【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种稀土铝合金带原料熔炼装置及方法。
技术介绍
1、稀土铝合金带是一种用稀土金属掺杂的铝合金带材料。稀土金属可以改变铝合金的微观结构和性能，提高材料的强度、硬度、耐热性等特性。稀土金属铝合金带原料需要先进行熔炼后才能开展后续加工，现有的熔炼设备通常是熔炼炉，将各种所需原料加入熔炼炉内熔炼，根据熔炼炉大小，小型的熔炼炉通常需要人工操作取出液态金属，大型熔炼炉需要吊车等机械将熔炼炉吊起并翻转将液态金属倒出，出料麻烦，不论是人手动出料还是机械出料都存在安全隐患。
2、公告号为cn218583756u的中国专利公开了金属熔炼炉，通过设置驱动件、炉盖、过滤箱、滤网和排气管，能够对熔炼炉体进行开关，同时能够有效对金属熔炼过程中产生的废气进行过滤处理，减小污染。
3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：熔炼炉体虽然能够转动进行出料，但是熔炼炉体出料口缺少导料结构，不方便与后续设备进行匹配使用。另外，所有原料全部加入熔炼炉体内进行熔炼时，由于密度不动可能导致稀土金属与铝金属发生分层，导致铝金属和稀土金属无法充分混合反应，影响成品质量。
技术实现思路
1、本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的液态熔炼物出料不便且熔炼可能导致稀土金属和铝金属无法充分混合反应的问题，提出一种稀土铝合金带原料熔炼装置及方法。
2、一方面，本专利技术提出一种稀土铝合金带原料熔炼装置，包括底座，设置在底座上的支撑架a，通过转轴与支撑架a转动连接的熔炼炉，熔炼炉
3、出料槽板最低端位于出料嘴下方，加料槽板最低端位于出料嘴上方。
4、优选的，还包括设置在支撑架a上用来遮挡熔炼炉顶部以降低熔炼时的热量损耗的顶部遮挡组件，顶部遮挡组件包括设置在支撑架a上的支撑板，设置在支撑板顶部的弧形的遮挡板，以及设置在熔炼炉顶部的加长体；加长体位于遮挡板下方，加长体顶部为与遮挡板配合的弧形，加长体上设置有用来进料和出料的避让孔，出料槽板和加料槽板底端均朝向避让孔，遮挡板上设置观察孔。
5、优选的，翻转组件包括转动设置在支撑架a上的转动柱a，转动设置在熔炼炉外壁上的安装座b，转动设置在安装座b上的转动柱b，以及两端分别与转动柱a、转动柱b连接的伸缩装置。
6、优选的，还包括设置在出料槽板顶端外壁上的支撑架c，穿过支撑架c的支撑杆，设置在支撑杆上的限位盘，以及套在支撑杆上的弹簧a；支撑架c设置两组，两组支撑架c关于出料槽板对称，支撑杆设置两组，两组支撑杆分别位于加料槽板两侧，加料槽板位于两组支撑架c之间且与支撑架c不接触；弹簧a两端分别与限位盘以及支撑架c连接。
7、优选的，辅助机构包括设置在支撑架a上且圆心与转轴重合的弧形导轨，设置在弧形导轨端面上的支撑板a，穿过支撑板a的震动杆，设置在震动杆端部的支撑板b，以及带动支撑板b沿震动杆轴向震动的震动组件；支撑杆一端外壁与弧形导轨外周面接触，震动杆端部设置球头，球头与支撑杆端部接触，震动杆与支撑杆同轴。
8、优选的，弧形导轨外周面上设置摩擦层，支撑杆上设置弹性环，弹性环与摩擦层挤压接触。
9、优选的，弧形导轨上设置有与支撑杆接触的限位板，限位板限制熔炼炉继续向上转动起到定位摆正熔炼炉的作用。
10、优选的，出料槽板外壁上设置支撑架d，支撑架d上设置弹性缓冲块，加料槽板底部与弹性缓冲块接触。
11、优选的，震动组件包括设置在支撑板a上的安装座a，设置在安装座a上的电机，设置在电机输出轴上的凸轮，套在震动杆上的弹簧b；弹簧b两端分别与支撑板b以及支撑板a连接，支撑板a上设置多组与震动杆同轴的导向杆，支撑板b上设置多个供导向杆穿过的导向孔；凸轮与支撑板b接触。
12、另一方面，本专利技术提出一种稀土铝合金带原料熔炼装置的熔炼方法，包括以下步骤：
13、s1、向熔炼炉内加入铝合金，将稀土金属破碎成块状并铺在加料槽板上；
