【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于同位素分离领域，具体涉及一种离心工厂氮气自动供给装置。
技术介绍
1、国内离心工厂无专用的氮气自动供给装置，工艺水处理系统所用的氮气是人工将液氮储槽内液氮充装至移动式液氮瓶，再人工将液氮瓶推送至数百米远的工艺水处理系统厂房，由安装在工艺水处理厂房的汽化器将液氮瓶内液氮汽化为氮气供工艺水处理系统氮封水箱和除氧产水吹扫用；也有采用外购高压(约15mpa)瓶装高纯氮气用于工艺水处理系统氮封水箱和除氧产水吹扫的。
2、另一方面，离心工厂工艺调节器和电磁阀只有压缩空气ⅰ一种驱动气源，无应急、备用气源，压缩空气ⅰ供给的可靠性是靠增加螺杆式空压机的数量以提高冗余的方法来实现的，采用此方法，在一般情况下可保证工艺调节器和电磁阀的供气安全，但是在螺杆式空压机因各种原因全停的极端条件下就显得无能为力。
3、离心工厂运行中，主机、补压机、真空泵、中频电源等的冷却水对水质要求高，为除盐除氧的纯净水，其中含氧量要求不大于0.05mg/l。工艺水处理系统负责为该冷却水系统提供首次注水和补充水，工艺水处理系统生产过程中除氧产水时需采用高纯氮气吹扫，经除盐除氧工艺处理的水存放于纯水箱，需连续采用高纯氮气进行氮封才能保证氧含量合格。
4、采用现有技术中两种氮气获得方式，均存在劳动强度大、能源浪费严重、液氮瓶采购和维修费用高、操作人员容易被冻伤和砸伤、使用压力容器存在安全风险问题。
5、压缩空气ⅰ是离心工厂主工艺生产的关键重要气体，承担着向主工艺调节器和电磁阀提供驱动气源的任务，一旦压力降低至低限或中断
6、因此，为确保主工艺生产的安全连续稳定，减轻员工劳动强度，减少能源浪费和节约生产成本，有必要根据液氮储槽、工艺水处理系统和压缩空气ⅰ系统的相对位置关系和实际情况，研究并建立一套氮气自动供给装置以解决工艺水处理系统长期连续用氮气自动供给和工艺调节器和电磁阀紧急情况下用气安全。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种离心工厂氮气自动供给装置，该装置能够有效确保主工艺生产的安全连续稳定，减轻员工劳动强度，减少能源浪费和节约生产成本。
2、实现本专利技术目的的技术方案：
3、一种离心工厂氮气自动供给装置，所述装置包括：液氮储槽、液氮储槽自带氮气放空管、氮气连接管、氮气干管、工艺水处理系统、液氮储槽自带上部排液管、液氮管、空温式汽化器、压缩空气ⅰ供气干管；液氮储槽的液氮储槽自带上部排液管经液氮管、空温式汽化器、氮气干管连接于压缩空气ⅰ供气干管上；工艺水处理系统位于空温式汽化器下游，工艺水处理系统经供气支管连接于氮气干管上，液氮储槽的液氮储槽自带氮气放空管经氮气连接管连接于氮气干管位于工艺水处理系统上游的位置。
4、所述液氮管上设置气动紧急切断阀，微型全无油空压机经压缩空气ⅱ干管与气动紧急切断阀连接，气动紧急切断阀用于正常情况和紧急情况液氮的切断和连通，气动紧急切断阀的开启和关闭通过微型全无油空压机生产的压缩空气ⅱ驱动。
5、所述氮气连接管上设置手动球阀，用于调节开度保证压力。
6、所述氮气干管位于工艺水处理系统下游的位置设置电磁阀，用于正常情况和应急情况下氮气的切断和连通。
7、所述氮气连接管上设置第一止回阀，空温式汽化器后氮气干管上设置第二止回阀，接入压缩空气ⅰ供气干管的氮气干管上设置第三止回阀，用于防止压缩空气ⅰ系统正常工作时压缩空气ⅰ流至氮气自动供给装置。
8、所述压缩空气ⅰ供气干管上设置第四止回阀，用于防止紧急情况下氮气倒流至压缩空气ⅰ系统。
9、所述液氮管上包覆双层真空保温材料。
10、所述液氮管上设置手动截止阀。
11、所述装置采用ups电源供电。
12、本专利技术的有益技术效果在于：
13、将氮气自动供给装置应用到工艺水处理系统、工艺调节器和电磁气动阀后，在压缩空气ⅰ系统正常工作时，氮气自动供给装置可在不需任何动力情况下为工艺水处理系统连续提供氮气；在压缩空气ⅰ系统故障压力降低或螺杆式空压机全停时，氮气自动供给装置能可靠启动生产出压力和流量均满足工艺调节器和电磁阀要求的氮气，代替压缩空气ⅰ向工艺调节器和电磁阀提供驱动气体，确保工艺调节器和电磁阀不因驱动气体压力保护而关闭，引发主工艺料流关闭继而卸料，主工艺生产不受影响。
