【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷凝装置，具体为一种乙醇尾气冷凝处理装置。
技术介绍
1、制药行业是一种高能耗、高污染的行业，其中乙醇是制药过程中最常用的有机溶剂之一，也是主要的挥发性有机物排放源之一。乙醇的排放不仅造成了乙醇的浪费和经济损失，而且对环境和人体健康造成了严重的危害。因此，制药用乙醇尾气的处理是制药行业环保的重要课题。
2、目前，对制药产生的乙醇尾气多采用冷凝法回收处理，冷凝回收法是将乙醇尾气通过管道输入冷凝处理器中，使乙醇尾气在冷凝处理器内降温液化，从而使冷凝的乙醇液体和未冷凝的尾气分离，实现对乙醇的回收，在冷凝处理器在对乙醇尾气进行冷凝时，乙醇尾气在冷凝处理器内的冷凝时间较短，与冷凝介质的接触面不够，乙醇冷凝的效果不够好，需要延长乙醇尾气与冷凝处理器的冷凝时间和接触面才能进一步提高乙醇的冷凝效果，鉴于此，我们提出一种乙醇尾气冷凝处理装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种乙醇尾气冷凝处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种乙醇尾气冷凝处理装置，包括冷凝箱，所述冷凝箱的左侧且靠近底部的位置设有尾气输入管，与乙醇尾气的输送管道连接，将乙醇尾气导入冷凝箱内，所述冷凝箱内设有两个呈前后对称设置的蛇形冷凝管，两个所述蛇形冷凝管的顶端贯穿冷凝箱内壁的顶部且共同连接有第一个三通管，所述第一个三通管的中部管道连接有冷却液输入管，两个所述蛇形冷凝管的底端贯穿冷凝箱内壁的底部且共同连接有第二个三通管，所
4、所述冷凝箱内壁的左侧设有多个呈上下等距排布的第一挡板，所述冷凝箱内壁的右侧设有多个呈上下等距排布的第二挡板，所述冷凝箱的顶部且靠近左侧的位置设有带阀门的排气管，乙醇尾气在第一挡板和第二挡板的阻挡作用下，可以延长乙醇尾气在冷凝箱内的流动时间，从而确保尾气中的乙醇可以充分被降温液化，提高乙醇的回收效果；
5、所述冷凝箱的底部且靠近左侧的位置设有第一导液管，所述第一导液管的底端连接有缓存罐，所述缓存罐的底部通过第二导液管连接有回收罐，所述第二导液管上设有第一电磁阀，所述回收罐外壁的底部设有出液管，所述出液管上设有第二电磁阀，缓存罐在第一电磁阀关闭时用于回收从冷凝箱输出的乙醇溶液，避免乙醇溶液在冷凝箱内产生积液而导致乙醇溶液进入到尾气输入管内，第二导液管将进入到缓存罐内的乙醇溶液导入回收罐，回收罐用于储存回收的乙醇溶液，当回收罐内的乙醇溶液达到一定量时，第二电磁阀开启，将回收罐内的乙醇溶液从出液管输出至乙醇储存罐或者乙醇再利用设备。
6、优选的，所述第一挡板和第二挡板相同，所述第一挡板和第二挡板呈上下交错排布，从而使冷凝箱内形成蛇形通道，有利于乙醇尾气在冷凝箱内长时间流动，所述第一挡板的右端呈向下倾斜设置，所述第二挡板的左端呈向下倾斜设置，所述第一挡板和第二挡板的前后两侧分别与冷凝箱内壁的前后相贴合，有利于降温液化后的乙醇溶液向下滴落。
7、优选的，所述尾气输入管的右端位于靠近冷凝箱内壁右侧底部的位置，避免尾气直接从第一导液管进入缓存罐内。
8、优选的，所述缓存罐的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定连接于回收罐的顶部，用于支撑缓存罐，提高缓存罐的稳定性。
9、优选的，所述回收罐的内壁且靠近顶部的位置设有第一液位传感器，所述回收罐的内壁且靠近底部的位置设有第二液位传感器，用于检测回收罐内乙醇溶液的量。
10、优选的，所述回收罐的顶部设有控制器，所述第一液位传感器、第二液位传感器、第一电磁阀和第二电磁阀分别通过导线与控制器电性连接，当回收罐内的乙醇溶液达到第一液位传感器时，控制器接收到第一液位传感器传递的电信号，控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，从而使回收罐内的乙醇溶液从出液管输出，直至回收罐内的乙醇溶液达到第二液位传感器时，控制器控制第二电磁阀关闭，第一电磁阀开启，使缓存罐内临时储存的乙醇溶液从第二导液管进入到回收罐内，该乙醇溶液的回收方式可以使回收罐定量输出乙醇溶液。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、该乙醇尾气冷凝处理装置，第一挡板和第二挡板呈上下交错排布，从而使冷凝箱内形成蛇形通道，可以延长乙醇尾气在冷凝箱内的流动时间，两个蛇形冷凝管可以增大与乙醇尾气的接触面，从而确保尾气中的乙醇可以被充分降温液化，提高乙醇的回收效果。
