【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及布料加工，尤其涉及高强耐污涤纶面料及其加工工艺。
技术介绍
1、在现代纺织品领域，针对织物的性能和特性进行改进一直是研究和发展的关键方向之一。高强度和耐污性是织物的两个重要性能特征，它们直接关系到纺织品的使用寿命和实际应用。然而，传统的纺织品通常难以在这两个方面取得平衡。
2、在过去，织物通常由一种或多种天然纤维制成，如棉、亚麻、羊毛等。这些纤维在某些方面表现出色，但也存在一些不足之处。例如，纯棉织物柔软舒适，但其强度相对较低，容易磨损。另一方面，合成纤维如涤纶具有出色的强度和耐磨性，但可能在污染环境下变得容易脏污，难以清洗。
3、要提高织物的强度，常见的方法之一是采用高强度合成纤维，如涤纶。涤纶纤维的高强度和耐磨性使其成为工业应用中的理想选择。然而，使用纯涤纶织造的织物在舒适性方面可能存在问题，因为涤纶通常不具备天然纤维的柔软性和吸湿性。这导致了一种常见的问题：在追求高强度的同时，舒适性可能会受到牺牲。
4、另一个面临的挑战是织物的耐污性。耐污性指的是织物抵抗污渍和污染物附着的能力。涤纶等合成纤维具有较平滑的表面，这使它们容易受到污渍和颜色吸附的影响。在一些应用中，如工作服和户外装备，耐污性至关重要，因为用户需要在恶劣环境下工作或活动，而织物容易脏污会降低其性能和外观。
5、为了克服传统织物的局限性，面料的概念开始崭露头角。面料是由两种或更多种不同纤维混合而成的织物，旨在充分利用每种纤维的优点。例如，结合天然棉纤维的柔软性和吸湿性以及涤纶纤维的强度和耐磨性，可以创造
6、高强耐污涤纶面料具有出色的应用潜力。通过将涤纶和棉混纺，可以在织物中融合高强度和舒适性。涤纶纤维的表面处理可以提高织物的耐污性，使其更适合污染环境下的使用。这种面料可以广泛应用于多个领域，如高级服装、户外装备、汽车座椅材料、工业用品等，满足了消费者对高性能织物的需求。
7、在这一背景下，本专利技术旨在提供一种创新的高强耐污涤纶面料及其加工工艺，通过混纺和表面处理等技术手段，以平衡高强度、柔软性和耐污性，满足不同领域的需求，为此我们提出高强耐污涤纶面料及其加工工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供高强耐污涤纶面料及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为了解决上述的技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
3、高强耐污涤纶面料，包括布料本体，所述布料本体由涤纶纤维和天然棉纤维混纺制成，所述涤纶纤维的织重百分比为20％至60％，所述天然棉纤维的织重百分比为40％至80％，所述涤纶纤维包括纳米化学涂层。
4、高强耐污涤纶面料的加工工艺，适用于高强耐污涤纶面料，包括以下步骤：
5、s1：选用40％的涤纶纤维和60％的天然棉纤维作为基础材料；
6、s2：对涤纶纤维进行表面处理，包括纳米技术或化学涂层，以增加其耐污性；
7、s3：混合所选纤维，确保充分交织；
8、s4：使用高级织机将混纺纤维编织成布料，织造方式包括平纹、斜纹等，其中织物的平均纱线密度为100至200根每平方厘米；
9、s5：在织造完成后进行柔软度处理和耐污性加工，以确保织物具有出色的手感和耐污性能。
10、优选的，所述s5中得到的面料进行去污处理，去污工序为：在15-28g/l、ph为7的nacl02置于ph为4的酸性漂液中，升温至95-110℃，漂白1h，之后采用1-2g/l的na2so3进行脱氯，最后进行水洗，水洗完毕后烘干定型。
11、优选的，所述去污工序之后进行检验工序：对得到的织物在检验车间进行验布、定等，之后根据不同的用途打卷入库。
12、优选的，所述s5中织造完成后的织物经过性能测试，确保其抗拉强度大于400牛顿/平方厘米。
13、优选的，所述s5中织造完成后的织物进行耐磨性达到20000次martindale测试。
14、优选的，所述织物经过至少20次标准洗涤循环后，维持其抗污性不变。
15、优选的，所述s5中织造完成后的织物在检验完成后，进行染色。
16、可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
17、同时，通过以上技术方案，本专利技术至少具备以下有益效果：
18、本专利技术的高强耐污涤纶面料结合了涤纶纤维的高强度，经过特殊的表面处理，涤纶纤维在织物中具有出色的耐污性，使织物不易受到污渍和污染物的影响，适用于需要保持清洁外观的环境和应用，天然棉纤维的加入赋予织物柔软、吸湿和透气的性质，提高了织物的穿着舒适性，使其适用于长时间穿戴，涤纶纤维的强度和耐磨性使织物更加耐用，延长了织物的使用寿命，减少了维护成本，实现了性能的平衡，使其成为一种具有多重优势的创新纺织品，适用于众多不同领域的应用。
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1.高强耐污涤纶面料，其特征在于，包括布料本体，所述布料本体由涤纶纤维和天然棉纤维混纺制成，所述涤纶纤维的织重百分比为20％至60％，所述天然棉纤维的织重百分比为40％至80％，所述涤纶纤维包括纳米化学涂层。
2.高强耐污涤纶面料的加工工艺，适用于权利要求1所述的高强耐污涤纶面料，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的高强耐污涤纶面料的加工工艺，其特征在于，所述S5中得到的面料进行去污处理，去污工序为：在15-28g/L、PH为7的NaCl 02置于PH为4的酸性漂液中，升温至95-110℃，漂白1h，之后采用1-2g/L的Na2SO3进行脱氯，最后进行水洗，水洗完毕后烘干定型。
4.根据权利要求3所述的高强耐污涤纶面料的加工工艺，其特征在于，所述去污工序之后进行检验工序：对得到的织物在检验车间进行验布、定等，之后根据不同的用途打卷入库。
5.根据权利要求2所述的高强耐污涤纶面料的加工工艺，其特征在于，所述S5中织造完成后的织物经过性能测试，确保其抗拉强度大于400牛顿/平方厘米。
6.根据权利要求2所述的
7.根据权利要求6所述的高强耐污涤纶面料的加工工艺，其特征在于，所述织物经过至少20次标准洗涤循环后，维持其抗污性不变。
8.根据权利要求6所述的高强耐污涤纶面料的加工工艺，其特征在于，所述S5中织造完成后的织物在检验完成后，进行染色。
...【技术特征摘要】
1.高强耐污涤纶面料，其特征在于，包括布料本体，所述布料本体由涤纶纤维和天然棉纤维混纺制成，所述涤纶纤维的织重百分比为20％至60％，所述天然棉纤维的织重百分比为40％至80％，所述涤纶纤维包括纳米化学涂层。
2.高强耐污涤纶面料的加工工艺，适用于权利要求1所述的高强耐污涤纶面料，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的高强耐污涤纶面料的加工工艺，其特征在于，所述s5中得到的面料进行去污处理，去污工序为：在15-28g/l、ph为7的nacl 02置于ph为4的酸性漂液中，升温至95-110℃，漂白1h，之后采用1-2g/l的na2so3进行脱氯，最后进行水洗，水洗完毕后烘干定型。
4.根据权利要求3所述的高强耐污涤纶面料的加工工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国荣，沈千祺，
申请(专利权)人：吴江昊磊纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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