【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路板加工，具体为一种新型线路板烘干装置。
技术介绍
1、线路板是一种用于支持和连接电子元件的非导体基板，在线路板制造过程中，电镀是必不可少的一步，它可以在线路板上形成一层保护性的金属层，从而提高其导电能力和耐腐蚀性，当电镀完毕后需要将线路板从电镀池内取出，从而需要对线路板表面的水渍进行烘干。
2、由于现有技术的线路板烘干设备一般是将需要进行烘干的线路板放置设备内，在将设备舱门进行关闭，由设备在内部产生高温从而对线路板进行烘干，导致对线路板进行烘干时需要分批次进行，不能连续对线路板进行烘干，导致烘干过程较为繁琐,因此有必要对现有技术的不足进行改进。
技术实现思路
1、本技术提供了一种新型线路板烘干装置，具备连续烘干的优点，以解决现有技术的线路板烘干设备一般是将需要进行烘干的线路板放置设备内，在将设备舱门进行关闭，由设备在内部产生高温从而对线路板进行烘干，导致对线路板进行烘干时需要分批次进行，不能连续对线路板进行烘干，导致烘干过程较为繁琐的问题。
2、为实现连续烘干的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型线路板烘干装置，包括底座和设置板，所述设置板安装在底座的顶端表面，所述设置板的一侧表面安装有橡胶轮，所述橡胶轮，所述设置板的一侧表面安装有电机，所述橡胶轮的外侧表面安装有橡胶履带，所述橡胶履带的外侧表面开设有烘干孔，所述底座的顶端表面安装有第一烘干组件，所述第一烘干组件的顶端表面安装有第二烘干组件。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述
4、作为本技术的一种优选技术方案，其一所述橡胶轮的一端由设置板的一侧表面延伸至其另一侧表面，所述电机的输出端与其一橡胶轮的一端互相连接，所述橡胶履带的内壁与两个橡胶轮外侧表面活动接触，所述烘干孔为若干个等距分布在橡胶履带的外侧表面。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一烘干组件包括安装板，所述安装板的内壁安装有旋转板，所述旋转板的一侧表面安装有支撑轮，所述安装板的一侧表面安装有风机，所述安装板安装在底座的顶端表面。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转板为四个，四个所述旋转板等距分布在安装板的内壁，所述支撑轮为两个，每个所述支撑轮的一端与另一端皆与旋转板的一侧表面活动旋转连接，所述支撑轮的外侧表面与传动履带的内壁活动接触，所述风机为两个分布在安装板的一侧与另一侧表面。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述第二烘干组件包括风管，所述风管的内壁底端表面开设有出风口，所述出风口的内壁安装有加热铜片，所述风管安装在安装板的内壁顶端表面。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述风管的两端由安装板的内壁延伸至外部，所述风管的两端与两个风机的输出口互相连通，所述出风口为两个分布在风管的内壁顶端以及其内壁底端表面，两个所述出风口的内壁皆安装有加热铜片。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种新型线路板烘干装置，具备以下有益效果：
10、1、该新型线路板烘干装置，通过电机启动时带动其输出端安装的橡胶轮进行旋转，橡胶轮旋转时带动其外侧表面的橡胶履带进行移动，从而实现通过橡胶履带的移动而带动其顶端表面放置的线路板进行移动，实现对线路板的运输，并因橡胶履带的外侧表面开设有烘干孔，配合风机同时实现对线路板运输的过程中实现烘干的效果。
11、2、该新型线路板烘干装置，通过风机启动时向风管内输入空气，在通过加热铜片启动时产生的高温，对空气进行加温，从而使得喷出的空气与橡胶履带顶端表面放置的线路板互相接触，实现对线路板的烘干。
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1.一种新型线路板烘干装置，包括底座(1)和设置板(2)，所述设置板(2)安装在底座(1)的顶端表面，其特征在于：所述设置板(2)的一侧表面安装有橡胶轮(3)，所述橡胶轮(3)，所述设置板(2)的一侧表面安装有电机(4)，所述橡胶轮(3)的外侧表面安装有橡胶履带(5)，所述橡胶履带(5)的外侧表面开设有烘干孔(6)，所述底座(1)的顶端表面安装有第一烘干组件，所述第一烘干组件的顶端表面安装有第二烘干组件。
2.根据权利要求1所述的一种新型线路板烘干装置，其特征在于：所述设置板(2)为两个，两个所述设置板(2)等距分布在底座(1)的顶端表面，所述橡胶轮(3)为两个等距分布在设置板(2)的一侧表面，所述橡胶轮(3)与设置板(2)之间活动旋转连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型线路板烘干装置，其特征在于：其一所述橡胶轮(3)的一端由设置板(2)的一侧表面延伸至其另一侧表面，所述电机(4)的输出端与其一橡胶轮(3)的一端互相连接，所述橡胶履带(5)的内壁与两个橡胶轮(3)外侧表面活动接触，所述烘干孔(6)为若干个等距分布在橡胶履带(5)的外侧表面。
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