【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水封顶出模具设备领域，特别涉及一种水封自动顶出模具。
技术介绍
1、wt水封一般安装在轧机轴承座外部，与轧辊轴肩形成运动偶件，主要用于防止冷却水进入轴承。所以wt水封一般尺寸较大，尺寸范围覆盖200-1500mm以上,而且现在设备技术先进，尺寸1000mm以上的wt水封使用量较大而且频繁,相应的水封模具也特别大。
2、现有技术中，wt水封普通模具都是由三板模组成，为了制品容易取出，上模与中模分型面设计在制品底部高度的中间,没有设在相邻上平面的拐点处。硫化前，上下模具分别固定在硫化机上下热板上，硫化后，首先开模，上模揭开，接着中模在设备的辅助下向上与下模分离，由于制品成弯钩状及其n个成型孔模芯也在中模上的牵制，所以制品留在中模，最后通过人工手动取下制品。人工取制品较困难，加工效率较低。
3、故需要提供一种水封自动顶出模具来解决上述的问题。
技术实现思路
1、本技术涉及一种水封自动顶出模具，该水封自动顶出模具将上模与上模芯作为一个整体，便于将密封圈上部的上模与上模芯分离，在成型孔模芯与金属骨架的作用下，密封圈固定在下模上，然后通过顶杆将下模芯上推，下模芯向上的作用力将密封圈顶出成型孔模芯，最后人工取下，方便快捷，显著提高了加工的效率以及密封圈的成品质量，解决了现有技术中由人工手动从成型孔模芯上取出密封圈导致加工效率较低的问题。
2、为解决上述问题，本技术的内容为：一种水封自动顶出模具，其包括：
3、上模芯；
4、下模
5、上模，所述上模包覆在所述上模芯的外周侧，所述上模与所述上模芯固定连接；所述上模与硫化机的上热板固定连接，上热板用于将所述上模与下模分离；
6、所述下模，所述下模包覆在所述下模芯的外周侧，所述下模与所述上模靠近所述上模芯的一侧设置有间隙；所述下模与外部的移动板固定连接；所述上模芯、所述下模芯、所述上模与所述下模之间围合成的区域内设置有腔体，所述腔体的形状与密封圈的形状一致；以及，
7、n组成型孔模芯，n组所述成型孔模芯均匀间隔布设在所述间隙内，用于形成密封圈的安装孔；所述成型孔模芯的下端与所述下模的上表面固定连接，所述成型孔模芯的上端均与金属骨架支撑连接；
8、其中，当硫化后的密封圈位于硫化机外部时，所述上模与所述下模分离，所述密封圈、所述成型孔模芯均位于所述下模上，所述下模芯与所述下模接触连接；当顶杆位于最高位置时，所述下模芯与所述下模上下错位设置，所述密封圈位于所述下模芯上，且与所述成型孔模芯分离。
9、进一步的，所述下模芯包括芯本体与卡条，所述芯本体的外周侧的上端固定设置有所述卡条。所述卡条靠近所述下模的一侧的上端周侧与所述腔体连接，且位于金属骨架的下方。所述卡条靠近所述下模的一侧的下端与所述下模的周侧密封连接。所述卡条的下方设置有搭接槽，所述下模设置有支撑条，所述支撑条位于所述搭接槽内，且所述支撑条的上表面与所述卡条的下表面支撑连接。搭接结构稳固，便于固定所述下模芯，而且安拆便捷，提高了生产的效率。
10、进一步的，所述上模芯靠近所述腔体一侧的下端设置有敞开的卡槽，所述卡槽与所述腔体连通设置。所述卡条的上端卡设于所述卡槽内。通过所述上模芯、所述支撑条对所述卡条的上下、左右进行限位，使得结构更加的稳固，定位更精准，提高了密封圈的加工精度。
11、进一步的，所述支撑条的与所述卡条连接的一侧的下端设置有敞开的限位槽。所述下模芯上还设置有限位板，所述限位板的一端与所述卡条远离所述上模芯的一端固定连接，所述限位板的另一端凸出所述卡条设置，且位于所述限位槽内。所述限位板用于限制所述上模芯的顶出高度，提高作业的效率。
12、进一步的，所述限位槽的槽深大于所述成型孔模芯凸出所述上模的一端的高度。确保密封圈与成型孔模芯完全分离，提高密封圈的拆卸效率。
13、进一步的，所述限位槽的径向宽度小于所述搭接槽的径向宽度，确保支撑强度。
14、进一步的，所述卡条与所述下模接触的周侧面设置为向上倾斜的斜面结构，可以提高密封圈的拆卸良率。
15、进一步的，所述上模芯的上端周侧设置有凸条，所述上模对应所述凸条位置设置有安装槽，所述凸条位于所述安装槽内，且所述凸条与所述上模螺钉连接，安拆便捷。
16、进一步的，所述凸条的外周侧沿轴向设置有敞开的第一螺孔，所述上模与所述凸条接触的一侧沿轴向设置有第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔合为成的区域与所述螺钉的上端相匹配设置。所述安装槽的底壁上设置有第三螺孔，所述第三螺孔位于所述第一螺孔、所述第二螺孔的下方，所述螺钉的下端与所述第三螺孔螺纹连接，可以提高所述上模芯与所述上模的安拆效率。
17、进一步的，所述上模的下方设置有固定槽，所述下模上设置有导柱，所述导柱与所述固定槽过盈连接，用于固定所述下模与所述上模。安拆便捷，提高定位的精度。