14、s2、通过熔炼炉内的加热装置开始对铝金属进行加热熔炼，同时控制震动组件间歇震动，震动组件通过支撑板b和震动杆带动支撑杆震动，从而带动加料槽板间歇震动，将稀土金属间歇送入熔炼炉内进行熔炼；
15、s3、所有稀土金属全部加入熔炼炉内并完成熔炼后，加热装置停止工作，翻转组件带动熔炼炉逆时针翻转至顶部开口斜向下，熔炼炉翻转过程中支撑杆在弧形导轨限制下逆时针转动带动加料槽板逆时针转动，加料槽板左端抵在出料槽板上，且右端远离出料槽板以防止出料过程中液态金属落到加料槽板上；
16、s4、液体金属通过出料嘴和出料槽板排出；
17、s5、翻转组件再带动熔炼炉顺时针转动复位，熔炼炉翻转过程中支撑杆在弧形导轨限制下顺时针转动带动加料槽板顺时针转动，加料槽板右端靠近出料槽板，最终加料槽板右端落在出料槽板上。
18、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：通过出料槽板和熔炼炉的翻转，能快速方便地完成液态金属的出料，不需要人工操作，省时省力，且出料槽板始终与出料嘴相对，液态金属全程流到出料槽板上，避免了液态金属流出的安全隐患。通过辅助机构带动加料槽板的间歇震动，将稀土金属间歇投放至熔炼炉内，能使铝金属和稀土金属重复混合反应，有助于提高成品质量。通过辅助机构自动对加料槽板的状态调节，既能在熔炼状态时保证震动加料，又能在出料状态下使加料槽板远离出料嘴从而防止液态金属溅到加料槽板上，避免出料状态液态金属污染加料槽板。
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1.一种稀土铝合金带原料熔炼装置，包括底座（1），设置在底座（1）上的支撑架a（2），通过转轴（3）与支撑架a（2）转动连接的熔炼炉（4），熔炼炉（4）内设置加热装置；其特征在于，还包括设置在支撑架a（2）上带动熔炼炉（4）向下翻转的翻转组件，设置在熔炼炉（4）顶部的出料嘴（10），通过支撑架b（11）倾斜向上设置在熔炼炉（4）外壁上的出料槽板（12），左端与出料槽板（12）转动连接且位于出料槽板（12）上方的加料槽板（17），以及设置在支撑架a（2）上的辅助机构，辅助机构用来带动加料槽板（17）熔炼时间歇震动且处于向下倾斜朝向熔炼炉（4）顶部开口的状态，在熔炼炉（4）向下翻转至出料状态时使加料槽板（17）逆时针转动远离出料槽板（12）；
2.根据权利要求1所述的稀土铝合金带原料熔炼装置，其特征在于，还包括设置在支撑架a（2）上用来遮挡熔炼炉（4）顶部以降低熔炼时的热量损耗的顶部遮挡组件，顶部遮挡组件包括设置在支撑架a（2）上的支撑板（5），设置在支撑板（5）顶部的弧形的遮挡板（6），以及设置在熔炼炉（4）顶部的加长体（7）；加长体（7）位于遮挡板（6）下方，加长体（
3.根据权利要求1所述的稀土铝合金带原料熔炼装置，其特征在于，翻转组件包括转动设置在支撑架a（2）上的转动柱a（30），转动设置在熔炼炉（4）外壁上的安装座b（32），转动设置在安装座b（32）上的转动柱b（33），以及两端分别与转动柱a（30）、转动柱b（33）连接的伸缩装置（31）。
4.根据权利要求1所述的稀土铝合金带原料熔炼装置，其特征在于，还包括设置在出料槽板（12）顶端外壁上的支撑架c（13），穿过支撑架c（13）的支撑杆（14），设置在支撑杆（14）上的限位盘（15），以及套在支撑杆（14）上的弹簧a（16）；支撑架c（13）设置两组，两组支撑架c（13）关于出料槽板（12）对称，支撑杆（14）设置两组，两组支撑杆（14）分别位于加料槽板（17）两侧，加料槽板（17）位于两组支撑架c（13）之间且与支撑架c（13）不接触；弹簧a（16）两端分别与限位盘（15）以及支撑架c（13）连接。
5.根据权利要求4所述的稀土铝合金带原料熔炼装置，其特征在于，辅助机构包括设置在支撑架a（2）上且圆心与转轴（3）重合的弧形导轨（18），设置在弧形导轨（18）端面上的支撑板a（22），穿过支撑板a（22）的震动杆（23），设置在震动杆（23）端部的支撑板b（24），以及带动支撑板b（24）沿震动杆（23）轴向震动的震动组件；支撑杆（14）一端外壁与弧形导轨（18）外周面接触，震动杆（23）端部设置球头（36），球头（36）与支撑杆（14）端部接触，震动杆（23）与支撑杆（14）同轴。
