【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刹车油管清洗，尤其涉及一种油管加工用自动清洗机。
技术介绍
1、汽车刹车油管，作为汽车制动系统的核心部件，也被称为制动油管，主要承担着在汽车制动时传递制动介质的重要任务。它确保制动力能够准确无误地传递给汽车的制动蹄或制动钳，从而产生必要的制动力，使车辆能够安全地减速或停止。刹车油管分为硬管和软管两大类，其中硬管通常由双层卷焊管、无缝钢管等特殊金属管制成，而软管则是由橡胶、钢丝合金以及其他增强材料精心构造而成。
2、软质刹车油管在经历多次加工后，其内部会残留加工时使用的各种加工助剂，以及橡胶颗粒和碎屑，因此，加工完成后，需要使用超声波自动清洗机对其内部进行彻底清洁；
3、然而，由于软质刹车油管在自然状态下呈现微微弯曲的弧形，且不能对其进行过度掰直，这就导致在使用超声波自动清洗机清洗结束后，弧形软质刹车油管的内部残留物，即橡胶颗粒与清洗剂等，难以自行从中排出，从而影响后续刹车油管的正常使用；
4、此外，现有的自动清洗机中可以固定更换多个刹车油管的夹持机构，往往太过繁琐与复杂，不能较为简单便捷的将多个刹车油管进行快速固定与更换，同时，这种复杂性也增加了后续设备维护的成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种油管加工用自动清洗机。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种油管加工用自动清洗机，包括超声波清洗机壳，所述超声波清洗机壳的内侧中间处设置有转动机构，所述超声波清洗机
3、所述快速夹持机构包括倾斜安装架与一个弧形弹簧，所述倾斜安装架的上表面底端处固定安装有支撑座，所述支撑座的内侧转动设置有夹持座，所述夹持座的上表面受弧形弹簧的弹动力，可迅速对多个弧形刹车油管的中间处稳定夹持；
4、所述倾斜安装架的上表面滑动设置有可调节吹除机构，所述可调节吹除机构包括吹除盒，所述吹除盒经过多位置与多角度调节后，可快速将多个弧形刹车油管内部处的残留物吹除。
5、优选的，所述转动机构还包括转动轴，所述转动轴的两端与超声波清洗机壳的内侧转动配合，所述转动轴的后端固定连接有转动座，所述转动座的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的底侧通过固定件固定安装在超声波清洗机壳的后侧，两个所述十字固定架的中部固定连接转动轴的外表面，所述转动轴的外表面且靠近前端处滑动套装有移动架，所述移动架的四端处分别固定安装有倾斜导流盒，所述移动架的前侧且靠近上端处转动连接有第一螺纹杆，所述移动架的前侧且靠近底端处固定连接有滑动杆，所述滑动杆的前端与超声波清洗机壳的前侧滑动配合，所述第一螺纹杆的外表面与超声波清洗机壳的前侧螺纹配合。
6、优选的，所述自动盖板机构包括两个盖板，两个所述盖板的左右端分别固定连接有驱动轴，所述驱动轴的两端转动连接有安装座，所述安装座的底端固定连接超声波清洗机壳的上端面，所述驱动轴的后端固定连接第二电机的输出轴，所述第二电机的底侧通过固定件固定安装在后侧安装座的后侧处，两个所述盖板的内侧分别固定安装有倾斜导流板。
7、优选的，所述快速夹持机构还包括两个弧形固定杆，所述弧形固定杆的上下端分别固定连接支撑座左端的上端面处与右端的左侧处，一个所述弧形弹簧套装在前侧弧形固定杆的外表面，所述支撑座的右端内侧靠近底端处转动安装有连接轴，所述连接轴的外表面与夹持座的右端固定连接，所述夹持座与支撑座的内侧分别固定安装有防滑橡胶垫。
