一种闸机壳体的弯折成型装置制造方法及图纸

技术编号:41848631 阅读:7 留言:0更新日期:2024-06-27 18:26
本技术公开了一种闸机壳体的弯折成型装置,涉及闸机壳体成型设备技术领域,其技术方案是:包括下模座,下模座顶部固定设有下模,下模座底部开设有两个通槽,两个通槽内部均开设有滑槽,下模两端均固定设有两个固定环,两个通槽内部均设有回弹补偿组件,一种闸机壳体的弯折成型装置有益效果是:通过上模座将金属板压入两个模腔块内部,模腔块受力通过转轴沿固定环旋转,从而将金属板以圆弧状裹在上模座外部,此时状态的金属板直径小于成品直径,对金属板弯折时的回弹值进行补偿,当上模座上升抬起时,金属板回弹张开从上模座上掉落,同时弯折时多弯的尺寸对回弹尺寸进行补偿,使得金属板回弹后的尺寸为实际需要的成型尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闸机壳体成型设备,具体涉及一种闸机壳体的弯折成型装置


技术介绍

1、人行通道闸机,为通道管理设备之一,主要用于人行通道管理;具有快速打开、安全、方便等特点,部分闸机前端为圆弧形,在对壳体生产时,需要对闸机壳体原料进行卷板加工,将板料加工成圆弧状。

2、现有的金属板料卷板常采用卷板机进行加工,但是卷板方式速度较慢,不适合大批量生产,因此需要一种闸机壳体的弯折成型装置,便于对大批量金属板进行圆弧卷板加工。


技术实现思路

1、为此,本技术提供一种闸机壳体的弯折成型装置,通过上模座将金属板压入两个模腔块内部,以解决卷板方式速度较慢,不适合大批量生产的问题。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种闸机壳体的弯折成型装置,包括下模座,所述下模座顶部固定设有下模,所述下模座底部开设有两个通槽,两个所述通槽内部均开设有滑槽,所述下模两端均固定设有两个固定环,两个所述通槽内部均设有回弹补偿组件,所述回弹补偿组件包括底板,所述底板顶部设有多个弹簧,多个所述弹簧顶部设有顶板,所述顶板顶部固定设有弧形块,所述顶板两侧均固定设有两个滑块,所述弧形块顶部设有模腔块,所述模腔块两端均固定设有转轴,所述下模顶部设有上模组件,所述下模一侧设有限位组件。

3、优选的,所述上模组件包括上模,所述上模底部固定设有上模座。

4、优选的,所述限位组件包括固定座,所述固定座与下模固定连接,所述固定座顶部一侧壁插接有螺纹杆,所述固定座一端固定连接有转轮,所述转轮另一端设有限位板,所述限位板一侧固定连接有两个导杆。

5、优选的,所述螺纹杆贯穿固定座一侧壁并与固定座一侧壁通过轴承连接,所述螺纹杆一端与转轮通过轴承连接。

6、优选的,所述导杆贯穿固定座顶部一侧壁并与固定座顶部一侧壁通过轴承连接。

7、优选的,所述弹簧底部一端与底板固定连接,所述底板与通槽底部固定连接,所述弹簧顶部一端与顶板固定连接,所述顶板设于通槽内部并与通槽滑动连接。

8、优选的,所述滑块延伸入滑槽内部并与滑槽滑动连接。

9、优选的,所述转轴延伸入固定环内部并与固定环滑动连接。

10、本技术实施例具有如下优点:

11、1、通过上模座将金属板压入两个模腔块内部,模腔块受力通过转轴沿固定环旋转,从而将金属板以圆弧状裹在上模座外部,此时状态的金属板直径小于成品直径,对金属板弯折时的回弹值进行补偿,当上模座上升抬起时,金属板回弹张开从上模座上掉落,同时弯折时多弯的尺寸对回弹尺寸进行补偿,使得金属板回弹后的尺寸为实际需要的成型尺寸;

