【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤渣过滤，特别涉及一种反向吹除的管道滤煤渣结构。
技术介绍
1、管道滤煤渣是用于过滤煤渣，在水泥生产线中，篦冷机在冷却烧成的输料过程中，烟气中的煤渣或煤粉可能会随着风向煤磨系统方向扩散，经过管道进入煤磨系统中，为了确保煤磨系统的运行需要在管道内设置过滤结构进行过滤煤渣，本方案具体涉及一种反向吹除的管道滤煤渣结构；
2、现有的管道滤煤渣结构在使用时，由于煤渣跟随气体快速流动，煤渣粘附在滤板上，部分煤渣容易堵塞在滤板的滤孔内不便于吹除，不方便滤板的深度清理和定期更换，并且吹除后的煤渣容易向外部扩散，不便于收集，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种反向吹除的管道滤煤渣结构，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种反向吹除的管道滤煤渣结构，包括进风管和出风管，所述进风管和出风管的外围均安装有第一阀门，所述进风管和出风管之间安装有清理机构，所述清理机构的底部安装有收集机构，所述清理机构包括滤渣箱，所述滤渣箱安装在进风管和出风管之间，贯穿所述滤渣箱顶部连接有吹气管，所述滤渣箱的顶部靠一侧开设有卡槽，所述滤渣箱的顶部且位于卡槽的两侧均开设有螺孔，贯穿所述卡槽内且位于滤渣箱的内部安装有滤板，所述滤板的顶端安装有顶座，贯穿所述顶座的顶部靠两侧均活动安装有固定件，顶座的顶部居中安装有提手，所述滤渣箱的底部安装有收集斗。
4、作为本技术的进一步方案，所述进风
5、作为本技术的进一步方案，所述滤板位于滤渣箱的内部呈倾斜设置，滤板通过卡槽呈卡接设置。
6、作为本技术的进一步方案，所述顶座的底部与滤渣箱的顶部之间呈相互平行设置，固定件穿过顶座且位于螺孔内呈螺纹连接设置。
7、作为本技术的进一步方案，所述收集机构包括出料管，出料管安装收集斗的底部，出料管的中部安装有第二阀门，出料管的外围靠底端开设有第一螺槽，出料管的底部连接安装有收集罐，收集罐的顶部且位于出料管的外围安装有连接管，连接管的内壁开设有第二螺槽。
8、作为本技术的进一步方案，所述出料管与收集斗的内部之间呈相互贯通设置，第二螺槽与第一螺槽之间呈螺纹连接设置。
9、作为本技术的进一步方案，所述收集罐的内部呈中空设置，贯穿收集罐的外围开设有若干个滤孔。
10、本技术的有益效果如下：
11、通过设置清理机构，气体中的煤渣经过滤板进行过滤，通过吹气管将过滤后的煤渣进行反向吹除，通过两个第一阀门的打开和关闭，便于在吹除过程中减少气体回流，滤板通过卡槽卡接在滤渣箱的内部，通过固定件与螺孔的连接，便于滤板的安装和拆卸，方便取出进行深度清理和定期更换，提高滤煤渣效率；
12、通过设置收集机构，吹除的煤渣经过出料管进入收集罐内，空气通过收集罐的滤孔排出，使煤渣收集在收集罐内，便于煤渣吹除后的收集，减少煤渣的扩散，通过第二螺槽与第一螺槽的连接，便于收集罐的拆卸，方便收集后的清理。
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1.一种反向吹除的管道滤煤渣结构，包括进风管(1)和出风管(2)，所述进风管(1)和出风管(2)的外围均安装有第一阀门(3)，所述进风管(1)和出风管(2)之间安装有清理机构(4)，所述清理机构(4)的底部安装有收集机构(5)，其特征在于：所述清理机构(4)包括滤渣箱(6)，所述滤渣箱(6)安装在进风管(1)和出风管(2)之间，贯穿所述滤渣箱(6)顶部连接有吹气管(7)，所述滤渣箱(6)的顶部靠一侧开设有卡槽(8)，所述滤渣箱(6)的顶部且位于卡槽(8)的两侧均开设有螺孔(9)，贯穿所述卡槽(8)内且位于滤渣箱(6)的内部安装有滤板(10)，所述滤板(10)的顶端安装有顶座(11)，贯穿所述顶座(11)的顶部靠两侧均活动安装有固定件(12)，顶座(11)的顶部居中安装有提手(13)，所述滤渣箱(6)的底部安装有收集斗(14)。
2.根据权利要求1所述的一种反向吹除的管道滤煤渣结构，其特征在于：所述进风管(1)通过滤渣箱(6)与出风管(2)之间呈相互贯通设置，吹气管(7)的底端位于滤板(10)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种反向吹除的管道滤煤渣结构，其
4.根据权利要求1所述的一种反向吹除的管道滤煤渣结构，其特征在于：所述顶座(11)的底部与滤渣箱(6)的顶部之间呈相互平行设置，固定件(12)穿过顶座(11)且位于螺孔(9)内呈螺纹连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种反向吹除的管道滤煤渣结构，其特征在于：所述收集机构(5)包括出料管(15)，出料管(15)安装收集斗(14)的底部，出料管(15)的中部安装有第二阀门(16)，出料管(15)的外围靠底端开设有第一螺槽(17)，出料管(15)的底部连接安装有收集罐(18)，收集罐(18)的顶部且位于出料管(15)的外围安装有连接管(19)，连接管(19)的内壁开设有第二螺槽(20)。
6.根据权利要求5所述的一种反向吹除的管道滤煤渣结构，其特征在于：所述出料管(15)与收集斗(14)的内部之间呈相互贯通设置，第二螺槽(20)与第一螺槽(17)之间呈螺纹连接设置。
7.根据权利要求5所述的一种反向吹除的管道滤煤渣结构，其特征在于：所述收集罐(18)的内部呈中空设置，贯穿收集罐(18)的外围开设有若干个滤孔。
...【技术特征摘要】
1.一种反向吹除的管道滤煤渣结构，包括进风管(1)和出风管(2)，所述进风管(1)和出风管(2)的外围均安装有第一阀门(3)，所述进风管(1)和出风管(2)之间安装有清理机构(4)，所述清理机构(4)的底部安装有收集机构(5)，其特征在于：所述清理机构(4)包括滤渣箱(6)，所述滤渣箱(6)安装在进风管(1)和出风管(2)之间，贯穿所述滤渣箱(6)顶部连接有吹气管(7)，所述滤渣箱(6)的顶部靠一侧开设有卡槽(8)，所述滤渣箱(6)的顶部且位于卡槽(8)的两侧均开设有螺孔(9)，贯穿所述卡槽(8)内且位于滤渣箱(6)的内部安装有滤板(10)，所述滤板(10)的顶端安装有顶座(11)，贯穿所述顶座(11)的顶部靠两侧均活动安装有固定件(12)，顶座(11)的顶部居中安装有提手(13)，所述滤渣箱(6)的底部安装有收集斗(14)。
2.根据权利要求1所述的一种反向吹除的管道滤煤渣结构，其特征在于：所述进风管(1)通过滤渣箱(6)与出风管(2)之间呈相互贯通设置，吹气管(7)的底端位于滤板(10)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种反向吹除的管道滤煤渣结构，其特征在于：所述滤板(10)位于滤渣箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖兵，黄兴琼，黄伟，刘杰，
申请(专利权)人：宜昌恒坤新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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