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1.一种离心工厂氮气自动供给装置，其特征在于，所述装置包括：液氮储槽(1)、液氮储槽自带氮气放空管(2)、氮气连接管(3)、氮气干管(4)、工艺水处理系统(5)、液氮储槽自带上部排液管(8)、液氮管(10)、空温式汽化器(14)、压缩空气Ⅰ供气干管(20)；液氮储槽(1)的液氮储槽自带上部排液管(8)经液氮管(10)、空温式汽化器(14)、氮气干管(4)连接于压缩空气Ⅰ供气干管(20)上；工艺水处理系统(5)位于空温式汽化器(14)下游，工艺水处理系统(5)经供气支管连接于氮气干管(4)上，液氮储槽(1)的液氮储槽自带氮气放空管(2)经氮气连接管(3)连接于氮气干管(4)位于工艺水处理系统(5)上游的位置。
2.根据权利要求1所述的一种离心工厂氮气自动供给装置，其特征在于，所述液氮管(10)上设置气动紧急切断阀(13)，微型全无油空压机(11)经压缩空气Ⅱ干管(12)与气动紧急切断阀(13)连接，气动紧急切断阀(13)用于正常情况和紧急情况液氮的切断和连通，气动紧急切断阀(13)的开启和关闭通过微型全无油空压机(11)生产的压缩空气Ⅱ驱动。
3.根据权利要
4.根据权利要求3所述的一种离心工厂氮气自动供给装置，其特征在于，所述氮气干管(4)位于工艺水处理系统(5)下游的位置设置电磁阀(16)，用于正常情况和应急情况下氮气的切断和连通。
5.根据权利要求4所述的一种离心工厂氮气自动供给装置，其特征在于，所述氮气连接管(3)上设置第一止回阀(7)，空温式汽化器(14)后氮气干管(4)上设置第二止回阀(15)，接入压缩空气Ⅰ供气干管(20)的氮气干管(4)上设置第三止回阀(17)，用于防止压缩空气Ⅰ系统正常工作时压缩空气Ⅰ流至氮气自动供给装置。
6.根据权利要求5所述的一种离心工厂氮气自动供给装置，其特征在于，所述压缩空气Ⅰ供气干管(20)上设置第四止回阀(19)，用于防止紧急情况下氮气倒流至压缩空气Ⅰ系统。
7.根据权利要求6所述的一种离心工厂氮气自动供给装置，其特征在于，所述液氮管(10)上包覆双层真空保温材料。
8.根据权利要求7所述的一种离心工厂氮气自动供给装置，其特征在于，所述液氮管(10)上设置手动截止阀(9)。
9.根据权利要求8所述的一种离心工厂氮气自动供给装置，其特征在于，所述装置采用UPS电源供电。
...【技术特征摘要】
1.一种离心工厂氮气自动供给装置，其特征在于，所述装置包括：液氮储槽(1)、液氮储槽自带氮气放空管(2)、氮气连接管(3)、氮气干管(4)、工艺水处理系统(5)、液氮储槽自带上部排液管(8)、液氮管(10)、空温式汽化器(14)、压缩空气ⅰ供气干管(20)；液氮储槽(1)的液氮储槽自带上部排液管(8)经液氮管(10)、空温式汽化器(14)、氮气干管(4)连接于压缩空气ⅰ供气干管(20)上；工艺水处理系统(5)位于空温式汽化器(14)下游，工艺水处理系统(5)经供气支管连接于氮气干管(4)上，液氮储槽(1)的液氮储槽自带氮气放空管(2)经氮气连接管(3)连接于氮气干管(4)位于工艺水处理系统(5)上游的位置。
2.根据权利要求1所述的一种离心工厂氮气自动供给装置，其特征在于，所述液氮管(10)上设置气动紧急切断阀(13)，微型全无油空压机(11)经压缩空气ⅱ干管(12)与气动紧急切断阀(13)连接，气动紧急切断阀(13)用于正常情况和紧急情况液氮的切断和连通，气动紧急切断阀(13)的开启和关闭通过微型全无油空压机(11)生产的压缩空气ⅱ驱动。
3.根据权利要求2所述的一种离心工厂氮气自动供给装置，其特征在于，所述氮气连接管(3)上设置手动球阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：余洪琼，杨建辉，熊钢，陈昌进，易玮锴，胡伟林，王涛，李佩修，禹俊，何玲玲，罗杰元，
申请(专利权)人：四川红华实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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