【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸模具领域，更具体地说，涉及一种铝合金铸件压铸模具。
技术介绍
1、铝合金铸件是指采用铸造的加工方式而得到的铝合金设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝合金零件通常就称为铝合金压铸件，铝合金压铸件具有重量轻、强度大、耐腐蚀等优点广泛应用于汽车、航空等领域；
2、铝合金压铸模具包括砂型模与金属模，而模具的质量直接影响了铝合金铸件的成品质量，而金属模具有铸造精度高，成形效果好以及加工效率高等优点，适用于大批量的铝合金铸件压铸加工，但是金属压铸模具在进行铝合金铸造时，由于金属具有良好的导热性，并且金属模具密度大缺乏良好的透气性，在进行铝合金铸件压铸时，液体状的铝水热量会传递至模具中，从而使模具的整体温度升高，在进行大批量铝合金铸件加工时，模具内部铝合金铸件的热量不能够及时有效的散发，从而导致铝合金铸件需要较长时间才能够降低到冷却成形温度，而这会大大增加铝合金铸件的铸造时间，不利于铝合金铸件压铸效率的提高。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种铝合金铸件压铸模具，可以实现通过设置冷却组件，冷却液在压力作用下沿溢流槽呈圆环状流动，能够通过冷却液对内模具以及其内部刚浇铸完成的铝合金铸件进行冷却降温加速铝合金的冷却定型速度，通过缩短铝合金的冷却定型时间，不仅能够提高铝合金铸件的压铸成型质量，同时还可以有效的提高铝合金铸件压铸效率。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下
3、一种铝合金铸件压铸模具，包括支撑座，所述支撑座上侧设置有位移组件，所述位移组件开设在支撑座上端外表面的滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块上端外表面固定连接有活动座，所述活动座内侧设置有紧固组件；
4、所述紧固组件包括嵌入式开设在活动座内侧的卡槽，所述卡槽右端贯穿至活动座右侧，所述卡槽的数量为两组且呈前后对称分布，所述活动座右端外表面开设有密封槽，所述密封槽呈矩形结构，所述活动座内侧设置有冷却组件；
5、所述冷却组件包括开设在活动座内侧的腔体一，所述腔体一呈圆柱状，所述腔体一内表面滑动连接有活塞板一，所述活塞板一右端外表面固定连接有推杆一，所述推杆一与活动座滑动贴合接触。
6、进一步的，所述支撑座上端外表面左侧固定连接有固定板，所述固定板右端外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的数量为两组且呈上下对称分布，所述液压杆右端与活动座左端外表面固定连接。
7、进一步的，所述支撑座上端外表面右侧固定连接有固定块，所述固定块上端外表面固定连接有固定座，所述活动座右端外表面开设有内模具，所述固定座左端外表面固定连接有外模具。
8、进一步的，所述固定座左端外表面固定连接有密封块，所述密封块呈矩形结构，所述活动座上端外表面开设有浇注孔，所述浇注孔下端贯穿至内模具内侧，所述活动座上端外表面位于两组卡槽上侧螺纹连接有紧固螺栓，所述固定座左端外表面固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的数量为两组且对卡槽对应分布，所述锁紧杆外表面上侧开设有紧固槽，所述紧固槽下表面呈圆弧状。
9、进一步的，所述活动座右端外表面开设有收纳槽二，所述推杆一右端固定连接有磁铁二，所述磁铁二位于收纳槽二内侧，所述固定座左端外表面开设有收纳槽一，所述收纳槽一内表面固定连接有磁铁一，所述磁铁一与磁铁二位置相对应。
10、进一步的，所述磁铁一与磁铁二磁力方向相反，所述活动座内侧嵌入式开设有溢流槽，所述溢流槽呈圆环状分布在内模具外侧，所述腔体一左端固定连接有导管一，所述导管一左端与溢流槽内部相连通。
11、进一步的，所述活动座内侧设置有脱料组件，所述脱料组件包括嵌入式开设在活动座内侧的腔体二，所述腔体二呈圆柱状，所述腔体二内表面滑动连接有活塞板二，所述活塞板二右端外表面固定连接有推杆二，所述推杆二右端贯穿至活动座外侧并与活动座滑动贴合接触。
12、进一步的，所述溢流槽内表面下端固定连接有隔板，所述腔体二下表面左侧固定连接有导管二，所述导管二左端贯穿至溢流槽内侧并与溢流槽内部相连通，所述导管二右端位于隔板前侧。
13、进一步的，所述固定座内侧设置有喷料组件，所述喷料组件包括开设在固定座内侧的槽口，所述槽口内表面右端固定连接有油囊，所述油囊左端外表面固定连接有滑板，所述滑板上下两端与槽口内表面滑动贴合接触，所述滑板左端外表面固定连接于滑杆，所述滑杆左端贯穿至固定座外侧并与固定座滑动贴合接触，所述油囊右端外表面固定连接有注料管，所述注料管右端贯穿至固定座右侧，所述油囊上端外表面右侧固定连接有溢料管一。