18、本技术由于采用了上述的水封自动顶出模具，相较于现有技术，其有益效果为：本技术涉及一种水封自动顶出模具，该水封自动顶出模具包括上模芯、下模芯、上模、下模及n组成型孔模芯。下模芯设置在上模芯的下方。硫化机的顶杆的中心与下模芯的中心一致，且位于下模芯的下方。上模包覆在上模芯的外周侧，上模与上模芯固定连接。上模与硫化机的上热板固定连接，上热板用于将上模与下模分离。下模包覆在下模芯的外周侧，下模与上模靠近上模芯的一侧设置有间隙。下模与外部的移动板固定连接。上模芯、下模芯、上模与下模之间围合成的区域内设置有腔体，腔体的形状与密封圈的形状一致。n组成型孔模芯均匀间隔布设在间隙内，用于形成密封圈的安装孔。成型孔模芯的下端与下模的上表面固定连接，成型孔模芯的上端均与金属骨架支撑连接。其中，当硫化后的密封圈位于硫化机外部时，上模与下模分离，密封圈、成型孔模芯均位于下模上，下模芯与下模接触连接。当顶杆位于最高位置时，下模芯与下模上下错位设置，密封圈位于下模芯上，且与成型孔模芯分离。该水封自动顶出模具将上模与上模芯作为一个整体，便于将密封圈上部的上模与上模芯分离，在成型孔模芯与金属骨架的作用下，密封圈固定在下模上，然后通过顶杆将下模芯上推，下模芯向上的作用力将密封圈顶出成型孔模芯，最后人工取下，方便快捷，显著提高了加工的效率以及密封圈的成品质量，解决了现有技术中由人工手动从成型孔模芯上取出密封圈导致加工效率较低的问题。
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1.一种水封自动顶出模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水封自动顶出模具，其特征在于，所述下模芯包括芯本体与卡条，所述芯本体的外周侧的上端固定设置有所述卡条；所述卡条靠近所述下模的一侧的上端周侧与所述腔体连接，且位于金属骨架的下方；所述卡条靠近所述下模的一侧的下端与所述下模的周侧密封连接；所述卡条的下方设置有搭接槽，所述下模设置有支撑条，所述支撑条位于所述搭接槽内，且所述支撑条的上表面与所述卡条的下表面支撑连接。
3.根据权利要求2所述的水封自动顶出模具，其特征在于，所述上模芯靠近所述腔体一侧的下端设置有敞开的卡槽，所述卡槽与所述腔体连通设置；所述卡条的上端卡设于所述卡槽内。
4.根据权利要求2所述的水封自动顶出模具，其特征在于，所述支撑条的与所述卡条连接的一侧的下端设置有敞开的限位槽；所述下模芯上还设置有限位板，所述限位板的一端与所述卡条远离所述上模芯的一端固定连接，所述限位板的另一端凸出所述卡条设置，且位于所述限位槽内。
5.根据权利要求4所述的水封自动顶出模具，其特征在于，所述限位槽的槽深大于所述成型孔模芯凸出所
6.根据权利要求5所述的水封自动顶出模具，其特征在于，所述限位槽的径向宽度小于所述搭接槽的径向宽度。
7.根据权利要求2所述的水封自动顶出模具，其特征在于，所述卡条与所述下模接触的周侧面设置为向上倾斜的斜面结构。
8.根据权利要求1所述的水封自动顶出模具，其特征在于，所述上模芯的上端周侧设置有凸条，所述上模对应所述凸条位置设置有安装槽，所述凸条位于所述安装槽内，且所述凸条与所述上模螺钉连接。
9.根据权利要求8所述的水封自动顶出模具，其特征在于，所述凸条的外周侧沿轴向设置有敞开的第一螺孔，所述上模与所述凸条接触的一侧沿轴向设置有第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔合为成的区域与所述螺钉的上端相匹配设置；所述安装槽的底壁上设置有第三螺孔，所述第三螺孔位于所述第一螺孔、所述第二螺孔的下方，所述螺钉的下端与所述第三螺孔螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的水封自动顶出模具，其特征在于，所述上模的下方设置有固定槽，所述下模上设置有导柱，所述导柱与所述固定槽过盈连接，用于固定所述下模与所述上模。
...【技术特征摘要】
1.一种水封自动顶出模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水封自动顶出模具，其特征在于，所述下模芯包括芯本体与卡条，所述芯本体的外周侧的上端固定设置有所述卡条；所述卡条靠近所述下模的一侧的上端周侧与所述腔体连接，且位于金属骨架的下方；所述卡条靠近所述下模的一侧的下端与所述下模的周侧密封连接；所述卡条的下方设置有搭接槽，所述下模设置有支撑条，所述支撑条位于所述搭接槽内，且所述支撑条的上表面与所述卡条的下表面支撑连接。
3.根据权利要求2所述的水封自动顶出模具，其特征在于，所述上模芯靠近所述腔体一侧的下端设置有敞开的卡槽，所述卡槽与所述腔体连通设置；所述卡条的上端卡设于所述卡槽内。
4.根据权利要求2所述的水封自动顶出模具，其特征在于，所述支撑条的与所述卡条连接的一侧的下端设置有敞开的限位槽；所述下模芯上还设置有限位板，所述限位板的一端与所述卡条远离所述上模芯的一端固定连接，所述限位板的另一端凸出所述卡条设置，且位于所述限位槽内。
5.根据权利要求4所述的水封自动顶出模具，其特征在于，所述限位槽的槽深大于所述成型孔模芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭灿，张海涛，杨战利，
申请(专利权)人：深圳市永信密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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