【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源材料加工设备领域，尤其是围板箱码垛设备及围板箱提升机。
技术介绍
1、围板箱是用于货物存储运输的专用器具，授权公告号为cn219056943u、cn218877892u等技术专利揭示了围板箱的典型结构。
2、在新能源材料，如多晶硅加工时，同样会采用围板箱进行多晶硅的运输，并且在最终运输时，需要使围板箱码垛在运输车上。在装车时，通常采用叉车来进行码垛。但是在叉车码垛时，需要专业的操作人员，且操作人员需要花费一定的时间才能准确地控制叉车实现上、下围板箱的准确对位，效率低。更重要的是，叉车的提升高度是有限的，而多晶硅加工使用的围板箱高度较高，甚至在1米以上，因此，当需要码垛的层数达到3层以上时，则常规的叉车无法满足对应高度的码垛，限制了运输车的运输量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种围板箱码垛设备及围板箱提升机。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、围板箱码垛设备，包括：
4、围板箱提升机，所述围板箱提升机包括机架，所述机架上可相对其沿铅垂方向移动地设置有两个对称的货叉机构，所述货叉机构包括两个叉体，两个叉体的顶部分别设置有位置对应的定位件；两个所述货叉机构连接所述机架上设置的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括设置在机架上方区域的升降电机，所述升降电机连接一贯穿轴，所述贯穿轴可自转地设置在所述机架上，所述贯穿轴上设置有两个靠近其两端的第一多排链轮，每个所述第
5、还包括运送装置，用于将围板箱输送到两个货叉机构之间。
6、优选的，所述货叉机构包括框架，所述框架的底部平行设置有两个槽口相对的u形槽，两个所述u形槽之间滚动设置有货叉，所述货叉的顶部设置有齿条，所述齿条与一驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮连接驱动电机，所述驱动电机设置在所述框架上。
7、优选的，所述框架包括主框及设置在所述主框侧面的侧架，两个所述框架的侧架位于它们的相背侧，所述主框的两端分别设置有滚动贴设于支架上的限位导轨的相对两侧面处的第一导引轮，所述主框的顶部和/或底部还设置有与两条所述限位导轨的内端面贴合的第二导引轮，所述第一链条及第二链条连接在各自连接的框架的主框的顶部，所述驱动电机与所述侧架位于所述主框的同一侧。
8、优选的，所述货叉包括顶板，所述顶板的底部设置有两侧板，两侧板的外侧分别设置有一排行走轮，所述顶板的底部还设置有两个叉体，两个叉体的顶部分别设置有位置对应的定位件。
9、优选的，所述驱动电机固定在安装板上，所述安装板位置可调地设置在一固定架上的限位槽中，所述安装板的调整方向垂直于所述货叉的伸缩方向。
10、优选的，所述固定架上螺纹连接有与所述安装板的侧面抵靠的顶丝，所述顶丝限制所述安装板上的驱动电机上的驱动齿轮向远离所述齿条的方向移动。
11、优选的，所述箱体中可调节数量地叠设有配重板。
12、优选的，所述箱体包括两个沿铅垂方向设置的u形件，两个所述u形件的槽口相对设置，且它们的底部连接底托，顶部连接顶盖，每个u形件的相对的两侧板的一者的上部设置有缺口，两个u形件的所述缺口位置正对以供配重板进出箱体。
13、优选的，所述围板箱码垛设备还包括：
14、上料运输机，衔接在所述运送装置的输入端，所述上料运输机用于承接由手动叉车上直接落下的围板箱并将落入到其上的围板箱输送到所述运送装置。
15、围板箱提升机，包括机架，所述机架上可相对其沿铅垂方向移动地设置有两个对称的货叉机构，所述货叉机构包括两个叉体，两个叉体的顶部分别设置有位置对应的定位件；两个所述货叉机构连接所述机架上设置的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括设置在机架上方区域的升降电机，所述升降电机连接一贯穿轴，所述贯穿轴可自转地设置在所述机架上，所述贯穿轴上设置有两个靠近其两端的第一多排链轮，每个所述第一多排链轮的至少两排链齿通过第一链条连接第二多排链轮，所述第一多排链轮的至少两排链齿通过第二链条连接第三多排链轮，所述第二多排链轮共轴且可自转地设置在机架上，所述第三多排链轮共轴且可自转地设置在机架上，所述第一链条的一端连接一个货叉机构，所述第二链条的一端连接另一个货叉机构，所述第一链条和第二链条的另一端均连接配重组件，所述配重组件可沿铅垂方向移动地设置在所述机架上。
16、本专利技术技术方案的优点主要体现在：
17、本专利技术通过运送组件将围板箱输送到两个货叉机构之间，通过货叉机构将围板箱提升并进行码垛，设备能够自动实现上、下围板箱的位置匹配，不需要人工控制叉车来调整位置，效率更高，同时，码垛时是从底部送入新的围板箱在整体抬起，围板箱的叠加层数不受抬升高度的限制，能够满足更多层的码垛要求，升降驱动机构采用多链条结构，能够有效地提高支撑性，从而稳定地实现围板箱的升降，并且可以仅通过一个动力源来实现围板箱的升降。同时，不需要专业人员操作，对人员的要求大大降低。
18、本专利技术中使货叉机构滚动设置在导轨上以及使叉体滚动设置在u形槽上，相对于使用滑块与滑轨的结构，能够使货叉机构和叉体的移动阻力更小，从而使它们的滑动更顺畅，机构的使用寿命更长。
