【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉煤制备，具体为一种高效节能粉煤制备系统。
技术介绍
1、锡冶金中，处理粗炼炉渣、硬头、低锡物料通常使用烟化炉进行硫化挥发，将锡富集为高品位烟尘进行综合回收，烟化炉使用粉煤预制备系统对烟煤进行预制处理，使用的多为单筒式烘干窑，单筒式烘干窑能耗较大、烘干效率低、烘干后的烟煤容易返潮，且设备占地面积大，作业间噪音较大。
2、为了提高烟煤预制粉煤品质，降低粉煤预制能耗，改善作业环境，采用一种多筒式往复烘干机装置，以优化传统单筒式烘干窑缺点。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高效节能粉煤制备系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能粉煤制备系统，包括圆盘给料机，三回程烘干机，其特征在于：圆盘给料机右侧下部安装有湿沙皮带机，三回程烘干机左侧安装燃烧室，三回程烘干机右侧中间位置安装旋风除尘管道，三回程烘干机右侧下部安装干砂皮带机，干砂皮带机右侧配置振动筛。
3、优选的，三回程烘干机包括中心筒，内筒，外筒，基座，基座上部对称安装有一对驱动电机，驱动电机一端安装驱动轮，驱动轮与外筒相接触驱动外筒旋转，外筒内部设置有内筒，内筒内部设置有中心筒。
4、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
5、三回程烘干机改进了原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高48-80%，
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1.一种高效节能粉煤制备系统，包括圆盘给料机（1），三回程烘干机（4），其特征在于：圆盘给料机（1）右侧下部安装有湿沙皮带机（2），三回程烘干机（4）左侧安装燃烧室（3），三回程烘干机（4）右侧中间位置安装旋风除尘管道（5），三回程烘干机（4）右侧下部安装干砂皮带机（6），干砂皮带机（6）右侧配置振动筛（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能粉煤制备系统，其特征在于：三回程烘干机（4）包括中心筒（8），内筒（10），外筒（12），基座（13），基座（13）上部对称安装有一对驱动电机（11），驱动电机（11）一端安装驱动轮（9），驱动轮（9）与外筒（12）相接触驱动外筒（12）旋转，外筒（12）内部设置有内筒（10），内筒（10）内部设置有中心筒（8）。
【技术特征摘要】
1.一种高效节能粉煤制备系统，包括圆盘给料机（1），三回程烘干机（4），其特征在于：圆盘给料机（1）右侧下部安装有湿沙皮带机（2），三回程烘干机（4）左侧安装燃烧室（3），三回程烘干机（4）右侧中间位置安装旋风除尘管道（5），三回程烘干机（4）右侧下部安装干砂皮带机（6），干砂皮带机（6）右侧配置振动筛（7）。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：普文杰，万希立，谭伟，杨建荣，
申请(专利权)人：云南乘风有色金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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