加工三眼钢柱的定位装置制造方法及图纸

一种加工三眼钢柱的定位装置，所述定位装置位于钻模的正上方，所述定位装置包括有对称布置在钻模正上方左右两侧的导向块、位于钻模正上方的可将坯料顶入钻模的顶杆，所述两导向块之间形成有顶杆行程通道，所述顶杆与气缸连接；所述导向块上设有倾斜布置的坯料输送槽，所述输送槽的末端与行程通道连通；还包括有夹持行程通道内坯料的夹钳，所述夹钳包括有前夹钳、后夹钳，对称布置在钻模正上方的前后两侧，与导向块相邻，所述前夹钳、后夹钳的头部收拢形成夹持部。本实用新型专利技术、自动化设备，无需手工操作，避免了钻头对操作工的安全隐患，降低了劳动强度，提高了生产效率；降低了生产成本；改善了生产环境。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超市防盗器配件三眼钢柱的加工设备，具体是坯料的定位装置。
技术介绍
随着人们的生活水平不断提高，购物需求增大，超市相应地越开越多、越开越大。 与之同时，各大超市在如何处理商品失窃等问题也成为重点管理内容之一，如何能让顾客 在无人监视的情况下，安心轻松地挑选商品，又能保证超市商品不被偷窍？目前应用的EAS 超市防盗系统的出现就很好地解决了这一问题，现如今各大型超市在日常管理中通常选择 EAS超市防盗系统产品来进行经营管理。近年来，国内生产EAS超市防盗系统厂家越来越 多，上海、杭州、深圳等大城市都有许多专业化生产的大型公司，武义县也有数十个厂家，从而使该产业形成了一定的规模。作为EAS防盗系统中的主要配件之一-------三眼钢柱，产品市场需求量相当大。经调查发现，需求量如此之大的三眼钢柱的生产方式竟是相当的 原始，每个工人操作一台台钻，手工下料、分度、钻孔，生产企业大量雇佣操作工，从几十人 甚至上百人操作工，生产企业存在着以下弊端1、企业雇佣工人多，雇工流动性大，人员不 稳定，给工厂员工管理上带来一定的困难；2、生产环境恶劣，炙热铁屑纷飞，易伤人；3、工 人劳动强度大，一天到晚不停歇的重复上料、下料、旋转、下压的动作；4、人均产量低，生产 成本高；5、产品质量相对不稳定，企业竞争力不强，难以形成规模化生产。要解决以上问题 必须改变目前三眼钢柱的生产模式，研究、开发出三眼钢柱自动化生产设备，这对企业降低 生产成本，改善工作生产环境，降低工人劳动强度，提高产品质量，提高企业综合竞争力都 具有很大意义
技术实现思路
为了克服上述技术存在的缺陷，本技术提供一种替代手工操作、安全可靠、生 产效率高的加工三眼钢柱的定位装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种加工三眼钢柱的定位装置，所述三眼钢柱包括有底面开有定位孔的圆柱体、 自圆柱体顶面延伸的圆台体，所述圆台体的侧面间隔对称布置有三个锁眼，所述圆台体的 外端面开有锁孔，所述定位装置位于钻模的正上方，所述定位装置包括有对称布置在钻模 正上方左右两侧的导向块、位于钻模正上方的可将坯料顶入钻模的顶杆，所述两导向块之 间形成有顶杆行程通道，所述顶杆与气缸连接；所述导向块上设有倾斜布置的坯料输送槽， 所述输送槽的末端与行程通道连通；还包括有夹持行程通道内坯料的夹钳，所述夹钳包括 有前夹钳、后夹钳，对称布置在钻模正上方的前后两侧，与导向块相邻，所述前夹钳、后夹钳 的头部收拢形成夹持部。所述夹钳与夹紧气缸连接。所述前夹钳、后夹钳通过活动销连接，且，之间顶有弹簧。3本技术的工作原理为1、坯料通过导向块上的倾斜布置的输送槽进入顶杆行 程通道；2、夹钳夹紧工作，使坯料固定，在此状态下，顶杆伸入坯料的定位孔内使坯料定位； 3、夹钳展开，顶杆在气缸的驱动下将坯料推入钻模中。本技术的有益效果主要表现在1、自动化设备，无需手工操作，避免了钻头对 操作工的安全隐患，降低了劳动强度，提高了生产效率；2、降低了生产成本；3、改善了生产 环境。