一种层状梯度复合材料制造装置制造方法及图纸

本技术公开了一种层状梯度复合材料制造装置，包括外壳，外壳的底端安装有支撑架，外壳的顶端设置有第一入料口，连接架的顶端安装有第二挤压筒，外壳的一侧安装有制备机构，制备机构的一端安装有加热机构。本技术通过在外壳的两侧安装有固定杆，在固定杆的一侧安装的连接轴连接着电机和第一挤压筒，电机能够带动连接轴进行旋转从而带动第一挤压筒使第一挤压筒进行旋转，当两个第一挤压筒进行旋转时用户通过往外壳顶端的第一入料口和第二入料口添置不同的材料后，两个第一挤压筒会对这两种材料进行挤压使之进行融合，能够将两种不同的材料进行复合，以此来达成便于对多种材料进行复合拼接的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合材料加工，特别涉及一种层状梯度复合材料制造装置。

技术介绍

1、复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属，复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料。

2、为此，公开号为cn104438322a的说明书中公开了一种金属层状微梯度复合材料制备方法，该方法主要是利用同系列异质多层金属轧制复合与热处理工艺，通过合金元素的界面扩散而获得微梯度复合材料。采用两种合金含量的金属进行轧制复合，对待复合的表面进行打磨处理，清洗；端部固定后；进行轧制复合，制备出多层异质金属复合板材。然后对复合板材进行热处理，并根据需要保温一定的时间，使合金元素在界面发生扩散，从而获得层状微梯度复合材料。本专利技术方法制备的金属层状微梯度复合材料，界面附近化学成分和性能存在明显微梯度，可以实现较好的界面结合强度。可以通过改变轧制复合工艺、叠层顺序和热处理工艺调控微梯度界面的数量和微梯度层的厚度。

3、上述现有技术提到可以通过改变轧制复合工艺、叠层顺序和热处理工艺调控微梯度界面的数量和微梯度层的厚度，但是在对材料进行制备时不能够对不同的材料进行复合制备。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种层状梯度复合材料制造装置，用以解决现有的不便于对多种材料进行复合拼接的缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种层状梯度复合材料制造装置，包括外壳，所述外壳的底端安装有支撑架，所述外壳的顶端设置有第一入料口，所述外壳的顶端设置有第二入料口，所述外壳的底端安装有导向结构；

3、所述导向结构包括导向块、螺纹杆和安装盘，所述螺纹杆安装在外壳的底端，所述螺纹杆的一侧装设有导向块，所述螺纹杆的一侧安装有安装盘；

4、所述外壳内部的底端安装有连接架，所述连接架的顶端安装有第二挤压筒，所述外壳的一侧安装有制备机构，所述制备机构的一端安装有加热机构。

5、使用时，首先通过在外壳的两侧安装有固定杆，在固定杆的一侧安装的连接轴连接着电机和第一挤压筒，电机能够带动连接轴进行旋转从而带动第一挤压筒使第一挤压筒进行旋转，当两个第一挤压筒进行旋转时用户通过往外壳顶端的第一入料口和第二入料口添置不同的材料后，两个第一挤压筒会对这两种材料进行挤压使之进行融合，能够将两种不同的材料进行复合。

6、优选的，所述支撑架装设在外壳的底端，所述支撑架关于外壳的中轴线呈等间距排列，能够对装置进行更加稳定的支撑。

7、优选的，所述导向块安装在螺纹杆的一侧，所述导向块的形状为半圆形能够对加工后的材料进行导向。

8、优选的，所述螺纹杆的一端设置有外螺纹，所述外壳的底端设置有内螺纹，所述螺纹杆和外壳构成螺纹连接，能够使螺纹杆的位置进行移动。

9、优选的，所述制备机构包括固定杆、连接轴、电机和第一挤压筒，所述固定杆安装在外壳的一侧，所述固定杆的一侧安装有连接轴，所述连接轴的一端安装有电机，所述连接轴的一端安装有第一挤压筒，能够对多种材料进行压制。

10、优选的，所述固定杆装设在外壳的一侧，所述固定杆关于外壳的中轴线呈对称分布，使装置整体更加协调。

11、优选的，所述加热机构包括吸热钢、加热管和保护壳，所述吸热钢安装在第一挤压筒内部的一端，所述吸热钢内部的一端装设有加热管，所述吸热钢内部的一端安装有保护壳，能够对加工时的材料进行加热。

