【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工设备，尤其是涉及一种多功能钻孔机。
技术介绍
1、钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。
2、目前钻孔机被广泛应用于对各种医疗器材零部件的加工，具体为：工作人员手持钻孔机，将钻孔机的钻头对准各类板材上已经定位的孔洞位置，开启钻孔机使钻孔机的钻头贯穿板材。
3、针对上述中的相关技术，由于医疗器械对孔洞的要求较高，工作人员在手持钻孔机时仅能凭借经验判断钻孔机的钻头与板材是否垂直，当偏差角度较大时，可能造成钻孔的不合格导致板材被用于医疗器械的组装，故对此有待进行改进。
技术实现思路
1、为了提高钻孔机钻孔的合格率，本申请提供一种多功能钻孔机。
2、本申请提供的一种多功能钻孔机，采用如下的技术方案：
3、一种多功能钻孔机，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体上设置有安装架，所述安装架上设置有用于使所述钻孔机本体垂直向下进行钻孔的限位组件，所述限位组件上设置有用于在钻孔后使所述钻孔机本体复位的弹性支撑组件。
4、通过采用上述技术方案，现有技术中操作人员手持钻孔机难免出现钻孔错位或者钻孔角度不对导致钻孔不合格的情况，本申请中的限位组件可为对钻孔机本体与板材之间的角度进行限制，保证钻孔机本体垂直向下对板材进行钻孔；在对板材进行钻孔完成后，本申请中的弹性支撑组件可使安装
5、可选的，所述限位组件包括多个固定柱，多个所述固定柱分别设置于所述安装架的各个角上，所述固定柱上开设有滑槽，所述安装架上对应所述滑槽设置有滑块，所述安装架通过所述滑槽和所述滑块滑动安装在所述固定柱上。
6、通过采用上述技术方案，安装架通过滑槽和滑块滑动安装在多个固定柱上，实现了安装架可在固定柱上上下滑动的同时，多个固定柱分别与安装架的各个角之间滑动安装还实现了安装架的各个角处于相同高度上，从而对安装架上的钻孔机本体与板材之间的角度进行了垂直限制。
7、可选的，相邻所述固定柱之间设置有用于将多个所述固定柱连接成一个整体的连接杆。
8、通过采用上述技术方案，为了提高固定柱的稳定性，相邻固定柱之间均设置有连接杆，连接杆将各个固定柱连接成一个整体，从而避免了在安装架上下移动时固定柱发生位置偏移的情况。
9、可选的，所述弹性支撑组件包括弹性件，所述弹性件安装于所述滑槽内，一端与所述滑槽远离所述钻孔机本体的一侧连接，另一端与所述滑块远离所述钻孔机本体的一面连接。
10、通过采用上述技术方案，在无外力对钻孔机本体进行下压的情况下，由于弹性件的存在，钻孔机本体的钻头高度位于板材上表面的上方，当对钻孔机本体施加外力使钻孔机本体对板材进形钻孔时，弹性件受压变形，当对板材钻孔完成后，取消对钻孔机本体施加的外力，弹性件形状复位使钻孔机本体上升至板材上表面的上方，从而方便了对操作人员从钻孔中将钻孔机本体的钻头取出的操作，提高了操作人员的钻孔效率，且避免了操作人员在板材上对安装架的移动时需要将安装架提起的操作。
11、可选的，所述安装架与所述钻孔机本体之间设置有用于快速将所述钻孔机本体从所述安装架上拆卸的快拆结构，所述快拆结构包括凹槽，所述凹槽开设于所述安装架上且对应所述钻孔机本体的钻头端形状设置，所述凹槽底部对应所述钻孔机本体的钻头开设有供所述钻孔机本体的钻头伸出的通孔。
12、通过采用上述技术方案，快拆结构方便了对钻孔机本体的拆卸更换以及安装，避免了因钻孔机本体损坏造成操作人员效率钻孔效率降低的情况，快拆结构上开设的凹槽，使钻孔机本体的钻头可从安装架底部伸出，从而可对板材进行钻孔加工。
13、可选的，所述固定柱底部设置有用于增大所述固定柱与板材之间摩擦力的摩擦层。
14、通过采用上述技术方案，对钻孔机本体施加向下的压力以及钻孔机本体对板材进行钻孔时产生的摩擦力均可能使固定柱发生位移，摩擦层可增大固定柱与板材之间的摩擦，从而减小对固定柱的影响，进一步提高钻孔的质量。
15、可选的，所述安装架上方设置有用于方便对所述钻孔机本体进行移动的把手。
16、通过采用上述技术方案，把手方便了对安装架的移动，设计简单，操作方便。
17、通过采用上述技术方案，所述固定柱的底部上均垂直设置有指引柱，所述指引柱远离所述固定柱的一端均指向所述钻孔机本体的钻头正下方。
18、可选的，指引柱的远离固定柱的端部均指向钻孔机本体钻头的正下方，方便了操作人员将钻孔机本体的钻头对准需要开孔的位置的操作，进一步提高了操作人员的钻孔效率。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.限位组件可为对钻孔机本体与板材之间的角度进行限制，保证钻孔机本体垂直向下对板材进行钻孔；
21、2.本申请中的弹性支撑组件可使安装架上升，从而使钻孔机本体的钻头复位至板材上表面，方便了对操作人员从钻孔中将钻孔机本体的钻头取出的操作，提高了操作人员的钻孔效率；