13、2、该乙醇尾气冷凝处理装置，低温的冷却液从冷却液输入管输入，再通过第一个三通管分别进入到两个蛇形冷凝管内，对冷凝箱内进行降温处理，乙醇尾气与两个蛇形冷凝管接触时可以降温液化，经过换热后的冷却液从冷却液输出管输出，该设计可以使冷却液自上而下流动，乙醇尾气自下而上流动，确保乙醇尾气可以有效降温液化。
14、3、该乙醇尾气冷凝处理装置，通过缓存罐、回收罐、第二导液管、出液管、控制器、第一液位传感器、第二液位传感器、第一电磁阀和第二电磁阀的配合，可以实现回收罐定量输出乙醇溶液。
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1.一种乙醇尾气冷凝处理装置，包括冷凝箱(1)，其特征在于：所述冷凝箱(1)的左侧且靠近底部的位置设有尾气输入管(2)，所述冷凝箱(1)内设有两个呈前后对称设置的蛇形冷凝管(3)，两个所述蛇形冷凝管(3)的顶端贯穿冷凝箱(1)内壁的顶部且共同连接有第一个三通管(8)，所述第一个三通管(8)的中部管道连接有冷却液输入管(9)，两个所述蛇形冷凝管(3)的底端贯穿冷凝箱(1)内壁的底部且共同连接有第二个三通管(10)，所述第二个三通管(10)的中部管道连接有冷却液输出管(11)，所述冷凝箱(1)内壁的左侧设有多个呈上下等距排布的第一挡板(4)，所述冷凝箱(1)内壁的右侧设有多个呈上下等距排布的第二挡板(5)，所述冷凝箱(1)的顶部且靠近左侧的位置设有带阀门的排气管(6)，所述冷凝箱(1)的底部且靠近左侧的位置设有第一导液管(7)，所述第一导液管(7)的底端连接有缓存罐(12)，所述缓存罐(12)的底部通过第二导液管(14)连接有回收罐(13)，所述第二导液管(14)上设有第一电磁阀(19)，所述回收罐(13)外壁的底部设有出液管(15)，所述出液管(15)上设有第二电磁阀(20)。p>
2.根据权利要求1所述的乙醇尾气冷凝处理装置，其特征在于：所述第一挡板(4)和第二挡板(5)相同，所述第一挡板(4)和第二挡板(5)呈上下交错排布，所述第一挡板(4)的右端呈向下倾斜设置，所述第二挡板(5)的左端呈向下倾斜设置，所述第一挡板(4)和第二挡板(5)的前后两侧分别与冷凝箱(1)内壁的前后相贴合。
3.根据权利要求1所述的乙醇尾气冷凝处理装置，其特征在于：所述尾气输入管(2)的右端位于靠近冷凝箱(1)内壁右侧底部的位置。
4.根据权利要求1所述的乙醇尾气冷凝处理装置，其特征在于：所述缓存罐(12)的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的支撑柱(21)，四个所述支撑柱(21)的底端均固定连接于回收罐(13)的顶部。
5.根据权利要求1所述的乙醇尾气冷凝处理装置，其特征在于：所述回收罐(13)的内壁且靠近顶部的位置设有第一液位传感器(17)，所述回收罐(13)的内壁且靠近底部的位置设有第二液位传感器(18)。
6.根据权利要求5所述的乙醇尾气冷凝处理装置，其特征在于：所述回收罐(13)的顶部设有控制器(16)，所述第一液位传感器(17)、第二液位传感器(18)、第一电磁阀(19)和第二电磁阀(20)分别通过导线与控制器(16)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种乙醇尾气冷凝处理装置，包括冷凝箱(1)，其特征在于：所述冷凝箱(1)的左侧且靠近底部的位置设有尾气输入管(2)，所述冷凝箱(1)内设有两个呈前后对称设置的蛇形冷凝管(3)，两个所述蛇形冷凝管(3)的顶端贯穿冷凝箱(1)内壁的顶部且共同连接有第一个三通管(8)，所述第一个三通管(8)的中部管道连接有冷却液输入管(9)，两个所述蛇形冷凝管(3)的底端贯穿冷凝箱(1)内壁的底部且共同连接有第二个三通管(10)，所述第二个三通管(10)的中部管道连接有冷却液输出管(11)，所述冷凝箱(1)内壁的左侧设有多个呈上下等距排布的第一挡板(4)，所述冷凝箱(1)内壁的右侧设有多个呈上下等距排布的第二挡板(5)，所述冷凝箱(1)的顶部且靠近左侧的位置设有带阀门的排气管(6)，所述冷凝箱(1)的底部且靠近左侧的位置设有第一导液管(7)，所述第一导液管(7)的底端连接有缓存罐(12)，所述缓存罐(12)的底部通过第二导液管(14)连接有回收罐(13)，所述第二导液管(14)上设有第一电磁阀(19)，所述回收罐(13)外壁的底部设有出液管(15)，所述出液管(15)上设有第二电磁阀(20)。
2.根据权利要求1所述的乙醇尾气冷凝处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建辉，杨国迪，李纪胜，张海丽，
申请(专利权)人：河南优凯制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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