有压簧，导套边缘与导柱下座相配合，导柱下座经导柱上连导柱上座，导柱穿过上转盘，并且两者之间有滑动轴承，导柱上座与滑动轴承之间有弹簧，导柱上座上安装卸料滚子，卸料滚子与卸料斜板相接触，其特征在于所述在上转盘下面的凸模支轴外安装带刻度线的螺旋调节盘，上转盘安装指示针，指示针与螺旋调节盘的刻度线相对应。本技术方案凸模支轴有带刻度的螺旋调节盘调节，螺旋调节盘的刻度对着指示针，调节准确、方便，提高了工作效率，保证产品质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料瓶盖挤压机，特别是涉及塑料瓶盖挤压机凸模的调模和脱模 机构，属于塑料机械领域。
技术介绍
塑料瓶盖挤压机是一种多工位的自动生产瓶盖的设备，塑料瓶盖挤压机上模系统 安装在上转盘的边缘，工作时上转盘随着主轴转动，整个上模系统包括连接上转盘的凸模 支轴，凸模支轴上有固定螺母，凸模支轴下部连接凸模固定块和凸模(凸模即上模或者称 为型芯)，凸模支轴的下外壁有脱模导套，导套上有压簧，导套边缘连接导柱下座，导柱下座 经导柱上连导柱上座，导柱上座上安装卸料滚子，卸料滚子与卸料斜板相接触。连接在凸模 支轴下的凸模安装后的高低需要调节，确保与凹模配合的准确性，现有技术依靠凸模支轴 上的固定螺母调节，固定螺母通过扳手调节麻烦，微调很费时，准确性差；另一方面现有技 术的凸模导套中仅连接一只导柱下座，依靠单根导柱带动导套，引起导套周围受力不均勻， 当导套下行脱模将瓶盖从凸模上顶出时产生偏心顶出力，使凸模(型芯)和导套容易损坏， 不仅影响机器的使用寿命，同时还使产品出现毛刺，影响塑料瓶盖的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种调模容易、准确，速度 快，导套受力均勻，对瓶盖顶出力平衡，脱模时避免受损，保证瓶盖质量的塑料瓶盖挤压机 凸模的调模和脱模机构。本技术塑料瓶盖挤压机凸模的调模和脱模机构的技术方案是包括由主轴带 动的上转盘，上转盘安装凸模支轴，凸模支轴上有固定螺母，凸模支轴下部连接凸模固定块 和凸模，凸模支轴的下外壁有导套，导套上有压簧，导套边缘与导柱下座相配合，导柱下座 经导柱上连导柱上座，导柱穿过上转盘，并且两者之间有滑动轴承，导柱上座与滑动轴承之 间有弹簧，导柱上座上安装卸料滚子，卸料滚子与卸料斜板相接触，其特征在于所述在上转 盘下面的凸模支轴外安装带刻度线的螺旋调节盘，上转盘安装指示针，指示针与螺旋调节 盘的刻度线相对应。本技术公开了一种塑料瓶盖挤压机凸模的调模和脱模机构，安装在上转盘中 的凸模支轴上有固定螺母相固定，凸模支轴下部所连接的凸模固定块和凸模(型芯)高低 需要调节，以便与凹模(型腔)准确配合，已有技术仅靠固定螺母调节，转动固定螺母时多 少很难掌握，花费时间长，又费力气，很麻烦，本技术方案凸模支轴有带刻度的螺旋调节盘 调节，工作时，先松开固定螺母，转动螺旋调节盘，由螺旋调节盘的刻度对着指示针进行调 节，当调节好后，再把固定螺母拧紧，调节准确、方便，提高了工作效率，保证产品质量。本技术塑料瓶盖挤压机凸模的调模和脱模机构，所述导套边缘相配合的导柱 下座为对称的2只，2只导柱下座各自上连导柱，两根导柱的上头与导柱上座相连接。当塑 料瓶盖挤压成型后，塑料瓶盖贴在凸模的外壁，要依靠导套向下运动时顶脱，其工作过程为上转盘随着主轴转动时，安装在导柱上座上的卸料滚子碰到卸料斜板后，将导柱上座、导柱 和导柱下座往下压，带动了导套将塑料瓶盖从凸模外顶脱，卸料滚子过了卸料斜板后，在弹 簧的作用下复位。有了双导柱顶出，作用力平衡，受力均勻，不损坏导套和凸模，机器使用寿 命长，塑料瓶盖不带毛刺，产品质量保证。附图说明图1是本技术塑料瓶盖挤压机凸模的调模和脱模机构示意图；图2是卸料滚子与卸料斜板相接触示意图。具体实施方式本技术涉及塑料瓶盖挤压机凸模的调模和脱模机构，如图1-图2所示，包括 由主轴带动的上转盘9，上转盘安装凸模支轴34，凸模支轴34上有固定螺母10，凸模支轴 34下部连接凸模固定块39和凸模，凸模支轴的下外壁有导套37，导套上有压簧35，导套边 缘与导柱下座36相配合，导柱下座36经导柱29上连导柱上座27，导柱29穿过上转盘9， 并且两者之间有滑动轴承31，导柱上座27与滑动轴承之间有弹簧28，导柱上座27上安装 卸料滚子26，卸料滚子26与卸料斜板40 (卸料斜板安装在塑料瓶盖挤压机的机架上)相接 触，其特征在于所述在上转盘9下面的凸模支轴34外安装带刻度线的螺旋调节盘33，上转 盘9安装指示针32，指示针32与螺旋调节盘33的刻度线相对应。