【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示屏，特别是涉及了一种提高液晶盒拉拔力的框胶结构。
技术介绍
1、目前，tft-lcd手机类产品为满足高分辨率与窄边框要求，通常是对tft-lcd显示屏中的封框胶区域进行压缩来满足，导致封框胶更窄。在做抗拉拔力测试的老化验证时，受玻璃材质、框胶材料粘附性、框胶宽度的影响，玻璃更容易被分离（低于10kgf），导致样品抗拉拔力老化测试无法通过，严重影响项目进展与客户口碑。
2、如中国技术专利（cn108153064a）公开了一种显示屏边框的封胶方法。该封胶方法采用胶水沿平行于上基板中第一边缘的方向在待涂布区域上进行多次涂布工艺，使各次涂布工艺在下基板上一一对应地形成多个涂胶区域，其中，各涂胶区域沿远离第一边缘的方向顺次形成，从而通过先在待涂布区域靠近第一边缘的内侧涂布胶水，再逐步向外涂布的方式，能够在待涂布区域上形成多道涂胶区域，相对延长了内侧涂胶区域的渗透时间，不仅使得靠近第一边缘的涂胶区域中的胶水能够尽可能多地填充到缝隙内，增加了渗透到缝隙内的胶量，而且有效地提高了胶水固化后缝隙内以及缝隙外的固化胶的均匀性，提高了显示屏边框的封胶效果；并且，提高了封胶工艺的效率。
3、然而，本技术人具体实施此装置时，尽可能多的填充胶水，虽然能够达到不错的封胶效果，但是会对胶水造成浪费，不利于环保。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种提高液晶盒拉拔力的框胶结构，在lcd产品设计时，对阵列基板和彩膜基板成盒时对玻璃边缘的辅助框胶间隙距离进行改
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
3、一种提高液晶盒拉拔力的框胶结构。
4、所述提高液晶盒拉拔力的框胶结构具体包括：
5、液晶盒，所述液晶盒包括有阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和所述彩膜基板之间设置有胶框结构，所述胶框结构包括有设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的主框胶组、辅助框胶组与档条，所述主框胶组设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的中央位置，所述辅助框胶组设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的边缘位置，所述档条设置在所述主框胶组与所述辅助框胶组之间，所述辅助框胶组的内部设置有间隙距离，所述间隙距离为8mm~10mm。
6、作为本技术提供的所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构的一种优选实施方式，所述主框胶组包括有第一主框胶与第二主框胶，所述第一主框胶与所述第二主框胶的距离为5mm~10mm。
7、作为本技术提供的所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构的一种优选实施方式，所述档条的尺寸为60mm~80mm。
8、作为本技术提供的所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构的一种优选实施方式，所述辅助框胶组包括有设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间边缘位置的第一辅助框胶与第二辅助框胶，所述第一辅助框胶与所述第二辅助框胶均为长条状。
9、作为本技术提供的所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构的一种优选实施方式，所述阵列基板和所述彩膜基板在所述档条的位置上设置有适配所述档条的凹槽，所述档条嵌入在所述凹槽中。
10、作为本技术提供的所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构的一种优选实施方式，所述提高液晶盒拉拔力的框胶结构还包括有用于将所述阵列基板和所述彩膜基板进行对位的对位装置。
11、作为本技术提供的所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构的一种优选实施方式，所述对位装置包括有底座，所述底座上设置有十字型凹槽，所述十字型凹槽上设置有用于对所述阵列基板和所述彩膜基板的四个侧边进行对位的十字伸缩固定组件。
12、作为本技术提供的所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构的一种优选实施方式，所述十字伸缩固定组件包括有设置在所述十字型凹槽中央处的支撑件，所述支撑件上设置有四个第一滑动支架与第二滑动支架，所述第一滑动支架与所述第二滑动支架均为滑动连接，每个所述第二滑动支架的尾端设置有对位直板。
13、作为本技术提供的所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构的一种优选实施方式，所述第一滑动支架与所述第二滑动支架的顶面与所述底座的顶面处于同一水平面上。
14、作为本技术提供的所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构的一种优选实施方式，所述十字伸缩固定组件的制作材料为不锈钢、铝合金、碳纤维中的任一种。
15、与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
16、本技术提供的提高液晶盒拉拔力的框胶结构，对阵列基板和彩膜基板成盒时对玻璃边缘的辅助框胶间隙距离进行改善，调整辅助框胶开口方式，减少辅助框胶之间的间隙距离，使其在成盒后，在不变更封条材料的基础上进行拉拔力提升，重新调整真空贴合设备，恢复大气压强时，减少外围气流对主框胶的冲击，从而提升主框胶的粘附力，从而提升抗拉拔力老化测试的通过率，减少项目日程，快速通过客户样品验证，降低产品初期设计成本，进一步简化制程难度与流程；降低液晶盒在真空贴合设备恢复大气压强时，减少气压不均导致的液晶扩散不均，减少发生风险，提升产品品质。
