一种在火焰临界处设置点火针的节能炉具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在火焰临界处设置点火针的节能炉具，包括炉体、位于炉体内腔中心的炉头和与该炉头连通的燃气管，在炉头上部安装有带燃气孔的炉盘，在炉头的外壁和炉体的内壁之间固定安装有陶瓷材料制成的圆环锥形的台形罩体；在燃气管内固定有点火针；点火针的放电尖端设置在炉盘的燃气孔内，或者穿过炉盘的燃气孔并设置在炉盘上表面与喷出火焰之间。本实用新型专利技术实现了节能炉具的自动点火，将点火针设置在炉头和燃气管内部，点火针的放电尖端位于炉盘的燃气孔上方且低于火焰底部的临界点，可避免火焰直接灼烧，并由燃气管喷出的冷气流不停冷却，可有效延长点火针的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能炉具，具体地说是一种在火焰临界处设置点火针的节能 炉具。
技术介绍
现有的炉具，都将点火针设置在炉腔内或炉头外壳上，以点燃炉头喷出的燃气。但 对于节能炉具来说，为了提高热能利用率，其炉腔内一般会设置热辐射板，不便于安装点火 针，特别是由于节能炉具热能利用率高，炉腔内的温度非常高，像现有技术中将点火针安装 在炉腔内或炉头外壳上，在高温下点火针容易被火焰灼烧熔化，使用寿命很短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种在火焰临 界处设置点火针的节能炉具，使节能炉具具备自动打火的功能，同时有效延长了点火针的 使用寿命。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种在火焰临界处设置点火 针的节能炉具，包括炉体、位于炉体内腔中心的炉头和与该炉头连通的燃气管，在炉头上部 安装有带燃气孔的炉盘，在炉头的外壁和炉体的内壁之间固定安装有陶瓷材料制成的圆环 锥形的台形罩体；在燃气管内固定有点火针；点火针的放电尖端设置在炉盘的燃气孔内， 或者穿过炉盘的燃气孔并设置在炉盘上表面与喷出火焰之间。为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述点火针由金属导体和包裹金属导体的陶瓷套组成，金属导体的上端伸出陶瓷 套构成放电尖端，下端与燃气管外的点火开关电连接，放电尖端为弧形弯曲状或圆锥形或 圆柱形。上述的炉体上端面可以制有至少三个用于支撑锅体的支撑脚，各支撑脚之间的间 隙构成排烟通道。上述的炉体还可以是上端沿构成与锅体底部相密封连接的密封支撑部；台形罩体 内缘与炉头侧壁连接，外缘与炉体内腔连接，将炉体内腔分隔为上下两部分；台形罩体制有 多个连通炉体内腔上下两部分的通孔，在炉体内腔的下部设置有排出烟气的排烟通道。上述的点火针外可以套有长明火混合燃气管，长明火混合燃气管的上端设置带有 长明火通孔的管帽，在管帽内壁固定有支撑点火针的管帽支架，长明火混合燃气管的下端 连接长明火燃气进管和与燃气管连通的进气管；点火针的放电尖端穿过管帽上的长明火通 孔，与管帽壁间隔设置。上述的燃气管制有用于连接风机的进风口，在进风口处的燃气管上连接有燃气进 管，燃气进管伸入燃气管内部，在伸入端制有斜切口。上述的炉头内设置有至少一个筛板，筛板的外沿与炉头内壁相配合，筛板上设置 有燃气通孔和固定孔，点火针设置在固定孔内。在上述燃气管内还可固定设置有支架，支架的外端与燃气管内壁固定连接，支架上设置有固定孔。上述的放电尖端与炉盘壁的距离为0. 2m至2m，且位于炉盘上方Im以下。与现有技术相比，本技术实现了节能炉具的自动点火，将点火针设置在炉头和燃气管内部，点火针的放电尖端位于炉盘的燃气孔上方且低于火焰底部的临界点，可避 免灼烧，并由燃气管喷出的冷气流不断冷却，可有效延长点火针的使用寿命。在点火针外套 设长明火管，也可通过点火针点燃长明火。在节能炉具的炉腔内部设置红外陶瓷材料制成 的台形罩体，大大提高节能炉具的热能利用率。附图说明图1是本技术实施例1的剖视结构示意图；图2是本技术实施例2的剖视结构示意图；图3是本技术实施例3的剖视结构示意图；图4是图3的A处放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图4所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为炉体1、密封支撑部la、凸缘lb、炉头2、凸缘2a、燃气管3、进 风口 3a、炉盘4、燃气孔4a、台形罩体5、通孔5a、点火针6、放电尖端6a、金属导体6b、陶瓷 套6c、支撑脚7、长明火混合燃气管8、管帽9、长明火通孔9a、管帽支架％、长明火燃气进管 10、进气管11、燃气进管13、斜切口 13a、筛板14、燃气通孔14a、支架15、风机16、排烟通道 17。