【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光学、半导体领域，尤其涉及一种光学凸镜涂布加工治具。
技术介绍
1、如图1所示，原有的光学凸镜涂布用夹具包括中间设置的小型圆形平台1以及小型圆圈平台四周呈十字分布的四个卡扣式的长条2。如图2所示，四个长条用于安装固定光学凸镜夹具。然而长条为长方体，具有棱角，喷涂加旋涂同步作业，在旋涂平台高速旋转时，油墨遇到长方形长条会出现反溅的情况，造成涂布的油墨分布不均匀，厚度散差偏大的现象，整体良率大大下降。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术设计了一种光学凸镜涂布加工治具。
2、本技术采用如下技术方案：
3、一种光学凸镜涂布加工治具，包括夹具体，所述夹具体底面中心凹陷设置有内凹槽，内凹槽的大小与旋涂机平台中心的凸台配合，内凹槽内两边分别对应设置有定位槽，定位槽的大小和位置与旋涂机平台上的定位柱配合，夹具体的主平面呈圆形，夹具体的内凹槽与旋涂机平台中心的凸台装配后，内凹槽内与凸台中心的真空吸附孔连通形成真空吸附区域，夹具体上固定连接有光学凸镜夹具。
4、作为优选，所述夹具体设置有多个安装孔，夹具体通过安装孔和螺栓固定连接光学凸镜夹具。
5、作为优选，所述光学凸镜夹具包括圆形夹具底板和方形夹具，圆形夹具底板上对应开设有方形夹具安装凹槽和安装螺纹孔，方形夹具安置在方形夹具安装凹槽内并通过螺栓固定，方形夹具内开设有多个凸镜安置槽。
6、作为优选，所述夹具体表面的平整度≤0.08mm。
7、作为优选，所述夹具体
8、作为优选，所述夹具体材质采用轻质耐高温材质，重量≤100g，耐高温的温度≥200℃。
9、作为优选，所述内凹槽+定位槽的深度大于定位柱的高度。
10、本技术的有益效果是：本技术设计了一种光学凸镜涂布加工治具，解决了通过原有治具喷涂加旋涂同步作业时候油墨反溅的问题，提高了工作效率，提升了产品的良率；且表面平整度高，产品更接近于平行状态，油墨覆盖越均匀。
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1.一种光学凸镜涂布加工治具，包括夹具体，其特征是，所述夹具体底面中心凹陷设置有内凹槽，内凹槽的大小与旋涂机平台中心的凸台配合，内凹槽内两边分别对应设置有定位槽，定位槽的大小和位置与旋涂机平台上的定位柱配合，夹具体的主平面呈圆形，夹具体的内凹槽与旋涂机平台中心的凸台装配后，内凹槽内与凸台中心的真空吸附孔连通形成真空吸附区域，夹具体上固定连接有光学凸镜夹具。
2.根据权利要求1所述的一种光学凸镜涂布加工治具，其特征是，所述夹具体设置有多个安装孔，夹具体通过安装孔和螺栓固定连接光学凸镜夹具。
3.根据权利要求1所述的一种光学凸镜涂布加工治具，其特征是，所述光学凸镜夹具包括圆形夹具底板和方形夹具，圆形夹具底板上对应开设有方形夹具安装凹槽和安装螺纹孔，方形夹具安置在方形夹具安装凹槽内并通过螺栓固定，方形夹具内开设有多个凸镜安置槽。
4.根据权利要求1所述的一种光学凸镜涂布加工治具，其特征是，所述夹具体表面的平整度≤0.08mm。
5.根据权利要求1所述的一种光学凸镜涂布加工治具，其特征是，所述夹具体通过铝板一体冲压成型。
6.根
7.根据权利要求1所述的一种光学凸镜涂布加工治具，其特征是，所述内凹槽+定位槽的深度大于定位柱的高度。
...【技术特征摘要】
1.一种光学凸镜涂布加工治具，包括夹具体，其特征是，所述夹具体底面中心凹陷设置有内凹槽，内凹槽的大小与旋涂机平台中心的凸台配合，内凹槽内两边分别对应设置有定位槽，定位槽的大小和位置与旋涂机平台上的定位柱配合，夹具体的主平面呈圆形，夹具体的内凹槽与旋涂机平台中心的凸台装配后，内凹槽内与凸台中心的真空吸附孔连通形成真空吸附区域，夹具体上固定连接有光学凸镜夹具。
2.根据权利要求1所述的一种光学凸镜涂布加工治具，其特征是，所述夹具体设置有多个安装孔，夹具体通过安装孔和螺栓固定连接光学凸镜夹具。
3.根据权利要求1所述的一种光学凸镜涂布加工治具，其特征是，所述光学凸镜夹具包括圆形夹具底板和方形夹具...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷紫昂，朱双信，
申请(专利权)人：浙江美迪凯光学半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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