8、优选的，所述夹持座的内部且靠近左端处分别与两个弧形固定杆的外表面滑动配合，所述弧形弹簧的上下端分别固定连接夹持座前端的上表面处与支撑座右端的左侧处，所述夹持座的上表面中间处固定安装有拉环，所述夹持座的左端固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的左端固定安装有限位柱，两个所述支撑杆的外表面滑动套装有卡装架，前侧所述支撑杆的外表面套装有卡装弹簧。
9、优选的，所述卡装弹簧的左右端固定连接限位柱与卡装架的内侧，所述卡装架的外侧与夹持座的内部且位于左端处滑动配合，所述卡装架的右端面与弧形固定杆的外表面滑动配合，所述弧形固定杆的上侧且靠近上端处开设有卡装槽，所述卡装架的右端与卡装槽的内部卡装配合。
10、优选的，所述可调节吹除机构还包括第二螺纹杆与安装杆以及滑动架，所述第二螺纹杆的两端与倾斜安装架和支撑座的内侧且靠近左侧处转动配合，所述安装杆的两端与倾斜安装架和支撑座的内侧且靠近右侧处固定连接，所述滑动架的底端与倾斜安装架的上表面滑动配合，所述滑动架的内部且靠近左端处与第二螺纹杆的外表面螺纹配合，所述滑动架的内部且靠近右端处与安装杆的外表面滑动配合，所述滑动架的上端面且靠近左端处转动安装有第三螺纹杆，所述滑动架的上端面且靠近右端处固定安装有连接杆，所述第三螺纹杆与连接杆的上端分别固定安装有固定柱，所述第三螺纹杆的外表面且位于底端处固定套装有旋头。
11、优选的，所述第三螺纹杆的外表面套装有螺纹配合的调节座，所述调节座的内部且靠近右端与连接杆的外表面滑动配合，所述调节座的内侧转动安装有安装轴，所述安装轴的外表面且与调节座的内侧连接处分别设置有阻力橡胶圈，所述安装轴的外表面中间处通过连接件固定连接有吹除盒，所述吹除盒的内侧固定安装有滤网，所述吹除盒的底侧固定安装有连接头，所述连接头的内部设置有电磁阀，所述连接头的底端固定连接伸缩软管的上端。
12、优选的，四个所述伸缩软管的内端分别固定连接转动轴的外侧，所述转动轴的内部开设有导流腔，且所述转动轴的内部且位于伸缩软管的前侧处固定安装有隔板，所述转动座的内侧转动安装有导风筒，所述导风筒的右侧固定连接有通风管，所述通风管的右端固定连接有风机，所述风机固定安装在超声波清洗机壳的右侧处，所述超声波清洗机壳的底部四角处分别固定安装有万向轮，所述超声波清洗机壳的左侧底端处固定安装有排污管。
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
14、1、本专利技术中设置的可调节吹除机构，可高效地吹除清洗后的一组弧形刹车油管内部的残留物以及外侧的清洗剂，从而有效地解决了因弧形刹车油管特殊形状导致内部残留物难以自行排出的问题，同时，在吹除盒下方设置的倾斜导流盒以及两侧设置的倾斜导流板，能够有效地将吹落的清洗剂与残留物导送回超声波清洗机壳内部，从而在一定程度上减少了清洗剂的浪费，并防止了残留物的飞溅。
15、2、本专利技术通过将快速夹持机构与转动机构巧妙结合，实现了对多个刹车油管简单便捷的固定与更换，从而大大提高了弧形刹车油管的清洗效率，使得整个清洗过程更加高效、便捷。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种油管加工用自动清洗机，包括超声波清洗机壳（1），其特征在于：所述超声波清洗机壳（1）的内侧中间处设置有转动机构，所述超声波清洗机壳（1）的上端且位于转动机构的两侧共同设置有自动盖板机构，所述转动机构包括两个十字固定架（2），两个十字固定架（2）的外端处分别设置有快速夹持机构；
2.根据权利要求1所述的一种油管加工用自动清洗机，其特征在于：所述转动机构还包括转动轴（9），所述转动轴（9）的两端与超声波清洗机壳（1）的内侧转动配合，所述转动轴（9）的后端固定连接有转动座（10），所述转动座（10）的后端固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的底侧通过固定件固定安装在超声波清洗机壳（1）的后侧，两个所述十字固定架（2）的中部固定连接转动轴（9）的外表面，所述转动轴（9）的外表面且靠近前端处滑动套装有移动架（12），所述移动架（12）的四端处分别固定安装有倾斜导流盒（13），所述移动架（12）的前侧且靠近上端处转动连接有第一螺纹杆（14），所述移动架（12）的前侧且靠近底端处固定连接有滑动杆（15），所述滑动杆（15）的前端与超声波清洗机壳（1）的前侧滑动配
