【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种火化炉烟气处理装置，属于火化处理。
技术介绍
1、传统火化机和遗物祭品焚烧设备，主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一据化碳、氯化氢、氨气、汞和二恶英以及恶臭气体等污染物，火化系统分为火化炉主体和烟气净化系统两部分，火化炉主体通常包括主燃室和再燃室，烟气净化工艺包括急冷塔用以降低烟气温度防止二恶英二次合成、脱酸装置用以去除氯化氢、二氧化硫等酸性气体、活性碳吸附用以吸附生金属二恶英，除尘器用以颗粒物以及吸附污染物的活性碳，除臭器通常是采用固定床吸附恶臭气体。
2、目前在用火化炉烟气净化系统工艺有两种(1)急冷+半干法脱酸+布袋除尘和(2)急冷+半干法脱酸+活性碳喷射+布袋除尘用。缺乏氮氧化物去除工艺，只有在稳定燃烧工况下可达到排放标准；没有一氧化碳控制工艺，一氧化碳不能稳定达标；没有恶臭气体去除工艺，尤其是在起炉阶段恶臭气体很难通过燃烧工艺进行调节，恶臭气体是火葬场成为邻避设施的重要原因之一。同时，随着国内污染控制要求的提高，以及群众对环境要求的提高，现有火化机烟气净化工艺亟待改进。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种火化炉烟气处理装置，本技术是集脱酸、脱硝、除尘、去除恶英和重金属、降低一氧化碳浓度等净化工艺于一体，将多种工艺集成为一个净化装置，减小净化工艺用地降低了烟气净化成本。该装置可用作燃油式火化机、燃气式火化机、其他它新型燃料火化机及遗物祭品焚烧设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术
3、一种火化炉烟气处理装置，包括外壳体，外壳体内为净化室，其特征在于，将所述外壳体100内设置上隔板102，将所述净化室从上至下分隔为滤料储仓202和烟气净化室203；所述烟气净化室203由过滤装置300分隔为内、外两部分，其中外部腔室为烟气通道206，内部腔室为净气通道207；在所述烟气净化室203横向的一侧外壳体上设置烟气进口205、另一侧外壳体上设置净气出口208，其中所述烟气进口205与所述烟气通道206联通，所述净气出口208与所述净气通道207相联通；并通过竖立的过滤层后端孔板302在所述净气通道207)出口处隔开所述烟气通道与净气通道；所述滤料储仓202在所述外壳体顶壁中心部位设置滤料添加口201，所述烟气净化室203的下部分壳体为漏斗形且底部开口安装卸灰阀204；
4、所述过滤装置300由过滤层底板301、过滤层后端孔板302、过滤层端板304、滤料内约束板305、滤料外约束板306、滤料303、清灰喷嘴308组成；所述过滤层后端孔板302与滤料、烟气通道接触部分为盲板不透，与净气通道207联通的部分为孔；所述的滤料内约束板305为金属网，其中孔径小于滤料粒径，确保滤料不漏到净气通道207；所述滤料外约束板306为金属网或金属格栅，所述滤料内约束板305与滤料外约束板306之间为过滤层；所述过滤层上部通过所述上隔板102上对应的孔洞与滤料储仓202联通，滤料从所述滤料储仓202补充；
5、所述滤料储仓202的仓壳体上部为尖顶，尖顶上部设置滤料添加口伸出所述外壳体外并连接滤料添加漏斗；所述滤料储仓为设有密闭的金属板仓壳体，其底板与上隔板连接；所述上隔板下方设置与所述外壳体连接的支撑架101支撑所述滤料储仓；
6、所述净气通道207内设置三元催化剂层309；
7、所述烟气净化室203内烟气，自烟气进口205进入，依次通过所述烟气通道206、进入所述过滤层的滤料303过滤、进入所述净气通道207通过所述三元催化剂层309脱硝，再从净气出口208排出；
8、所述烟气净化室203内在所述滤料外约束板306周边沿竖直方向布置多根压缩空气进气管，其上布置多个清灰喷嘴308。
9、所述的一种火化炉烟气处理装置，其中，所述滤料为添加氧化钙、氢氧化钙、碳酸氢钠脱酸剂或可脱除烟气中的二氧化硫、氯化氢酸性气体并吸附重金属及二恶英的沸石分子筛的颗粒。
10、所述的一种火化炉烟气处理装置，其中，所述外壳体、所述颗粒净化装置横截面为矩形结构。
11、所述的一种火化炉烟气处理装置，其中，所述滤料外约束板306为金属网或金属格栅，网孔或格栅间距大于滤料粒径，所述滤料外约束板306的网孔或格栅孔的孔口朝着斜向上方向开设，防止滤料漏出。
12、本技术的有益效果：
13、(1)适应性强，可以适应上排烟和下排烟火化炉或遗物焚烧炉烟气处理的需要；
14、(2)占地面积小，集成化设备一台装置完成脱酸、脱硝、除尘和去除恶臭等净化任务；
15、(3)采用石英砂、普通砂、石灰石颗粒等价格低廉的颗粒层过滤材料，不回收过滤材料，有助于简化设备结构，保持稳定的去除率，并降低设备成本。
16、(4)采用氧化钙、碳酸钙、碳酸氢钠等廉价脱酸药剂，有助于降低运行成本。
17、(5)对烟气温度适用强，可满足20-850℃烟气处理的需要。
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1.一种火化炉烟气处理装置，包括外壳体，外壳体内为净化室，其特征在于，将所述外壳体(100)内设置上隔板(102)，将所述净化室从上至下分隔为滤料储仓(202)和烟气净化室(203)；所述烟气净化室(203)由过滤装置(300)分隔为内、外两部分，其中外部腔室为烟气通道(206)，内部腔室为净气通道(207)；在所述烟气净化室(203)横向的一侧外壳体上设置烟气进口(205)、另一侧外壳体上设置净气出口(208)，其中所述烟气进口(205)与所述烟气通道(206)联通，所述净气出口(208)与所述净气通道(207)相联通；并通过竖立的过滤层后端孔板(302)在所述净气通道(207))出口处隔开所述烟气通道与净气通道；所述滤料储仓(202)在所述外壳体顶壁中心部位设置滤料添加口(201)，所述烟气净化室(203)的下部分壳体为漏斗形且底部开口安装卸灰阀(204)；
2.如权利要求1所述的一种火化炉烟气处理装置，其特征在于，所述外壳体横截面为矩形结构。
3.如权利要求1所述的一种火化炉烟气处理装置，其特征在于，所述滤料外约束板(306)为金属网或金属格栅，网孔
...【技术特征摘要】
1.一种火化炉烟气处理装置，包括外壳体，外壳体内为净化室，其特征在于，将所述外壳体(100)内设置上隔板(102)，将所述净化室从上至下分隔为滤料储仓(202)和烟气净化室(203)；所述烟气净化室(203)由过滤装置(300)分隔为内、外两部分，其中外部腔室为烟气通道(206)，内部腔室为净气通道(207)；在所述烟气净化室(203)横向的一侧外壳体上设置烟气进口(205)、另一侧外壳体上设置净气出口(208)，其中所述烟气进口(205)与所述烟气通道(206)联通，所述净气出口(208)与所述净气通道(207)相联通；并通过竖立的过滤层后端...
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