【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具的，尤其是涉及一种模块化的铝塑模具。
技术介绍
1、铝塑模具是一种对铝型材进行表面包塑加工的模具。铝塑模具内开设有注胶环槽，注胶环槽的一侧内壁开设有注胶流道，注胶流道与型材穿设的通道内壁连通。铝塑模具开设有与型材相似形状的通道，型材滑移穿设通道时，将塑胶材料注射涂覆于型材表面上，以完成对型材的表面包覆加工。
2、铝塑模具内通常具有多个注胶环槽和注胶流道，能够同时在铝型材表面涂覆多种不同塑胶材料。由于铝塑模具一体铸造成型，内部结构固定，不能够改变，使得铝塑模具只能够适配一种形式的铝型材的包覆，对于流程工序不同的铝型材，需要更换适配铝型材包覆工序的新的铝塑模具，不同铝塑模具之间不能够通用，适用性较差，较为不便。
技术实现思路
1、为了解决铝塑模具适用性较差，一种铝塑模具只能够适配于一种流程工序的铝型材的包覆的问题，本申请提供一种模块化的铝塑模具。
2、本申请提供的一种模块化的铝塑模具，采用如下的技术方案：
3、一种模块化的铝塑模具，包括进口模块和连接于所述进口模块的功能模块；所述进口模块具有用于供铝型材进入的进口通道，所述功能模块具有与所述进口通道正对用于供铝型材滑移穿设的穿设通道；所述功能模块包括多个相互叠合连接的模具单元，每个所述模具单元具有独立的包塑功能且可进行更换；还包括将所述进口模块和所述功能模块连接锁定的锁定组件。
4、通过采用上述技术方案，具有不同包塑功能的模块单元叠合起来形成一个功能模块，使得铝型材通过穿设通
5、可选的，所述锁定组件包括多个螺栓螺母副，所述功能模块中远离所述进口模块的端部周向开设有贯穿至所述进口模块的锁定通孔，所述螺栓螺母副穿设于所述锁定通孔。
6、通过采用上述技术方案，功能模块之间通过螺栓螺母副锁定，在拆装时较为简单。
7、可选的，所述进口通道在远离所述穿设通道的开口处具有扩口部。
8、通过采用上述技术方案，铝型材进入铝塑模具时，能够沿着扩口部进入穿设通道，设置扩口部，使得铝型材便于与进口通道对准。
9、可选的，所述模具单元包括注胶层、第一盖板以及第二盖板；所述注胶层的一端具有注胶环槽，所述注胶层的另一端具有注胶流道，所述注胶环槽与所述注胶流道之间通过多个过胶通孔连通；所述注胶层开设有贯穿至所述注胶环槽用于供塑胶流体材料进入的灌胶口；所述注胶流道与所述穿设通道连通；所述第一盖板连接于所述注胶层的一端并将所述注胶环槽盖合，所述第二盖板连接于所述注胶层的另一端并将所述注胶流道盖合。
10、通过采用上述技术方案，具体公开了模具单元的结构形式，塑胶流体材料能够从灌胶口进入注胶环槽，并从注胶环槽流至注胶流道，最后流至铝型材的表面将铝型材包覆，相比于直接叫塑胶流体材料倾倒在铝型材上的方式，上述结构使得塑胶流体材料能够缓慢流至铝型材表面，包塑效果较好。
11、可选的，所述注胶流道包括主流道和副流道，所述主流道连通至所述穿设通道的顶面和底面，所述副流道连通至穿设通道的左右两侧面，所述副流道的流道长度大于所述主流道的流道长度。
12、通过采用上述技术方案，塑胶流体材料能够在注胶流道中分布，并从铝型材的周向将铝型材包覆，由于铝型材左右两侧面包覆所需要的塑胶流体材料的量少于铝型材上下面包覆所需的塑胶流体材料的量，将副流道的长度设计为大于主流道的长度，使得塑胶流体材料流到铝型材左右两侧面的速度较慢，使得铝型材周向包覆效果较好。
13、可选的，所述注胶层在所述注胶流道与所述穿设通道的连接处具有导流斜面，所述导流斜面朝铝型材的滑移方向倾斜向下设置。
14、通过采用上述技术方案，相比于塑胶流体材料从注胶流道直接垂直于铝型材表面滴落并包覆的方式，塑胶流体材料从导流斜面缓慢流至铝型材表面并包覆的方式，材料包覆的效果较好，表面较平整。
15、可选的，所述第二盖板开设有让位斜面，所述让位斜面与所述导流斜面之间具有供塑胶流体材料穿过的导流间隙。
16、通过采用上述技术方案，流体材料通过导流间隙时流速较小，流体材料能够从注胶环槽进入注胶流道内并将注胶流道均匀填充，使得流体材料从注胶流道四周流向穿设通道的量较为均匀，铝型材周向不易出现高低不平的情况。
17、可选的，所述注胶层包括外圈和位于所述外圈中部且穿设于所述外圈的内套，所述导流斜面位于所述内套。
18、通过采用上述技术方案，处理不同的铝型材时需要的导流斜面的角度有所区别，由于内套与外圈可拆卸连接，使得内套在外圈上拆装时，拆装较为简便。
19、可选的，所述功能模块中的相邻两个所述内套的内径直径沿铝型材的滑移方向逐级增大。
20、通过采用上述技术方案，铝型材经过一道包塑工序后，整体直径会有所增加，因此下一道工序的穿设通道直径需要有所增大，使得铝型材在进入下一道工序时，不易将前一道工序的包覆材料刮花损坏。
21、可选的，所述内套的端部周向开设有贯穿至所述外圈的丝牙孔。
22、通过采用上述技术方案，当需要更换内套时，通过在丝牙孔内拧入螺栓，螺栓的一端抵紧在外圈上，拧动螺栓的过程中，内套能够从外圈上退出，较为方便。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.一种模块化的铝塑模具，通过将铝塑模具的功能模块化，使得不同功能的模具单元能够相互组合形成适配不同工序的铝型材，相对于传统一体成型的铝塑模具，上述铝塑模具适用性较好；