3.根据权利要求2所述的一种油管加工用自动清洗机，其特征在于：所述自动盖板机构包括两个盖板（16），两个所述盖板（16）的左右端分别固定连接有驱动轴（17），所述驱动轴（17）的两端转动连接有安装座（18），所述安装座（18）的底端固定连接超声波清洗机壳（1）的上端面，所述驱动轴（17）的后端固定连接第二电机（19）的输出轴，所述第二电机（19）的底侧通过固定件固定安装在后侧安装座（18）的后侧处，两个所述盖板（16）的内侧分别固定安装有倾斜导流板（20）。
4.根据权利要求1所述的一种油管加工用自动清洗机，其特征在于：所述快速夹持机构还包括两个弧形固定杆（21），所述弧形固定杆（21）的上下端分别固定连接支撑座（4）左端的上端面处与右端的左侧处，一个所述弧形弹簧（6）套装在前侧弧形固定杆（21）的外表面，所述支撑座（4）的右端内侧靠近底端处转动安装有连接轴（22），所述连接轴（22）的外表面与夹持座（5）的右端固定连接，所述夹持座（5）与支撑座（4）的内侧分别固定安装有防滑橡胶垫（23）。
5.根据权利要求4所述的一种油管加工用自动清洗机，其特征在于：所述夹持座（5）的内部且靠近左端处分别与两个弧形固定杆（21）的外表面滑动配合，所述弧形弹簧（6）的上下端分别固定连接夹持座（5）前端的上表面处与支撑座（4）右端的左侧处，所述夹持座（5）的上表面中间处固定安装有拉环，所述夹持座（5）的左端固定安装有两个支撑杆（24），两个所述支撑杆（24）的左端固定安装有限位柱（25），两个所述支撑杆（24）的外表面滑动套装有卡装架（26），前侧所述支撑杆（24）的外表面套装有卡装弹簧（27）。
6.根据权利要求5所述的一种油管加工用自动清洗机，其特征在于：所述卡装弹簧（27）的左右端固定连接限位柱（25）与卡装架（26）的内侧，所述卡装架（26）的外侧与夹持座（5）的内部且位于左端处滑动配合，所述卡装架（26）的右端面与弧形固定杆（21）的外表面滑动配合，所述弧形固定杆（21）的上侧且靠近上端处开设有卡装槽（40），所述卡装架（26）的右端与卡装槽（40）的内部卡装配合。
7.根据权利要求2所述的一种油管加工用自动清洗机，其特征在于：所述可调节吹除机构还包括第二螺纹杆（28）与安装杆（29）以及滑动架（30），所述第二螺纹杆（28）的两端与倾斜安装架（3）和支撑座（4）的内侧且靠近左侧处转动配合，所述安装杆（29）的两端与倾斜安装架（3）和支撑座（4）的内侧且靠近右侧处固定连接，所述滑动架（30）的底端与倾斜安装架（3）的上表面滑动配合，所述滑动架（30）的内部且靠近左端处与第二螺纹杆（28）的外表面螺纹配合，所述滑动架（30）的内部且靠近右端处与安装杆（29）的外表面滑动配合，所述滑动架（30）的上端面且靠近左端处转动安装有第三螺纹杆（31），所述滑动架（30）的上端面且靠近右端处固定安装有连接杆（32），所述第三螺纹杆（31）与连接杆（32）的上端分别固定安装有固定柱，所述第三螺纹杆（31）的外表面且位于底端处固定套装有旋头。
8.根据权利要求7所述的一种油管加工用自动清洗机，其特征在于：所述第三螺纹杆（31）的外表面套装有螺纹配合的调节座（33），所述调节座（33）的内部且靠近右端与连接杆（32）的外表面滑动配合，所述调节座（33）的内侧转动安装有安装轴（34），所述安装轴（34）的外表面且与调节座（33）的内...