14、进一步的，所述溢料管一嵌入式固定安装在固定座内侧，所述密封块内侧嵌入式固定连接有溢料管二，所述溢料管二呈u型结构，所述溢料管一左端与溢料管二内部相连通，所述密封块外表面靠近外模具一侧嵌入式固定连接有喷嘴，所述密封块内表面下端开设有汇集槽，所述汇集槽上端外表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干组且呈线性阵列分布，所述密封块下侧嵌入式开设有集料槽，所述通孔下端与集料槽内部相连通。
15、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
16、(1)本方案通过设置冷却组件，冷却液在压力作用下沿溢流槽呈圆环状流动，能够通过冷却液对内模具以及其内部刚浇铸完成的铝合金铸件进行冷却降温加速铝合金的冷却定型速度，通过缩短铝合金的冷却定型时间，不仅能够提高铝合金铸件的压铸成型质量，同时还可以有效的提高铝合金铸件压铸效率；
17、(2)本方案通过设置脱料组件，通过推杆二对内模具内部成形的铝合金铸件进行推动，从而能够通过推杆二辅助铝合金铸件的脱落，从而能够降低铝合金铸件的取料难度，进而能够有效的降低铝合金铸件压铸模具的操作难度，同时也能够减少工作人员的劳动强度；
18、(3)本方案通过设置喷料组件，在铝合金铸件压铸前，将脱模剂均匀的喷洒在外模具表面，脱模剂能够减少内模具与铝合金铸件之间的摩擦力，从而能够降低铝合金铸件脱模的难度，同时也能够降低铝合金铸件在脱模过程中损坏的几率；
19、(4)本方案通过设置紧固组件，紧固螺栓在卡槽的挤压作用下带动活动座向右侧移动，从而能够使活动座与固定座贴合更加紧密，能够进一步的缩小内模具与外模具之间的间隙，不仅能够提高内模具与外模具之间的密封性，同时也能够在一定程度上提高铝合金的压铸质量；
20、(5)本方案通过设置位移组件，通过活动座的左右往复移动，能够实现内模具与外模具的快速组合与分离，从而能够提高铝合金铸件的压铸效率，同时也能够减少内模具与外模具之间的配合误差。
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1.一种铝合金铸件压铸模具，包括支撑座(11)，其特征在于：所述支撑座(11)上侧设置有位移组件，所述位移组件开设在支撑座(11)上端外表面的滑槽(16)，所述滑槽(16)内侧滑动连接有滑块(191)，所述滑块(191)上端外表面固定连接有活动座(14)，所述活动座(14)内侧设置有紧固组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件压铸模具，其特征在于：所述支撑座(11)上端外表面左侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)右端外表面固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的数量为两组且呈上下对称分布，所述液压杆(13)右端与活动座(14)左端外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件压铸模具，其特征在于：所述支撑座(11)上端外表面右侧固定连接有固定块(192)，所述固定块(192)上端外表面固定连接有固定座(15)，所述活动座(14)右端外表面开设有内模具(17)，所述固定座(15)左端外表面固定连接有外模具(18)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件压铸模具，其特征在于：所述固定座(15)左端外表面固定连接有密
5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件压铸模具，其特征在于：所述活动座(14)右端外表面开设有收纳槽二(36)，所述推杆一(35)右端固定连接有磁铁二(37)，所述磁铁二(37)位于收纳槽二(36)内侧，所述固定座(15)左端外表面开设有收纳槽一(31)，所述收纳槽一(31)内表面固定连接有磁铁一(32)，所述磁铁一(32)与磁铁二(37)位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件压铸模具，其特征在于：所述磁铁一(32)与磁铁二(37)磁力方向相反，所述活动座(14)内侧嵌入式开设有溢流槽(39)，所述溢流槽(39)呈圆环状分布在内模具(17)外侧，所述腔体一(33)左端固定连接有导管一(38)，所述导管一(38)左端与溢流槽(39)内部相连通。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金铸件压铸模具，其特征在于：所述活动座(14)内侧设置有脱料组件，所述脱料组件包括嵌入式开设在活动座(14)内侧的腔体二(45)，所述腔体二(45)呈圆柱状，所述腔体二(45)内表面滑动连接有活塞板二(43)，所述活塞板二(43)右端外表面固定连接有推杆二(42)，所述推杆二(42)右端贯穿至活动座(14)外侧并与活动座(14)滑动贴合接触。