25、2.通过在注胶流道与穿设通道的连接处设置导流斜面，流体材料能够沿着导流斜面均匀的包覆在铝型材的表面，使得铝型材的表面较为平整，包覆效果较好；
26、3.通过将内套可拆卸连接于外圈，使得铝塑模具用于不同铝型材时，内套便于更换拆装。
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1.一种模块化的铝塑模具，其特征在于，包括进口模块（1）和连接于所述进口模块（1）的功能模块（2）；所述进口模块（1）具有用于供铝型材进入的进口通道（11），所述功能模块（2）具有与所述进口通道（11）正对用于供铝型材滑移穿设的穿设通道（21）；所述功能模块（2）包括多个相互叠合连接的模具单元，每个所述模具单元具有独立的包塑功能且可进行更换；还包括将所述进口模块（1）和所述功能模块（2）连接锁定的锁定组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种模块化的铝塑模具，其特征在于，所述锁定组件（3）包括多个螺栓螺母副（31），所述功能模块（2）中远离所述进口模块（1）的端部周向开设有贯穿至所述进口模块（1）的锁定通孔（22），所述螺栓螺母副（31）穿设于所述锁定通孔（22）。
3.根据权利要求1所述的一种模块化的铝塑模具，其特征在于，所述进口通道（11）在远离所述穿设通道（21）的开口处具有扩口部（12）。
4.根据权利要求1所述的一种模块化的铝塑模具，其特征在于，所述模具单元包括注胶层（232）、第一盖板（233）以及第二盖板（234）；所述注胶层（2
5.根据权利要求4所述的一种模块化的铝塑模具，其特征在于，所述注胶流道（237）包括主流道（2371）和副流道（2372），所述主流道（2371）连通至所述穿设通道（21）的顶面和底面，所述副流道（2372）连通至穿设通道（21）的左右两侧面，所述副流道（2372）的流道长度大于所述主流道（2371）的流道长度。
6.根据权利要求4所述的一种模块化的铝塑模具，其特征在于，所述注胶层（232）在所述注胶流道（237）与所述穿设通道（21）的连接处具有导流斜面（2323），所述导流斜面（2323）朝铝型材的滑移方向倾斜向下设置。
7.根据权利要求6所述的一种模块化的铝塑模具，其特征在于，所述第二盖板（234）开设有让位斜面（2341），所述让位斜面（2341）与所述导流斜面（2323）之间具有供塑胶流体材料穿过的导流间隙（239）。
8.根据权利要求6所述的一种模块化的铝塑模具，其特征在于，所述注胶层（232）包括外圈（2322）和位于所述外圈（2322）中部且穿设于所述外圈（2322）的内套（2321），所述导流斜面（2323）位于所述内套（2321）。
9.根据权利要求8所述的一种模块化的铝塑模具，其特征在于，所述功能模块（2）中的相邻两个所述内套（2321）的内径直径沿铝型材的滑移方向逐级增大。
10.根据权利要求8所述的一种模块化的铝塑模具，其特征在于，所述内套（2321）的端部周向开设有贯穿至所述外圈（2322）的丝牙孔（2324）。
...【技术特征摘要】
1.一种模块化的铝塑模具，其特征在于，包括进口模块（1）和连接于所述进口模块（1）的功能模块（2）；所述进口模块（1）具有用于供铝型材进入的进口通道（11），所述功能模块（2）具有与所述进口通道（11）正对用于供铝型材滑移穿设的穿设通道（21）；所述功能模块（2）包括多个相互叠合连接的模具单元，每个所述模具单元具有独立的包塑功能且可进行更换；还包括将所述进口模块（1）和所述功能模块（2）连接锁定的锁定组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种模块化的铝塑模具，其特征在于，所述锁定组件（3）包括多个螺栓螺母副（31），所述功能模块（2）中远离所述进口模块（1）的端部周向开设有贯穿至所述进口模块（1）的锁定通孔（22），所述螺栓螺母副（31）穿设于所述锁定通孔（22）。
3.根据权利要求1所述的一种模块化的铝塑模具，其特征在于，所述进口通道（11）在远离所述穿设通道（21）的开口处具有扩口部（12）。
4.根据权利要求1所述的一种模块化的铝塑模具，其特征在于，所述模具单元包括注胶层（232）、第一盖板（233）以及第二盖板（234）；所述注胶层（232）的一端具有注胶环槽（235），所述注胶层（232）的另一端具有注胶流道（237），所述注胶环槽（235）与所述注胶流道（237）之间通过多个过胶通孔（238）连通；所述注胶层（232）开设有贯穿至所述注胶环槽（235）用于供塑胶流体材料进入的灌胶口（236）；所述注胶流道（237）与所述穿设通道（21）连通；所述第一盖板（233）连接于所述注胶层（232）的一端并将所述注胶环槽（235）盖合，所述第二盖板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏振举，周云，刘海龙，章勇，蒋德生，尚成成，
申请(专利权)人：宁波禾隆新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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