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1.一种提高液晶盒拉拔力的框胶结构，其特征在于，其包括液晶盒，所述液晶盒包括有阵列基板（1）和彩膜基板（2），所述阵列基板（1）和所述彩膜基板（2）之间设置有胶框结构，所述胶框结构包括有设置在所述阵列基板（1）和所述彩膜基板（2）之间的主框胶组（3）、辅助框胶组（4）与档条（5），所述主框胶组（3）设置在所述阵列基板（1）和所述彩膜基板（2）之间的中央位置，所述辅助框胶组（4）设置在所述阵列基板（1）和所述彩膜基板（2）之间的边缘位置，所述档条（5）设置在所述主框胶组（3）与所述辅助框胶组（4）之间，所述辅助框胶组（4）的内部设置有间隙距离（8），所述间隙距离（8）为8mm~10mm。
2.根据权利要求1所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构，其特征在于，所述主框胶组（3）包括有第一主框胶（31）与第二主框胶（32），所述第一主框胶（31）与所述第二主框胶（32）的距离为5mm~10mm。
3.根据权利要求2所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构，其特征在于，所述档条（5）的尺寸为60mm~80mm。
4.根据权利要求1所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构，其
5.根据权利要求1所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构，其特征在于，所述阵列基板（1）和所述彩膜基板（2）在所述档条（5）的位置上设置有适配所述档条（5）的凹槽（6），所述档条（5）嵌入在所述凹槽（6）中。
6.根据权利要求1所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构，其特征在于，所述提高液晶盒拉拔力的框胶结构还包括有用于将所述阵列基板（1）和所述彩膜基板（2）进行对位的对位装置（7）。
7.根据权利要求6所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构，其特征在于，所述对位装置（7）包括有底座（71），所述底座（71）上设置有十字型凹槽（72），所述十字型凹槽（72）上设置有用于对所述阵列基板（1）和所述彩膜基板（2）的四个侧边进行对位的十字伸缩固定组件（73）。
8.根据权利要求7所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构，其特征在于，所述十字伸缩固定组件（73）包括有设置在所述十字型凹槽（72）（6）中央处的支撑件（731），所述支撑件（731）上设置有四个第一滑动支架（732）与第二滑动支架（733），所述第一滑动支架（732）与所述第二滑动支架（733）均为滑动连接，每个所述第二滑动支架（733）的尾端设置有对位直板（734）。
9.根据权利要求8所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构，其特征在于，所述第一滑动支架（732）与所述第二滑动支架（733）的顶面与所述底座（71）的顶面处于同一水平面上。
10.根据权利要求9所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构，其特征在于，所述十字伸缩固定组件（73）的制作材料为不锈钢、铝合金、碳纤维中的任一种。
...【技术特征摘要】
1.一种提高液晶盒拉拔力的框胶结构，其特征在于，其包括液晶盒，所述液晶盒包括有阵列基板（1）和彩膜基板（2），所述阵列基板（1）和所述彩膜基板（2）之间设置有胶框结构，所述胶框结构包括有设置在所述阵列基板（1）和所述彩膜基板（2）之间的主框胶组（3）、辅助框胶组（4）与档条（5），所述主框胶组（3）设置在所述阵列基板（1）和所述彩膜基板（2）之间的中央位置，所述辅助框胶组（4）设置在所述阵列基板（1）和所述彩膜基板（2）之间的边缘位置，所述档条（5）设置在所述主框胶组（3）与所述辅助框胶组（4）之间，所述辅助框胶组（4）的内部设置有间隙距离（8），所述间隙距离（8）为8mm~10mm。
2.根据权利要求1所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构，其特征在于，所述主框胶组（3）包括有第一主框胶（31）与第二主框胶（32），所述第一主框胶（31）与所述第二主框胶（32）的距离为5mm~10mm。
3.根据权利要求2所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构，其特征在于，所述档条（5）的尺寸为60mm~80mm。
4.根据权利要求1所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构，其特征在于，所述辅助框胶组（4）包括有设置在所述阵列基板（1）和所述彩膜基板（2）之间边缘位置的第一辅助框胶（41）与第二辅助框胶（42），所述第一辅助框胶（41）与所述第二辅助框胶（42）均为长条状。
5.根据权利要求1所述的提高液晶盒拉拔力的框胶结构，其特征在于，所述阵列基板（1）和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑彪，陈望，黄正炀，刘福知，王瑞生，
申请(专利权)人：信利仁寿高端显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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