【技术实现步骤摘要】
本技术涉及通信设备，具体为一种铜电极磁芯组件及共模电感。
技术介绍
1、共模电感主要用于通信设备中，例如：网络交换机、路由器、服务器、主板、网络机顶盒、智能电视和网络摄像机等，主要起到抑制共模干扰、减少信号失真和噪声等作用。在共模电感的设计制造过程中，为了保证器件正常的电气性能，需要为共模电感的磁芯制作导电性能强，附着力好的电极，现有的电极一般采用烧渗银工艺在引脚上制作电极，将绕组线圈绕制在磁芯上并将绕组线圈的引线焊接在电极上，电极为三个金属层叠置结构，自下而上分别为银层、镍层和锡层，银具有良好的导电性能和热传导性能，因此作为导电层，镍层作为隔热层，锡层作为焊接层，采用点焊设备将绕组线圈的引线焊接在锡层上，最后将磁芯焊接在印制板上形成共模电感。
2、但是现有电极存在以下问题，首先，共模电感的电极在制作过程中需要依次印刷银、镍和锡层，导致制备工艺复杂；其次，银作为贵金属使用在共模电感的电极上，导致其制造成本高昂；再次，银离子在使用过程中容易迁移，导致共模电感在长期使用过程中容易发生电极失效，另外，绕组线圈的引线在焊接过程中，虽然有镍层作为隔热层，但是还是会出现高温焊锡使银金属层溶蚀，导致引线出现假焊的问题，最后，引脚的边缘比较锋利，引线在焊接过程中张力过大，则会导致引线与引脚边缘接触区域使得器件损坏。
3、因此，需要对共模电感的电极结构进行优化，以降低共模电感的电极制作成本，同时提高共模电感电极的稳定性。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术提供
2、本技术是通过以下技术方案来实现：
3、一种铜电极磁芯组件，包括磁芯、磁柱和铜电极层；
4、所述磁芯的两端分别设置有磁柱，磁柱上分别有两个凸起的引脚，铜电极层固化在引脚的顶部，磁芯上绕制有绕组线圈，绕组线圈的引线与铜电极层连接，磁柱设置在磁芯盖板的顶部，磁芯悬置在磁芯盖板上。
5、优选的，所述磁柱上的两个引脚之间形成有凹槽。
6、优选的，所述引脚的边缘为平滑过渡面。
7、优选的，所述引脚的顶面边缘设置有倒角。
8、优选的，所述磁芯1上绕制有两个绕组线圈，两个绕组线圈的四个引线分别于四个引脚上的铜电极层焊接。
9、优选的，所述两个绕组线圈并排绕制。
10、优选的，所述两个磁芯对称设置在磁芯的两端，并呈工字型排布。
11、一种共模电感，包括电路板和所述铜电极磁芯组件，铜电极磁芯组件通过铜电极层与电路板固接。
12、与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
13、本技术提供的一种铜电极磁芯组件，针对现有磁芯的电极层结构复杂以及成本高昂的问题，采用单层铜电极代替现有的银-镍-锡的三层电极结构，首先简化了电极的结构，同时也简化了电极的制备工艺，提高了电极的制作效率。其次，采用铜电极层，由于金属铜的稳定性强，高频损耗低，使得共模电感在使用时不容易产生发热、短路的问题，提高了共模电感工作的可靠性，同时延长了产品的使用寿命，同时也解决银溶蚀导致引线假焊的问题，最后，由于铜的价格远远低于银的价格，因此也降低了共模电感的成本。
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1.一种铜电极磁芯组件，其特征在于，包括磁芯、磁柱和铜电极层；
2.根据权利要求1所述的一种铜电极磁芯组件，其特征在于，所述磁柱上的两个引脚之间形成有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种铜电极磁芯组件，其特征在于，所述引脚的边缘为平滑过渡面。
4.根据权利要求1所述的一种铜电极磁芯组件，其特征在于，所述引脚的顶面边缘设置有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种铜电极磁芯组件，其特征在于，所述磁芯(1)上绕制有两个绕组线圈，两个绕组线圈的四个引线分别于四个引脚上的铜电极层焊接。
6.根据权利要求5所述的一种铜电极磁芯组件，其特征在于，所述两个绕组线圈并排绕制。
7.根据权利要求1所述的一种铜电极磁芯组件，其特征在于，所述两个磁芯对称设置在磁芯的两端，并呈工字型排布。
8.一种共模电感，其特征在于，包括电路板和权利要求1-7任一项所述铜电极磁芯组件，铜电极磁芯组件通过铜电极层与电路板固接。
【技术特征摘要】
1.一种铜电极磁芯组件，其特征在于，包括磁芯、磁柱和铜电极层；
2.根据权利要求1所述的一种铜电极磁芯组件，其特征在于，所述磁柱上的两个引脚之间形成有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种铜电极磁芯组件，其特征在于，所述引脚的边缘为平滑过渡面。
4.根据权利要求1所述的一种铜电极磁芯组件，其特征在于，所述引脚的顶面边缘设置有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种铜电极磁芯组件，其特征在于，所述...
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