【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑基坑工程领域，特别是指一种钢结构支护组合墙板及其导向底座和施工方法。
技术介绍
1、基坑支护是为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。随着城市建设的更新迭代，越来越多的高层建筑和地下工程等需要进行基坑或深基坑施工，基坑支护是保证施工安全的关键措施。现有的基坑支护方式主要有排桩、地下连续墙、锚杆和内支撑结构、土钉墙、重力式水泥土墙、拉森钢板桩等。按照《建筑深基坑工程施工安全技术规范》jgj 311-2013的规定，深基坑支护施工主要有以下形式：土钉墙、重力式水泥土墙、地下连续墙、灌注桩排桩围护墙、板桩围护墙、型钢水泥土搅拌墙、内支撑、土层锚杆、沉井、逆作法和坑内土体加固等。
2、土钉墙施工简便，经济性好；但对施工环境要求高，而且需要设置支撑。重力式水泥土墙施工流程成熟，整体性好，防水抗渗性能好；但是混凝土用量大，养护龄期长。地下连续墙整体性好，刚度大，防水抗渗性能好；但是养护龄期长，现场湿作业多，工程造价高。灌注桩排桩围护墙整体性和刚度较好，可适用于复杂地质条件，防水抗渗性能较好；但是采用钻孔施工时会产生大量泥浆，采用人工挖孔时需下井施工，风险系数大，且灌注混凝土养护龄期较长，工程造价较高。板桩围护墙施工简便快捷，钢板桩可在使用后回收，抗渗性能较好，可大幅减少工期；但对于深基坑支护，其刚度较小，基坑开挖后变形较大。型钢水泥土搅拌墙施工时基本无噪声，结构强度较好；但其可支护深度有限，且型钢难以回收，泥土与水泥搅拌强度不易控制，工程造价较高。内支撑
3、常规的基坑支护工程往往作为临时工程，项目出地面或完工后就失去作用，绝大部分无法继续利用，使得基坑支护造价较高，浪费较为严重。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种钢结构支护组合墙板及其导向底座和施工方法。将钢结构支护组合墙板模块化，通过连接组件将多个钢结构单块墙板串联使用，满足深基坑的施工问题，同时保证了钢结构支护组合墙板施工过程中的垂直度和稳定性。
2、本专利技术提供技术方案如下：
3、一种钢结构支护组合墙板，包括底部钢结构墙板和至少一个标准钢结构墙板，底部钢结构墙板和标准钢结构墙板之间、以及不同标准钢结构墙板之间通过连接组件可拆卸式连接；底部钢结构墙板的主体部分为底部钢箱，底部钢箱为由钢板焊接而成的、内部为空腔的箱体结构；底部钢箱的底部固定设置有桩头，桩头由钢板焊接而成，桩头内部为空腔结构，在桩头的每个倾斜侧面外部设置至少一个桩头导向肋，在桩头内部设置有至少一个桩头加劲肋；底部钢箱的顶部固定设置有底部墙板插座，底部墙板插座由钢板焊接而成，底部墙板插座为底面和四周封闭的空腔结构；标准钢结构墙板的主体部分为标准钢箱，标准钢箱与底部钢箱结构一致；标准钢箱的底部固定设置有标准墙板插头，标准墙板插头由钢板焊接而成，标准墙板插头为矩形直筒状；标准钢箱的顶部固定设置有标准墙板插座，标准墙板插座由钢板焊接而成，标准墙板插座的结构与底部墙板插座结构一致；底部墙板插座、标准墙板插座和标准墙板插头上设置有螺栓孔，底部墙板插座和标准墙板插头之间、以及标准钢结构墙板的标准墙板插座与标准墙板插头之间设置有连接螺栓和连接螺母可拆卸式连接。
4、进一步的，在标准墙板插头内部设置有至少一个插头加劲肋。
5、进一步的，在底部钢箱和标准钢箱内部固定设置有钢箱加劲肋，钢箱加劲肋包括纵向加劲肋和横向加劲肋。
6、进一步的，在桩头加劲肋、横向加劲肋和纵向加劲肋上分别设置有若干孔洞。
7、进一步的，在底部钢箱和标准钢箱上设置有索孔，索孔沿底部钢箱和标准钢箱的高度方向设置；索孔的直径为150mm，间距不大于1800mm。
8、进一步的，在底部钢箱和标准钢箱正面的左右两侧端部沿长度方向对称设置有若干连接件，连接件包括在底部钢箱和标准钢箱上的螺纹孔、连接件螺栓和固定臂，固定臂与螺纹孔可拆卸式连接，固定臂用于固定挡板。
9、进一步的，底部钢箱和标准钢箱的钢板厚度不小于10mm，底部钢箱和标准钢箱的截面宽度不小于500mm、截面厚度不小于200mm。
10、进一步的，底部钢结构墙板的长度不大于9m，标准钢结构墙板的长度不大于8m。
11、一种前述的钢结构支护组合墙板的导向底座，导向底座包括底座底板，底座底板的四个角位置设置固定桩桩孔，用于安装固定桩；底座底板设置底板直筒口，底座底板上设置直筒，直筒的内部与底板直筒口贯穿对应，直筒的顶部设置喇叭筒，底板直筒口、直筒和喇叭筒形成钢结构支护组合墙板向下移动的空间；在底座底板上还设置有水平气泡仪；在底座底板、直筒和喇叭筒四个侧面上设置肋板；在直筒的两个大侧面上分别上设置有四个滚筒口，在滚筒口对应位置固定安装弹性滚筒组件；弹性滚筒组件包括壳体，壳体的一个正面和顶面敞开，壳体的敞开侧的正面与滚筒口相对应，在壳体的两个侧面对应设置长圆形的转轴孔，转轴孔上贯穿设置有转轴，转轴两端设置有外螺纹，转轴的中部与转轴同轴向固定有滚筒，滚筒活动设置在壳体的内部空间，转轴两端的外螺纹上设置有相匹配的转轴螺母，转轴螺母与壳体之间的转轴上设置有第一挡块，第一挡块的一个面为弧形，第一挡块的弧形面抵靠在转轴上；在壳体的侧面上设置有第二挡块，第一挡块远离弧面的一面固定设置有弹簧，弹簧的另一端固定在第二挡块上。