22、3.快拆结构方便了对钻孔机本体的拆卸更换以及安装，避免了因钻孔机本体损坏造成操作人员效率钻孔效率降低的情况。
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1.一种多功能钻孔机，包括钻孔机本体(1)，放置于板材之上，其特征在于：所述钻孔机本体(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有用于使所述钻孔机本体(1)垂直向下进行钻孔的限位组件(3)，所述限位组件(3)上设置有用于在钻孔后使所述钻孔机本体(1)复位的弹性支撑组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：所述限位组件(3)包括多个固定柱(31)，多个所述固定柱(31)分别设置于所述安装架(2)的各个角上，所述固定柱(31)上开设有滑槽(32)，所述安装架(2)上对应所述滑槽(32)设置有滑块(33)，所述安装架(2)通过所述滑槽(32)和所述滑块(33)滑动安装在所述固定柱(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：相邻所述固定柱(31)之间设置有用于将多个所述固定柱(31)连接成一个整体的连接杆(5)。
4.根据权利要求2所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：所述弹性支撑组件(4)包括弹性件(41)，所述弹性件(41)安装于所述滑槽(32)内，一端与所述滑槽(32)远离所述钻孔机本体(1
5.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：所述安装架(2)与所述钻孔机本体(1)之间设置有用于快速将所述钻孔机本体(1)从所述安装架(2)上拆卸的快拆结构，所述快拆结构包括凹槽(6)，所述凹槽(6)开设于所述安装架(2)上且对应所述钻孔机本体(1)的钻头端形状设置，所述凹槽(6)底部对应所述钻孔机本体(1)的钻头开设有供所述钻孔机本体(1)的钻头伸出的通孔。
6.根据权利要求2所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：所述固定柱(31)底部设置有用于增大所述固定柱(31)与板材之间摩擦力的摩擦层(7)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：所述安装架(2)上方设置有用于方便对所述钻孔机本体(1)进行移动的把手(8)。
8.根据权利要求2所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：所述固定柱(31)的底部上均垂直设置有指引柱(9)，所述指引柱(9)远离所述固定柱(31)的一端均指向所述钻孔机本体(1)的钻头正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能钻孔机，包括钻孔机本体(1)，放置于板材之上，其特征在于：所述钻孔机本体(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有用于使所述钻孔机本体(1)垂直向下进行钻孔的限位组件(3)，所述限位组件(3)上设置有用于在钻孔后使所述钻孔机本体(1)复位的弹性支撑组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：所述限位组件(3)包括多个固定柱(31)，多个所述固定柱(31)分别设置于所述安装架(2)的各个角上，所述固定柱(31)上开设有滑槽(32)，所述安装架(2)上对应所述滑槽(32)设置有滑块(33)，所述安装架(2)通过所述滑槽(32)和所述滑块(33)滑动安装在所述固定柱(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：相邻所述固定柱(31)之间设置有用于将多个所述固定柱(31)连接成一个整体的连接杆(5)。
4.根据权利要求2所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：所述弹性支撑组件(4)包括弹性件(41)，所述弹性件(41)安装于所述滑槽(32)内，一端与所述滑槽(32)远离所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵良，孙苗峰，张勇，
申请(专利权)人：上海京悦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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