6.根据权利要求5所述的稀土铝合金带原料熔炼装置，其特征在于，弧形导轨（18）外周面上设置摩擦层（19），支撑杆（14）上设置弹性环（20），弹性环（20）与摩擦层（19）挤压接触。
7.根据权利要求5所述的稀土铝合金带原料熔炼装置，其特征在于，弧形导轨（18）上设置有与支撑杆（14）接触的限位板（21），限位板（21）限制熔炼炉（4）继续向上转动起到定位摆正熔炼炉（4）的作用。
8.根据权利要求5所述的稀土铝合金带原料熔炼装置，其特征在于，出料槽板（12）外壁上设置支撑架d（34），支撑架d（34）上设置弹性缓冲块（35），加料槽板（17）底部与弹性缓冲块（35）接触。
9.根据权利要求5所述的稀土铝合金带原料熔炼装置，其特征在于，震动组件包括设置在支撑板a（22）上的安装座a（27），设置在安装座a（27）上的电机（28），设置在电机（28）输出轴上的凸轮（29），套在震动杆（23）上的弹簧b（26）；弹簧b（26）两端分别与支撑板b（24）以及支撑板a（22）连接，支撑板a（22）上设置多组与震动杆（23）同轴的导向杆（25），支撑板b（24）上设置多个供导向杆（25）穿过的导向孔；凸轮（29）与支撑板b（24）接触。
10.一种根据权利要求5所述的稀土铝合金带原料熔炼装置的熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种稀土铝合金带原料熔炼装置，包括底座（1），设置在底座（1）上的支撑架a（2），通过转轴（3）与支撑架a（2）转动连接的熔炼炉（4），熔炼炉（4）内设置加热装置；其特征在于，还包括设置在支撑架a（2）上带动熔炼炉（4）向下翻转的翻转组件，设置在熔炼炉（4）顶部的出料嘴（10），通过支撑架b（11）倾斜向上设置在熔炼炉（4）外壁上的出料槽板（12），左端与出料槽板（12）转动连接且位于出料槽板（12）上方的加料槽板（17），以及设置在支撑架a（2）上的辅助机构，辅助机构用来带动加料槽板（17）熔炼时间歇震动且处于向下倾斜朝向熔炼炉（4）顶部开口的状态，在熔炼炉（4）向下翻转至出料状态时使加料槽板（17）逆时针转动远离出料槽板（12）；
2.根据权利要求1所述的稀土铝合金带原料熔炼装置，其特征在于，还包括设置在支撑架a（2）上用来遮挡熔炼炉（4）顶部以降低熔炼时的热量损耗的顶部遮挡组件，顶部遮挡组件包括设置在支撑架a（2）上的支撑板（5），设置在支撑板（5）顶部的弧形的遮挡板（6），以及设置在熔炼炉（4）顶部的加长体（7）；加长体（7）位于遮挡板（6）下方，加长体（7）顶部为与遮挡板（6）配合的弧形，加长体（7）上设置有用来进料和出料的避让孔（8），出料槽板（12）和加料槽板（17）底端均朝向避让孔（8），遮挡板（6）上设置观察孔（9）。
3.根据权利要求1所述的稀土铝合金带原料熔炼装置，其特征在于，翻转组件包括转动设置在支撑架a（2）上的转动柱a（30），转动设置在熔炼炉（4）外壁上的安装座b（32），转动设置在安装座b（32）上的转动柱b（33），以及两端分别与转动柱a（30）、转动柱b（33）连接的伸缩装置（31）。
4.根据权利要求1所述的稀土铝合金带原料熔炼装置，其特征在于，还包括设置在出料槽板（12）顶端外壁上的支撑架c（13），穿过支撑架c（13）的支撑杆（14），设置在支撑杆（14）上的限位盘（15），以及套在支撑杆（14）上的弹簧a（16）；支撑架c（13）设置两组，两组支撑架c（13）关于出料槽板（12）对称，支撑杆（14）设置两组，两组支撑杆（14）分别位于加料槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：周成龙，
申请(专利权)人：海安润嘉有色金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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