【技术特征摘要】
1.一种油管加工用自动清洗机，包括超声波清洗机壳（1），其特征在于：所述超声波清洗机壳（1）的内侧中间处设置有转动机构，所述超声波清洗机壳（1）的上端且位于转动机构的两侧共同设置有自动盖板机构，所述转动机构包括两个十字固定架（2），两个十字固定架（2）的外端处分别设置有快速夹持机构；
2.根据权利要求1所述的一种油管加工用自动清洗机，其特征在于：所述转动机构还包括转动轴（9），所述转动轴（9）的两端与超声波清洗机壳（1）的内侧转动配合，所述转动轴（9）的后端固定连接有转动座（10），所述转动座（10）的后端固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的底侧通过固定件固定安装在超声波清洗机壳（1）的后侧，两个所述十字固定架（2）的中部固定连接转动轴（9）的外表面，所述转动轴（9）的外表面且靠近前端处滑动套装有移动架（12），所述移动架（12）的四端处分别固定安装有倾斜导流盒（13），所述移动架（12）的前侧且靠近上端处转动连接有第一螺纹杆（14），所述移动架（12）的前侧且靠近底端处固定连接有滑动杆（15），所述滑动杆（15）的前端与超声波清洗机壳（1）的前侧滑动配合，所述第一螺纹杆（14）的外表面与超声波清洗机壳（1）的前侧螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种油管加工用自动清洗机，其特征在于：所述自动盖板机构包括两个盖板（16），两个所述盖板（16）的左右端分别固定连接有驱动轴（17），所述驱动轴（17）的两端转动连接有安装座（18），所述安装座（18）的底端固定连接超声波清洗机壳（1）的上端面，所述驱动轴（17）的后端固定连接第二电机（19）的输出轴，所述第二电机（19）的底侧通过固定件固定安装在后侧安装座（18）的后侧处，两个所述盖板（16）的内侧分别固定安装有倾斜导流板（20）。
4.根据权利要求1所述的一种油管加工用自动清洗机，其特征在于：所述快速夹持机构还包括两个弧形固定杆（21），所述弧形固定杆（21）的上下端分别固定连接支撑座（4）左端的上端面处与右端的左侧处，一个所述弧形弹簧（6）套装在前侧弧形固定杆（21）的外表面，所述支撑座（4）的右端内侧靠近底端处转动安装有连接轴（22），所述连接轴（22）的外表面与夹持座（5）的右端固定连接，所述夹持座（5）与支撑座（4）的内侧分别固定安装有防滑橡胶垫（23）。
5.根据权利要求4所述的一种油管加工用自动清洗机，其特征在于：所述夹持座（5）的内部且靠近左端处分别与两个弧形固定杆（21）的外表面滑动配合，所述弧形弹簧（6）的上下端分别固定连接夹持座（5）前端的上表面处与支撑座（4）右端的左侧处，所述夹持座（5）的上表面中间处固定安装有拉环，所述夹持座（5）的左端固定安装有两个支撑杆（24），两个所述支撑杆（24）的左端固定安装有限位柱（25），两个所述支撑杆（24...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲声，杨永航，许力中，郑秋娟，
申请(专利权)人：龙口市通达油管有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。