附图说明图1是仅开有定位孔的三眼钢柱坯料示意图；图2是三眼钢柱成品结构示意图；图3是本技术定位装置示意图；图4为图3的H-H剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。实施例一参照附图1-4，一种加工三眼钢柱的定位装置，所述三眼钢柱包括有底面开有定位 孔1的圆柱体2、自圆柱体顶面延伸的圆台体3，所述圆台体的侧面间隔对称布置有三个锁 眼4，所述圆台体的外端面开有锁孔5，所述定位装置位于钻模的正上方，所述定位装置包 括有对称布置在钻模正上方左右两侧的导向块19、位于钻模正上方的可将坯料顶入钻模的 顶杆20，所述两导向块之间形成有顶杆行程通道，所述顶杆与气缸连接；所述导向块上设 有倾斜布置的坯料输送槽22，所述输送槽的末端与行程通道连通；还包括有夹持行程通道 内坯料的夹钳，所述夹钳包括有前夹钳23、后夹钳24，对称布置在钻模正上方的前后两侧， 与导向块相邻，所述前夹钳、后夹钳的头部收拢形成夹持部。所述前夹钳、后夹钳通过活动 销连接，且，之间顶有弹簧21。实施例二所述夹钳与夹紧气缸连接，其他 实施例一。权利要求一种加工三眼钢柱的定位装置，所述三眼钢柱包括有底面开有定位孔的圆柱体、自圆柱体顶面延伸的圆台体，所述圆台体的侧面间隔对称布置有三个锁眼，所述圆台体的外端面开有锁孔，其特征在于所述定位装置位于钻模的正上方，所述定位装置包括有对称布置在钻模正上方左右两侧的导向块、位于钻模正上方的可将坯料顶入钻模的顶杆，所述两导向块之间形成有顶杆行程通道，所述顶杆与气缸连接；所述导向块上设有倾斜布置的坯料输送槽，所述输送槽的末端与行程通道连通；还包括有夹持行程通道内坯料的夹钳，所述夹钳包括有前夹钳、后夹钳，对称布置在钻模正上方的前后两侧，与导向块相邻，所述前夹钳、后夹钳的头部收拢形成夹持部。2.如权利要求1所述的加工三眼钢柱的定位装置，其特征在于所述夹钳与夹紧气缸 连接。3.如权利要求2所述的加工三眼钢柱的定位装置，其特征在于所述前夹钳、后夹钳通 过活动销连接，且，之间顶有弹簧。专利摘要一种加工三眼钢柱的定位装置，所述定位装置位于钻模的正上方，所述定位装置包括有对称布置在钻模正上方左右两侧的导向块、位于钻模正上方的可将坯料顶入钻模的顶杆，所述两导向块之间形成有顶杆行程通道，所述顶杆与气缸连接；所述导向块上设有倾斜布置的坯料输送槽，所述输送槽的末端与行程通道连通；还包括有夹持行程通道内坯料的夹钳，所述夹钳包括有前夹钳、后夹钳，对称布置在钻模正上方的前后两侧，与导向块相邻，所述前夹钳、后夹钳的头部收拢形成夹持部。本技术、自动化设备，无需手工操作，避免了钻头对操作工的安全隐患，降低了劳动强度，提高了生产效率；降低了生产成本；改善了生产环境。文档编号B23Q7/00GK201579643SQ200920201459公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日专利技术者金军勇 申请人:金军勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工三眼钢柱的定位装置，所述三眼钢柱包括有底面开有定位孔的圆柱体、自圆柱体顶面延伸的圆台体，所述圆台体的侧面间隔对称布置有三个锁眼，所述圆台体的外端面开有锁孔，其特征在于：所述定位装置位于钻模的正上方，所述定位装置包括有对称布置在钻模正上方左右两侧的导向块、位于钻模正上方的可将坯料顶入钻模的顶杆，所述两导向块之间形成有顶杆行程通道，所述顶杆与气缸连接；所述导向块上设有倾斜布置的坯料输送槽，所述输送槽的末端与行程通道连通；还包括有夹持行程通道内坯料的夹钳，所述夹钳包括有前夹钳、后夹钳，对称布置在钻模正上方的前后两侧，与导向块相邻，所述前夹钳、后夹钳的头部收拢形成夹持部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金军勇，
申请(专利权)人：金军勇，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]