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1.围板箱码垛设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的围板箱码垛设备，其特征在于：所述货叉机构包括框架，所述框架的底部平行设置有两个槽口相对的U形槽，两个所述U形槽之间滚动设置有货叉，所述货叉的顶部设置有齿条，所述齿条与一驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮连接驱动电机，所述驱动电机设置在所述框架上。
3.根据权利要求2所述的围板箱码垛设备，其特征在于：所述框架包括主框及设置在所述主框侧面的侧架，两个所述框架的侧架位于它们的相背侧，所述主框的两端分别设置有滚动贴设于支架上的限位导轨的相对两侧面处的第一导引轮，所述主框的顶部和/或底部还设置有与两条所述限位导轨的内端面贴合的第二导引轮，所述第一链条及第二链条连接在各自连接的框架的主框的顶部，所述驱动电机与所述侧架位于所述主框的同一侧。
4.根据权利要求2所述的围板箱码垛设备，其特征在于：所述货叉包括顶板，所述顶板的底部设置有两侧板，两侧板的外侧分别设置有一排行走轮，所述顶板的底部还设置有两个所述叉体。
5.根据权利要求2所述的围板箱码垛设备，其特征在于：所述驱动电机固定在安装板上，所述
6.根据权利要求5所述的围板箱码垛设备，其特征在于：所述固定架上螺纹连接有与所述安装板的侧面抵靠的顶丝，所述顶丝限制所述安装板上的驱动电机上的驱动齿轮向远离所述齿条的方向移动。
7.根据权利要求1所述的围板箱码垛设备，其特征在于：所述箱体中可调节数量地叠设有配重板。
8.根据权利要求7所述的围板箱码垛设备，其特征在于：所述箱体包括两个沿铅垂方向设置的U形件，两个所述U形件的槽口相对设置，且它们的底部连接底托，顶部连接顶盖，每个U形件的相对的两侧板的一者的上部设置有缺口，两个U形件的所述缺口位置正对以供配重板进出箱体。
9.根据权利要求1-8任一所述的围板箱码垛设备，其特征在于：还包括上料运输机，衔接在所述运送装置的输入端，所述上料运输机包括停放板及设置在停放板两侧的短输送辊以及设置在停放板靠近所述上料运输机一端的长输送辊，所述短输送辊及长输送辊由一个输送电机驱动自转。
10.围板箱提升机，包括机架，其特征在于：所述机架上可相对其沿铅垂方向移动地设置有两个对称的货叉机构，所述货叉机构包括两个叉体，两个叉体的顶部分别设置有位置对应的定位件；两个所述货叉机构连接所述机架上设置的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括设置在机架上方区域的升降电机，所述升降电机连接一贯穿轴，所述贯穿轴可自转地设置在所述机架上，所述贯穿轴上设置有两个靠近其两端的第一多排链轮，每个所述第一多排链轮的至少两排链齿通过第一链条连接第二多排链轮，所述第一多排链轮的至少两排链齿通过第二链条连接第三多排链轮，所述第二多排链轮共轴且可自转地设置在机架上，所述第三多排链轮共轴且可自转地设置在机架上，所述第一链条的一端连接一个货叉机构，所述第二链条的一端连接另一个货叉机构，所述第一链条和第二链条的另一端均连接配重组件，所述配重组件可沿铅垂方向移动地设置在所述机架上。
...【技术特征摘要】
1.围板箱码垛设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的围板箱码垛设备，其特征在于：所述货叉机构包括框架，所述框架的底部平行设置有两个槽口相对的u形槽，两个所述u形槽之间滚动设置有货叉，所述货叉的顶部设置有齿条，所述齿条与一驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮连接驱动电机，所述驱动电机设置在所述框架上。
3.根据权利要求2所述的围板箱码垛设备，其特征在于：所述框架包括主框及设置在所述主框侧面的侧架，两个所述框架的侧架位于它们的相背侧，所述主框的两端分别设置有滚动贴设于支架上的限位导轨的相对两侧面处的第一导引轮，所述主框的顶部和/或底部还设置有与两条所述限位导轨的内端面贴合的第二导引轮，所述第一链条及第二链条连接在各自连接的框架的主框的顶部，所述驱动电机与所述侧架位于所述主框的同一侧。
4.根据权利要求2所述的围板箱码垛设备，其特征在于：所述货叉包括顶板，所述顶板的底部设置有两侧板，两侧板的外侧分别设置有一排行走轮，所述顶板的底部还设置有两个所述叉体。
5.根据权利要求2所述的围板箱码垛设备，其特征在于：所述驱动电机固定在安装板上，所述安装板位置可调地设置在一固定架上的限位槽中，所述安装板的调整方向垂直于所述货叉的伸缩方向。
6.根据权利要求5所述的围板箱码垛设备，其特征在于：所述固定架上螺纹连接有与所述安装板的侧面抵靠的顶丝，所述顶丝限制所述安装板上的驱动电机上的驱动齿轮向远离所述齿条的方向移动。
7.根据权利要求1所述的围板箱码垛设备，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾小祥，陈建宝，洪梦梦，
申请(专利权)人：苏州鸿博斯特超净科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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