12、本技术提供的一种层状梯度复合材料制造装置，其优点在于：通过在外壳的两侧安装有固定杆，在固定杆的一侧安装的连接轴连接着电机和第一挤压筒，电机能够带动连接轴进行旋转从而带动第一挤压筒使第一挤压筒进行旋转，当两个第一挤压筒进行旋转时用户通过往外壳顶端的第一入料口和第二入料口添置不同的材料后，两个第一挤压筒会对这两种材料进行挤压使之进行融合，能够将两种不同的材料进行复合，以此来达成便于对多种材料进行复合拼接的目的；

13、通过在第一挤压筒的内部安装有加热管，加热管能够发出热量，当加热管发出热量后，热量会被吸热钢进行吸收，从而使第一挤压筒的表面进行发热，当两组第一挤压筒对材料进行复合拼接时，通过加热后的第一挤压筒能够使两种或多种材料在拼接时进行的融合更加彻底，安装在吸热钢内部的保护壳能够对加热管进行保护，使加热管的寿命能够有所延长，以此来达成便于对装置加工时对材料进行加热推进融合效率的目的；

14、通过在外壳的底端安装有两组螺纹杆，螺纹杆能够通过自身的外螺纹在外壳的一端使自身进行移动，用户能够通过安装在螺纹杆侧端的安装盘来控制螺纹杆的长度，导向块的形状能够对装置加工后的复合材料进行导向，能够小幅度控制材料出料的位置，可以方便使用人员后续对材料进行的操作，以此来达成便于对装置加工后的原料卸料时进行导向的目的。

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【技术保护点】

1.一种层状梯度复合材料制造装置，包括外壳(2)；

2.根据权利要求1所述的一种层状梯度复合材料制造装置，其特征在于：所述支撑架(1)装设在外壳(2)的底端，所述支撑架(1)关于外壳(2)的中轴线呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种层状梯度复合材料制造装置，其特征在于：所述导向块(301)安装在螺纹杆(302)的一侧，所述导向块(301)的形状为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种层状梯度复合材料制造装置，其特征在于：所述螺纹杆(302)的一端设置有外螺纹，所述外壳(2)的底端设置有内螺纹，所述螺纹杆(302)和外壳(2)构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种层状梯度复合材料制造装置，其特征在于：所述制备机构(4)包括固定杆(401)、连接轴(402)、电机(403)和第一挤压筒(404)，所述固定杆(401)安装在外壳(2)的一侧，所述固定杆(401)的一侧安装有连接轴(402)，所述连接轴(402)的一端安装有电机(403)，所述连接轴(402)的一端安装有第一挤压筒(404)。

6.根据权利要求5所述的一种层状梯度复合材料制造装置，其特征在于：所述固定杆(401)装设在外壳(2)的一侧，所述固定杆(401)关于外壳(2)的中轴线呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种层状梯度复合材料制造装置，其特征在于：所述加热机构(5)包括吸热钢(501)、加热管(502)和保护壳(503)，所述吸热钢(501)安装在第一挤压筒(404)内部的一端，所述吸热钢(501)内部的一端装设有加热管(502)，所述吸热钢(501)内部的一端安装有保护壳(503)。

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【技术特征摘要】

1.一种层状梯度复合材料制造装置，包括外壳(2)；

2.根据权利要求1所述的一种层状梯度复合材料制造装置，其特征在于：所述支撑架(1)装设在外壳(2)的底端，所述支撑架(1)关于外壳(2)的中轴线呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种层状梯度复合材料制造装置，其特征在于：所述导向块(301)安装在螺纹杆(302)的一侧，所述导向块(301)的形状为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种层状梯度复合材料制造装置，其特征在于：所述螺纹杆(302)的一端设置有外螺纹，所述外壳(2)的底端设置有内螺纹，所述螺纹杆(302)和外壳(2)构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种层状梯度复合材料制造装置，其特征在于：所述制备机构(4)包括固定杆(401)、连接轴(402)、电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小娟，池海涛，
申请(专利权)人：福建祥鑫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：