【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料，尤其涉及一种柔性透明可拉伸电极材料的制备方法。
技术介绍
1、柔性电子产品作为一种新兴的富有前景的研究领域，引发了人们对在高应力状态下制造耐用高性能柔性电子材料的深刻思考。其中，柔性透明电极的应用拓展了柔性电子产品的设计空间，使其更加适用于不同的应用场景，并促进了可穿戴技术、智能显示技术和可持续能源领域的发展。为了满足设备的柔性化、轻量化、小型化要求，在柔性基材表面成型出具有高度可拉伸的柔性透明电极具有重要意义。
2、激光直接成型(lds)是一种可以在聚合物表面实现选择性金属化的方法，能够在平面/复杂三维表面创造高精度电路图案。其主要过程为：激光选择性激活掺杂活化剂的聚合物复合材料，使其具有催化活性，在化学镀中诱导金属离子选择性沉积到激光激活区域，实现选择性金属化。其中激光除了使活化剂产生活性中心诱导化学镀，还使聚合物表面产生粗糙结构，增强金属层与基材的粘附性，该方法可以在柔性基材上制备导电电路。传统的利用激光直接成型法制备柔性电极，均是在柔性材料中掺杂活化剂，上述制备方法存在严重的弊端：首先，活化剂的掺杂严重影响柔性基材本身的机械性能，比如弯曲和拉伸性；其次，仅有位于柔性材料表面层的活化剂能够起到催化活化作用，掺杂在内部的活化剂不仅造成严重的浪费而且改变柔性基材的光学性能。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种柔性透明可拉伸电极材料的制备方法。本专利技术提供的制备方法所得柔性透明可拉伸电极材料具有优异的机械性能，比如弯曲性能和拉
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种柔性透明可拉伸电极材料的制备方法，包括以下步骤：
4、将活化剂悬浊液喷涂在柔性基底的表面，并烘干，形成喷涂有活化剂涂层的柔性基底；
5、按照预设的电极图案，对所述柔性基底上的活化剂涂层进行激光活化，得到活化活化剂涂层-柔性基底复合材料；
6、将所述活化活化剂涂层-柔性基底复合材料置于化学镀铜液中进行化学镀铜，然后置于电镀铜液中进行电镀铜，得到所述柔性透明可拉伸电极材料。
7、优选地，所述活化剂悬浊液中的活化剂包括碱式碳酸铜(cu2(oh)2co3)和/或碱式硝酸铜(cu(no3)2·3cu(oh)2)；所述活化剂悬浊液中的溶剂包括乙醇；所述活化剂悬浊液中活化剂和溶剂的质量比为1：(2～5)。
8、优选地，所述柔性基底由未固化柔性材料倒入模具后，依次经真空脱气和固化得到；所述柔性材料包括硅橡胶；所述真空脱气的真空度为-80～-100kpa，时间为10～15min；所述固化的温度为80～120℃，时间为1～2h。
9、优选地，所述烘干的温度为80～120℃，时间为3～5min。
10、优选地，所述活化剂悬浊液喷涂的厚度为0.1～0.5mm。
11、优选地，所述激光活化的参数包括：扫描速度为1000～6000mm/s，激光频率为20～60khz，激光功率为1～4w。
12、优选地，所述化学镀铜液包括以下浓度组分：无水硫酸铜10～20g/l，甲醛10～20ml/l，酒石酸钾钠30～50g/l。
13、优选地，所述化学镀铜的温度为30～50℃，时间为20～40min。
14、优选地，所述电镀铜液包括以下浓度组分：无水硫酸铜85～100g/l，硫酸190～220g/l，盐酸30～90mg/l。
15、优选地，所述电镀铜的参数包括：阳极接纯铜板，阴极接待镀件，阳极和阴极的面积比为2：1，电镀铜液的温度为25～35℃，电流密度为0.5～1.5a/dm2，电压为3～5v，电镀铜的时间为20～60min。
16、本专利技术提供了一种柔性透明可拉伸电极材料的制备方法，包括以下步骤：将活化剂悬浊液喷涂在柔性基底的表面，并烘干，形成喷涂有活化剂涂层的柔性基底；按照预设的电极图案，对所述柔性基底上的活化剂涂层进行激光活化，得到活化活化剂涂层-柔性基底复合材料；将所述活化活化剂涂层-柔性基底复合材料置于化学镀铜液中进行化学镀铜，然后置于电镀铜液中进行电镀铜，得到所述柔性透明可拉伸电极材料。
17、本专利技术的制备方法将活化剂直接喷涂到柔性基底表面，可以成功规避活化剂对柔性基底本身性能(弯曲性能、拉伸性能及透明度)的影响，并且减少活化剂的浪费。通过结合激光活化、化学镀铜和电镀铜，成功实现在柔性基底表面原位沉积高质量铜，并且所得铜层的厚度可以根据需要灵活设计。本专利技术提供的制备方法能够简单、快速制得柔性、可拉伸和透明的电极材料。
18、进一步地，本专利技术以碱式碳酸铜(cu2(oh)2co3)和/或碱式硝酸铜(cu(no3)2·3cu(oh)2)为活化剂，不仅在经济上具有显著的成本优势，而且成功规避了传统含铬活化剂可能引发的环境污染问题。此外，未经激光活化区域的活化剂可进行回收再利用，凸显了本专利技术的制备方法在资源可持续利用方面的创新性。
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1.一种柔性透明可拉伸电极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述活化剂悬浊液中的活化剂包括碱式碳酸铜和/或碱式硝酸铜；所述活化剂悬浊液中的溶剂包括乙醇；所述活化剂悬浊液中活化剂和溶剂的质量比为1：(2～5)。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述柔性基底由未固化柔性材料倒入模具后，依次经真空脱气和固化得到；所述柔性材料包括硅橡胶；所述真空脱气的真空度为-80～-100kPa，时间为10～15min；所述固化的温度为80～120℃，时间为1～2h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为80～120℃，时间为3～5min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述活化剂悬浊液喷涂的厚度为0.1～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述激光活化的参数包括：扫描速度为1000～6000mm/s，激光频率为20～60kHz，激光功率为1～4W。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
8.根据权利要求1或7所述的制备方法，其特征在于，所述化学镀铜的温度为30～50℃，时间为20～40min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电镀铜液包括以下浓度组分：无水硫酸铜85～100g/L，硫酸190～220g/L，盐酸30～90mg/L。
10.根据权利要求1或9所述的制备方法，其特征在于，所述电镀铜的参数包括：阳极接纯铜板，阴极接待镀件，阳极和阴极的面积比为2：1，电镀铜液的温度为25～35℃，电流密度为0.5～1.5A/dm2，电压为3～5V，电镀铜的时间为20～60min。
...【技术特征摘要】
1.一种柔性透明可拉伸电极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述活化剂悬浊液中的活化剂包括碱式碳酸铜和/或碱式硝酸铜；所述活化剂悬浊液中的溶剂包括乙醇；所述活化剂悬浊液中活化剂和溶剂的质量比为1：(2～5)。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述柔性基底由未固化柔性材料倒入模具后，依次经真空脱气和固化得到；所述柔性材料包括硅橡胶；所述真空脱气的真空度为-80～-100kpa，时间为10～15min；所述固化的温度为80～120℃，时间为1～2h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为80～120℃，时间为3～5min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述活化剂悬浊液喷涂的厚度为0.1～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述...
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