线盘升降器制造技术

本技术公开了一种线盘升降器，其包括升降驱动装置、固定架、底座和升降台，所述底座上依次设有平面部和斜坡部。在平面部位置设有升降台，可以有效降低平面部的高度，同时也减小斜坡部的坡度，更利于操作人员将线盘推上平面部，省时省力；上料时，将线盘推至升降台位置时，通过升降驱动装置驱动升降台上升将线盘提升至所需高度，以方便线盘轴的插入；下料时，通过升降驱动装置驱动升降台上升对线盘进行支撑，以方便线盘轴的回缩与线盘分离，大大方便了线盘的上、下料工序，操作简单、方便，有效提高了生产效率，降低了作业人员的劳动强度。而且可以通过升降驱动装置灵活控制升降台的高度，以配合不同规定尺寸的收放线设备，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线材生产设备，具体涉及一种线盘升降器。

技术介绍

1、全自动收放线设备依靠其高效的工作效率在线材加工企业中已得到广泛的普及，现有技术中的全自动收放线设备在更换料盘时通常采取手动进行，由于线盘的重量较重，在其绕满线材时通常不易搬动，而仅适合滚动，操作工人在装载绕满线材的线盘时，需要多人合作手工将其托起并与全自动放线设备的线盘轴同轴后使其形成紧固连接，操作费用时费力，劳动强度大。

2、为方便操作，公开号“cn105000430a”，名称为“一种线盘上料工装”的专利技术专利申请公开了一种线盘上料工装，从自动放线工艺及实用性角度出发，通过在自动放线机上设置易于拆卸的线盘上料工装，对料盘的上装形成有效的辅助，解决了因料盘过重而发生的装载不易的技术问题，其结构包括：线盘托板和挡轨；所述线盘托盘包括水平托面和抬升托面；所述水平托面和抬升托面所成的二面角为钝角；所述挡轨的折弯角度与所述二面角相适配，所述挡轨与所述线盘托板紧固连接。使用时，只需将绕满线材的料盘沿线盘托盘滚动推送至水平托面上即可。其虽然能实现将料盘提升至一定的高度，但由于这个高度是固定，只能适用于同一规格尺寸的全自动收放线设备，而不同规格尺寸的全自动收放线设备的线盘轴的高度是不同的，通用性差。当线盘轴的高度较高时，仍需要人工帮抬才能装上线盘轴。若直接将线盘托盘设计过高，也是难以将料盘推上线盘托盘，给操作带来不便。

技术实现思路

1、针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计合理，易于操作，方便线盘上下料工序的线盘升降器。

2、为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：

3、一种线盘升降器，其包括升降驱动装置、固定架、底座和升降台，所述底座上依次设有平面部和斜坡部，所述固定架设置在平面部的一侧位置，所述平面部上设有升降开口，所述升降驱动装置设置在所述固定架上，所述升降台位于所述升降开口内，且受所述升降驱动装置的驱动作升降动作，以高于或相平齐于所述平面部。

4、作为本技术的一种优选方案，所述升降台靠近所述斜坡部一侧为水平部，另一侧倾斜向上延伸形成限位部，所述水平部上设有定位凹槽，用于定位线盘，避免线盘在升降台的升降过程出现晃动或偏移现象，稳定性好。

5、作为本技术的一种优选方案，所述限位部的末端水平延伸形成安装部，易于安装。

6、作为本技术的一种优选方案，所述升降驱动装置包括直线驱动装置、导柱、导套和连接组件，所述直线驱动装置垂直设置在所述固定架上，所述直线驱动装置的驱动杆通过连接组件与所述安装部相连接，两个所述导套对应所述直线驱动装置的两侧位置设置在所述固定架上，所述导柱穿过所述导套，且端部固定在所述安装部上，结构简单。

7、作为本技术的一种优选方案，所述升降台内设有与所述导柱的下端相连接的加强支撑板，增加升降台的刚度和稳定性，提高承载能力。

8、作为本技术的一种优选方案，所述连接组件包括连接板和螺母，所述螺母的螺孔与所述驱动杆相适配，所述螺母的下部径向增大形成定位凸台，所述连接板上设有让所述螺母的外形轮廓相适配的锁孔，所述锁孔的下部增大形成与所述定位凸台的相适配的限位腔，所述连接板罩在所述螺母上，且固定在所述安装部上，具有锁定功能，确保连接牢固。

9、作为本技术的一种优选方案，所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机，以适应不同的工作要求。