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金铸件压铸模具，其特征在于：所述溢流槽(39)内表面下端固定连接有隔板(41)，所述腔体二(45)下表面左侧固定连接有导管二(44)，所述导管二(44)左端贯穿至溢流槽(39)内侧并与溢流槽(39)内部相连通，所述导管二(44)右端位于隔板(41)前侧。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金铸件压铸模具，其特征在于：所述固定座(15)内侧设置有喷料组件，所述喷料组件包括开设在固定座(15)内侧的槽口(52)，所述槽口(52)内表面右端固定连接有油囊(54)，所述油囊(54)左端外表面固定连接有滑板(53)，所述滑板(53)上下两端与槽口(52)内表面滑动贴合接触，所述滑板(53)左端外表面固定连接于滑杆(51)，所述滑杆(51)左端贯穿至固定座(15)外侧并与固定座(15)滑动贴合接触，所述油囊(54)右端外表面固定连接有注料管(55)，所述注料管(55)右端贯穿至固定座(15)右侧，所述油囊(54)上端外表面右侧固定连接有溢料管一(56)。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金铸件压铸模具，其特征在于：所述溢料管一(56)嵌入式固定安装在固定座(15)内侧，所述密封块(21)内侧嵌入式固定连接有溢料管二(57)，所述溢料管二(57)呈U型结构，所述溢料管一(56)左端与溢料管二(57)内部相连通，所述密封块(21)外表面靠近外模具(18)一侧嵌入式固定连接有喷嘴(58)，所述密封块(21)内表面下端开设有汇集槽(591)，所述汇集槽(591)上端外表面开设有通孔(592)，所述通孔(592)的数量为若干组且呈线性阵列分布，所述密封块(21)下侧嵌入式开设有集料槽(59)，所述通孔(592)下端与集料槽(59)内...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件压铸模具，包括支撑座(11)，其特征在于：所述支撑座(11)上侧设置有位移组件，所述位移组件开设在支撑座(11)上端外表面的滑槽(16)，所述滑槽(16)内侧滑动连接有滑块(191)，所述滑块(191)上端外表面固定连接有活动座(14)，所述活动座(14)内侧设置有紧固组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件压铸模具，其特征在于：所述支撑座(11)上端外表面左侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)右端外表面固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的数量为两组且呈上下对称分布，所述液压杆(13)右端与活动座(14)左端外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件压铸模具，其特征在于：所述支撑座(11)上端外表面右侧固定连接有固定块(192)，所述固定块(192)上端外表面固定连接有固定座(15)，所述活动座(14)右端外表面开设有内模具(17)，所述固定座(15)左端外表面固定连接有外模具(18)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件压铸模具，其特征在于：所述固定座(15)左端外表面固定连接有密封块(21)，所述密封块(21)呈矩形结构，所述活动座(14)上端外表面开设有浇注孔(24)，所述浇注孔(24)下端贯穿至内模具(17)内侧，所述活动座(14)上端外表面位于两组卡槽(23)上侧螺纹连接有紧固螺栓(25)，所述固定座(15)左端外表面固定连接有锁紧杆(26)，所述锁紧杆(26)的数量为两组且对卡槽(23)对应分布，所述锁紧杆(26)外表面上侧开设有紧固槽(27)，所述紧固槽(27)下表面呈圆弧状。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件压铸模具，其特征在于：所述活动座(14)右端外表面开设有收纳槽二(36)，所述推杆一(35)右端固定连接有磁铁二(37)，所述磁铁二(37)位于收纳槽二(36)内侧，所述固定座(15)左端外表面开设有收纳槽一(31)，所述收纳槽一(31)内表面固定连接有磁铁一(32)，所述磁铁一(32)与磁铁二(37)位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件压铸模具，其特征在于：所述磁铁一(32)与磁铁二(37)磁力方向相反，所述活动座(14)内侧嵌入式开设有溢流槽(39)，所述溢流槽(39)呈圆环状分布在内模具(17)外侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷辉，
申请(专利权)人：威海立安精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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