实施例1本实施例的一种在火焰临界处设置点火针的节能炉具，包括炉体1、位于炉体1内 腔中心的炉头2、与该炉头2连通的燃气管3和点火针6。如图1所示，在炉头2上部安装有炉盘4，炉盘4上制有上下连通的燃气孔4a，燃 气管3内的燃气从燃气孔4a喷出后被点燃。燃气孔4a在炉盘4上均勻分布，以四至十二 个为宜，燃气孔4a的孔径大小适宜可起到梳理燃气，又能起到防止回火的作用。炉头2的下部连接有燃气管3，燃气管3的下端制有用于连接风机16的进风口 3a。 在进风口 3a处的燃气管3上连接有燃气进管13，燃气进管13伸入燃气管3内部，在伸入端 制有斜切口 13a，斜切口 13a的开口方向朝着燃气管3的内端。燃气管3内安装有点火针6，在炉头2内设置有一个筛板14，筛板14的外沿与炉 头2内壁相配合。筛板14上设置有燃气通孔14a，燃气通孔14a可梳理燃气管3中的混合 燃气，使燃气管3内的空气和燃气混合更均勻。筛板14中部设置有固定孔，点火针6设置 在筛板14的固定孔内。在燃气管3的内壁固定设置有支架15。支架15的外端与燃气管3的内壁焊接，在 支架15上设置有固定孔，点火针6设置在支架15的固定孔中。点火针6由金属导体6b和包裹金属导体6b的陶瓷套6c组成，金属导体6b的上端伸出陶瓷套6c构成所述的放电尖端6a，下端与燃气管3外的点火开关电连接。本实施 例中，炉盘4中心制有一个较大的燃气孔4a，点火针6正好位于该燃气孔4a内，并与该燃 气孔4a的内壁间隔设置，其间隙正好通过燃气并能防止回火。点火针6的放电尖端6a为 弧形弯曲状，高于炉盘4表面且低于喷出火焰的底部。炉盘4的燃气孔4a喷出燃气被点燃 后，由于燃气有较大的喷出压力，一般火焰位于炉盘4上表面Icm以上，将点火针6的放电 尖端6a设置在火焰底部以下，不会被火焰直接灼烧；同时喷出的混合气体温度很低，点火 针6的上端正好位于喷出的冷气流之中，热量被迅速带走，因此本专利技术的点火针6不会因过 热而变形或减少使用寿命。在炉头2的外壁和炉体1的内壁之间固定安装有陶瓷材料制成的圆环锥形 的台形 罩体5。台形罩体5的内缘与炉头2制有的凸缘2a相配合，炉体1的内壁也可制有凸缘lb， 台形罩体5的外缘与炉体1的内壁凸缘相配合。炉体1上端面制有至少三个用于支撑锅体的支撑脚7，各支撑脚7之间的间隙构成 排烟通道。本实施例中，炉头2上方产生火焰，同时台形罩体5吸收多余的热量，并将热量 以辐射的方式传导给锅底，在炉体1的内腔中形成高温区，而点火针6设置在炉头2和燃气 管3内部，点火针6的放电尖端6a低于火焰底部的临界点，可避免灼烧，并由燃气管3喷出 的冷气流不停冷却，可有效延长点火针6的使用寿命。实施例2如图2所示，本实施例的一种在火焰临界处设置点火针的节能炉具，包括炉体1、 位于炉体1内腔中心的炉头2、与该炉头2连通的燃气管3和点火针6。本实施例中炉头2、燃气管3和点火针6的结构与实施例1相同，不同之处在于本 实施例的炉体1上端沿构成与锅体底部相密封连接的密封支撑部la，锅体安装在密封支撑 部la，炉体1内形成封闭的加热空间。在炉头2的外壁和炉体1的内壁之间固定安装有陶瓷材料制成的圆环锥形的台形 罩体5。台形罩体5的内缘与炉头2制有的凸缘2a相配合，炉体1的内壁也可制有凸缘lb， 台形罩体5的外缘与炉体1的内壁凸缘相配合。本实施例中台形罩体5的特点是将炉体1 内腔分隔为上下两部分，在台形罩体5上制有多个连通炉体1内腔上下两部分的通孔5a，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在火焰临界处设置点火针的节能炉具，包括炉体（１）、位于炉体（１）内腔中心的炉头（２）和与该炉头（２）连通的燃气管（３），其特征是：所述的炉头（２）上部安装有带燃气孔（４ａ）的炉盘（４），在炉头（２）的外壁和炉体（１）的内壁之间固定安装有陶瓷材料制成的圆环锥形的台形罩体（５）；在燃气管（３）内固定有点火针（６）；点火针（６）的放电尖端（６ａ）设置在炉盘（４）的燃气孔（４ａ）内，或者穿过炉盘（４）的燃气孔（４ａ）并设置在炉盘（４）的上表面与喷出火焰之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立德，王成林，
申请(专利权)人：陈立德，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]