10、作为本技术的一种优选方案，所述固定架包括支架及设置在该支架上的顶板，结构简单，稳定性好。

11、作为本技术的一种优选方案，所述底座的两端依次设有平面部和斜坡部，所述升降台的数量为两个，对应设置在与其相对应的平面部的升降开口内，具有双工位，提升工作效率。

12、本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，在平面部位置设有升降台，可以有效降低平面部的高度，同时也减小斜坡部的坡度，更利于操作人员将线盘推上平面部，省时省力；上料时，将线盘推至升降台位置时，通过升降驱动装置驱动升降台上升将线盘提升至所需高度，以方便线盘轴的插入；下料时，通过升降驱动装置驱动升降台上升对线盘进行支撑，以方便线盘轴的回缩与线盘分离，大大方便了线盘的上、下料工序，操作简单、方便，有效提高了生产效率，降低了作业人员的劳动强度。而且可以通过升降驱动装置灵活控制升降台的高度，以配合不同规定尺寸的收放线设备，适用范围广。

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【技术保护点】

1.一种线盘升降器，其包括升降驱动装置，其特征在于，其还包括固定架、底座和升降台，所述底座上依次设有平面部和斜坡部，所述固定架设置在平面部的一侧位置，所述平面部上设有升降开口，所述升降驱动装置设置在所述固定架上，所述升降台位于所述升降开口内，且受所述升降驱动装置的驱动作升降动作，以高于或相平齐于所述平面部。

2.根据权利要求1所述的线盘升降器，其特征在于：所述升降台靠近所述斜坡部一侧为水平部，另一侧倾斜向上延伸形成限位部，所述水平部上设有定位凹槽。

3.根据权利要求2所述的线盘升降器，其特征在于：所述限位部的末端水平延伸形成安装部。

4.根据权利要求3所述的线盘升降器，其特征在于：所述升降驱动装置包括直线驱动装置、导柱、导套和连接组件，所述直线驱动装置垂直设置在所述固定架上，所述直线驱动装置的驱动杆通过连接组件与所述安装部相连接，两个所述导套对应所述直线驱动装置的两侧位置设置在所述固定架上，所述导柱穿过所述导套，且端部固定在所述安装部上。

5.根据权利要求4所述的线盘升降器，其特征在于：所述升降台内设有与所述导柱的下端相连接的加强支撑板。

6.根据权利要求4所述的线盘升降器，其特征在于：所述连接组件包括连接板和螺母，所述螺母的螺孔与所述驱动杆相适配，所述螺母的下部径向增大形成定位凸台，所述连接板上设有让所述螺母的外形轮廓相适配的锁孔，所述锁孔的下部增大形成与所述定位凸台的相适配的限位腔，所述连接板罩在所述螺母上，且固定在所述安装部上。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的线盘升降器，其特征在于：所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。

8.根据权利要求4所述的线盘升降器，其特征在于：所述固定架包括支架及设置在该支架上的顶板。

9.根据权利要求1-6任意一项或8所述的线盘升降器，其特征在于：所述底座的两端依次设有平面部和斜坡部，所述升降台的数量为两个，对应设置在与其相对应的平面部的升降开口内。

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【技术特征摘要】

1.一种线盘升降器，其包括升降驱动装置，其特征在于，其还包括固定架、底座和升降台，所述底座上依次设有平面部和斜坡部，所述固定架设置在平面部的一侧位置，所述平面部上设有升降开口，所述升降驱动装置设置在所述固定架上，所述升降台位于所述升降开口内，且受所述升降驱动装置的驱动作升降动作，以高于或相平齐于所述平面部。

2.根据权利要求1所述的线盘升降器，其特征在于：所述升降台靠近所述斜坡部一侧为水平部，另一侧倾斜向上延伸形成限位部，所述水平部上设有定位凹槽。

3.根据权利要求2所述的线盘升降器，其特征在于：所述限位部的末端水平延伸形成安装部。

4.根据权利要求3所述的线盘升降器，其特征在于：所述升降驱动装置包括直线驱动装置、导柱、导套和连接组件，所述直线驱动装置垂直设置在所述固定架上，所述直线驱动装置的驱动杆通过连接组件与所述安装部相连接，两个所述导套对应所述直线驱动装置的两侧位置设置在所述固定架上，所述导柱穿过所述导套...

【专利技术属性】
技术研发人员：程泉，
申请(专利权)人：东莞市精铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：