安装在上转盘9中的凸 模支轴34上有固定螺母10相固定，凸模支轴34下部所连接的凸模固定块39和凸模(型 芯)高低需要调节，以便与凹模(型腔)准确配合，已有技术仅靠固定螺母10调节，转动固 定螺母10时多少很难掌握，花费时间长，又费力气，很麻烦，本技术方案凸模支轴34有带刻 度的螺旋调节盘33调节，工作时，先松开固定螺母10，转动螺旋调节盘33，由螺旋调节盘33 的刻度对着指示针32进行调节，当调节好后，再把固定螺母10拧紧，调节准确、方便，提高 了工作效率，保证产品质量。所述导套37边缘相配合的导柱下座36为对称的2只，2只导 柱下座36各自上连导柱29，两根导柱29的上头与导柱上座27相连接。当塑料瓶盖挤压成 型后，塑料瓶盖贴在凸模的外壁，要依靠导套37向下运动时顶脱，其工作过程为上转盘9随 着主轴转动时，安装在导柱上座27上的卸料滚子26碰到卸料斜板40后，将导柱上座27、导 柱29和导柱下座36往下压，带动了导套37将塑料瓶盖从凸模外顶脱，卸料滚子26过了卸 料斜板40后，在弹簧28的作用下复位。有了双导柱29顶出，作用力平衡，受力均勻，不损 坏导套37和凸模，机器使用寿命长，塑料瓶盖不带毛刺，产品质量保证。权利要求塑料瓶盖挤压机凸模的调模和脱模机构，包括由主轴带动的上转盘(9)，上转盘安装凸模支轴(34)，凸模支轴(34)上有固定螺母(10)，凸模支轴(34)下部连接凸模固定块(39)和凸模，凸模支轴的下外壁有导套(37)，导套上有压簧(35)，导套边缘与导柱下座(36)相配合，导柱下座(36)经导柱(29)上连导柱上座(27)，导柱(29)穿过上转盘(9)，并且两者之间有滑动轴承(31)，导柱上座(27)与滑动轴承之间有弹簧(28)，导柱上座(27)上安装卸料滚子(26)，卸料滚子(26)与卸料斜板(40)相接触，其特征在于所述在上转盘(9)下面的凸模支轴(34)外安装带刻度线的螺旋调节盘(33)，上转盘(9)安装指示针(32)，指示针(32)与螺旋调节盘(33)的刻度线相对应。2.如权利要求1所述的塑料瓶盖挤压机凸模的调模和脱模机构，其特征在于所述导套(37)边缘相配合的导柱下座(36)为对称的2只，2只导柱下座(36)各自上连导柱(29)，两 根导柱(29)的上头与导柱上座(27)相连接。专利摘要塑料瓶盖挤压机凸模的调模和脱模机构，包括由主轴带动的上转盘，上转盘安装凸模支轴，凸模支轴上有固定螺母，凸模支轴下部连接凸模固定块和凸模，凸模支轴的下外壁有导套，导套上有压簧，导套边缘与导柱下座相配合，导柱下座经导柱上连导柱上座，导柱穿过上转盘，并且两者之间有滑动轴承，导柱上座与滑动轴承之间有弹簧，导柱上座上安装卸料滚子，卸料滚子与卸料斜板相接触，其特征在于所述在上转盘下面的凸模支轴外安装带刻度线的螺旋调节盘，上转盘安装指示针，指示针与螺旋调节盘的刻度线相对应。本技术方案凸模支轴有带刻度的螺旋调节盘调节，螺旋调节盘的刻度对着指示针，调节准确、方便，提高了工作效率，保证产品质量。文档编号B29C43/32GK201579921SQ200920201680公开日2010年9月15日 申请日期200本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料瓶盖挤压机凸模的调模和脱模机构，包括由主轴带动的上转盘（９），上转盘安装凸模支轴（３４），凸模支轴（３４）上有固定螺母（１０），凸模支轴（３４）下部连接凸模固定块（３９）和凸模，凸模支轴的下外壁有导套（３７），导套上有压簧（３５），导套边缘与导柱下座（３６）相配合，导柱下座（３６）经导柱（２９）上连导柱上座（２７），导柱（２９）穿过上转盘（９），并且两者之间有滑动轴承（３１），导柱上座（２７）与滑动轴承之间有弹簧（２８），导柱上座（２７）上安装卸料滚子（２６），卸料滚子（２６）与卸料斜板（４０）相接触，其特征在于所述在上转盘（９）下面的凸模支轴（３４）外安装带刻度线的螺旋调节盘（３３），上转盘（９）安装指示针（３２），指示针（３２）与螺旋调节盘（３３）的刻度线相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋乐庆，
申请(专利权)人：蒋乐庆，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]