12、一种通过前述的导向底座对前述的钢结构支护组合墙板的施工方法，包括以下步骤：
13、s1、根据现场施工条件，确定底部钢结构墙板和标准钢结构墙板的尺寸；
14、s2、在工厂使用钢板焊接底部钢结构墙板和标准钢结构墙板，焊接完成后将底部钢结构墙板和标准钢结构墙板运输至现场工地；
15、s3、确定打入钢结构支护组合墙板的土体位置，调整使土体上部表面水平，将导向底座放置在土体上方表面上；
16、s4、使用打拔机的夹头夹住底部钢结构墙板的底部墙板插座顶部的一个侧边，将底部钢结构墙板插入导向底座；
17、s5、打拔机通过夹头将底部钢结构墙板的底部钢箱打入土体，留出底部墙板插座在土体外部；
18、s6、准备第一个标准钢结构墙板，使用打拔机的夹头夹住第一个标准钢结构墙板的标准墙板插座顶部的一个侧边，将标准钢结构墙板夹起，第一个标准钢结构墙板的标准墙板插头插入底部钢结构墙板的底部墙板插座内，底部墙板插座的螺栓孔和标准墙板插头的螺栓孔上穿入连接螺栓和安装连接螺母，实现底部钢结构墙板和第一个标准钢结构墙板的连接；
19、s7、打拔机通过夹头将标准钢结构墙板的标准钢箱打入土体，留出标准墙板插座在土体外部；
20、重复p6至p7的步骤，完成多个标准钢结构墙板的连接；
21、重复p3～p7，在横本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢结构支护组合墙板，其特征在于，包括底部钢结构墙板(1)和至少一个标准钢结构墙板(2)，底部钢结构墙板(1)和标准钢结构墙板(2)之间、以及不同标准钢结构墙板(2)之间通过连接组件(3)可拆卸式连接；
2.根据权利要求1所述的钢结构支护组合墙板，其特征在于，在标准墙板插头(22)内部设置有至少一个插头加劲肋(221)。
3.根据权利要求1所述的钢结构支护组合墙板，其特征在于，在底部钢箱(11)和标准钢箱(21)内部固定设置有钢箱加劲肋(4)，钢箱加劲肋(4)包括纵向加劲肋(41)和横向加劲肋(42)。
4.根据权利要求3所述的钢结构支护组合墙板，其特征在于，在桩头加劲肋(122)、横向加劲肋(42)和纵向加劲肋(41)上分别设置有若干孔洞(5)。
5.根据权利要求1所述的钢结构支护组合墙板，其特征在于，在底部钢箱(11)和标准钢箱(21)上设置有索孔(7)，索孔(7)沿底部钢箱(11)和标准钢箱(21)的高度方向设置；
6.根据权利要求1所述的钢结构支护组合墙板，其特征在于，在底部钢箱(11)和标准钢箱(21)正
7.根据权利要求1所述的钢结构支护组合墙板，其特征在于，底部钢箱(11)和标准钢箱(21)的钢板厚度不小于10mm，底部钢箱(11)和标准钢箱(21)的截面宽度不小于500mm、截面厚度不小于200mm。
8.根据权利要求1所述的钢结构支护组合墙板，其特征在于，底部钢结构墙板(1)的长度不大于9m，标准钢结构墙板(2)的长度不大于8m。
9.一种权利要求1-8任一所述的钢结构支护组合墙板的导向底座(9)，其特征在于，导向底座(9)包括底座底板(91)，底座底板(91)的四个角位置设置固定桩桩孔(911)，用于安装固定桩(92)；
10.一种通过权利要求9所述的导向底座对权利要求1-8任一所述的钢结构支护组合墙板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构支护组合墙板，其特征在于，包括底部钢结构墙板(1)和至少一个标准钢结构墙板(2)，底部钢结构墙板(1)和标准钢结构墙板(2)之间、以及不同标准钢结构墙板(2)之间通过连接组件(3)可拆卸式连接；
2.根据权利要求1所述的钢结构支护组合墙板，其特征在于，在标准墙板插头(22)内部设置有至少一个插头加劲肋(221)。
3.根据权利要求1所述的钢结构支护组合墙板，其特征在于，在底部钢箱(11)和标准钢箱(21)内部固定设置有钢箱加劲肋(4)，钢箱加劲肋(4)包括纵向加劲肋(41)和横向加劲肋(42)。
4.根据权利要求3所述的钢结构支护组合墙板，其特征在于，在桩头加劲肋(122)、横向加劲肋(42)和纵向加劲肋(41)上分别设置有若干孔洞(5)。
5.根据权利要求1所述的钢结构支护组合墙板，其特征在于，在底部钢箱(11)和标准钢箱(21)上设置有索孔(7)，索孔(7)沿底部钢箱(11)和标准钢箱(21)的高度方向设置；
6.根据权利要求1所述的钢结构支护组合墙板，其特征在于，在底部钢箱(11...
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