12、2、通过模腔块旋转合并时向下压动弧形块,弧形块移动通过顶板上的滑块沿滑槽向下滑动,进而使得弹簧收缩,当上模座上升抬起时,收缩的弹簧顶动顶板向上移动,进而通过弧形块使得模腔块复位,使得两个模腔块打开便于后续金属板压入两个模腔块内部,从而实现大批量连续生产的目的,提高生产效率。

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【技术保护点】

1.一种闸机壳体的弯折成型装置,包括下模座(1),其特征在于:所述下模座(1)顶部固定设有下模(2),所述下模座(1)底部开设有两个通槽(3),两个所述通槽(3)内部均开设有滑槽(4),所述下模(2)两端均固定设有两个固定环(5),两个所述通槽(3)内部均设有回弹补偿组件,所述回弹补偿组件包括底板(6),所述底板(6)顶部设有多个弹簧(7),多个所述弹簧(7)顶部设有顶板(8),所述顶板(8)顶部固定设有弧形块(9),所述顶板(8)两侧均固定设有两个滑块(10),所述弧形块(9)顶部设有模腔块(11),所述模腔块(11)两端均固定设有转轴(12),所述下模(2)顶部设有上模组件,所述下模(2)一侧设有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种闸机壳体的弯折成型装置,其特征在于:所述上模组件包括上模(13),所述上模(13)底部固定设有上模座(14)。

3.根据权利要求1所述的一种闸机壳体的弯折成型装置,其特征在于:所述限位组件包括固定座(15),所述固定座(15)与下模(2)固定连接,所述固定座(15)顶部一侧壁插接有螺纹杆(17),所述固定座(15)一端固定连接有转轮(16),所述转轮(16)另一端设有限位板(18),所述限位板(18)一侧固定连接有两个导杆(19)。

4.根据权利要求3所述的一种闸机壳体的弯折成型装置,其特征在于:所述螺纹杆(17)贯穿固定座(15)一侧壁并与固定座(15)一侧壁通过轴承连接,所述螺纹杆(17)一端与转轮(16)通过轴承连接。

5.根据权利要求3所述的一种闸机壳体的弯折成型装置,其特征在于:所述导杆(19)贯穿固定座(15)顶部一侧壁并与固定座(15)顶部一侧壁通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种闸机壳体的弯折成型装置,其特征在于:所述弹簧(7)底部一端与底板(6)固定连接,所述底板(6)与通槽(3)底部固定连接,所述弹簧(7)顶部一端与顶板(8)固定连接,所述顶板(8)设于通槽(3)内部并与通槽(3)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种闸机壳体的弯折成型装置,其特征在于:所述滑块(10)延伸入滑槽(4)内部并与滑槽(4)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种闸机壳体的弯折成型装置,其特征在于:所述转轴(12)延伸入固定环(5)内部并与固定环(5)滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种闸机壳体的弯折成型装置,包括下模座(1),其特征在于:所述下模座(1)顶部固定设有下模(2),所述下模座(1)底部开设有两个通槽(3),两个所述通槽(3)内部均开设有滑槽(4),所述下模(2)两端均固定设有两个固定环(5),两个所述通槽(3)内部均设有回弹补偿组件,所述回弹补偿组件包括底板(6),所述底板(6)顶部设有多个弹簧(7),多个所述弹簧(7)顶部设有顶板(8),所述顶板(8)顶部固定设有弧形块(9),所述顶板(8)两侧均固定设有两个滑块(10),所述弧形块(9)顶部设有模腔块(11),所述模腔块(11)两端均固定设有转轴(12),所述下模(2)顶部设有上模组件,所述下模(2)一侧设有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种闸机壳体的弯折成型装置,其特征在于:所述上模组件包括上模(13),所述上模(13)底部固定设有上模座(14)。

3.根据权利要求1所述的一种闸机壳体的弯折成型装置,其特征在于:所述限位组件包括固定座(15),所述固定座(15)与下模(2)固定连接,所述固定座(15)顶部一侧壁插接有螺纹杆(17),所述固定座(15)一端固定连接有转轮(16...

【专利技术属性】
技术研发人员:石琳艳刘昌文
申请(专利权)人:深圳市全成智能有限公司
类型:新型
国别省市:

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