【技术实现步骤摘要】
本技术涉及盖板玻璃加工，尤其涉及一种盖板玻璃加工用平整度检测工装。
技术介绍
1、玻璃盖板是电子产品的关键部件之一，可作为电子产品的壳体对电子产品内部结构进行保护，在对玻璃盖板进行检测时，对其表面的平整度要求非常严格，当玻璃盖板平整度不符合标准时，会产生光学畸变，引起光学上的变形，更进一步影响产品的视觉效果，因此在玻璃盖板加工的过程中多会使用专用的设备对其表面进行平整度检测，以确保其符合要求，不会对后续产品造成影响；
2、但现有技术中的盖板玻璃加工用平整度检测工装大多将玻璃盖板放置于平面上，通过检测装置进行检测，然而在检测过程中难以对不同尺寸的玻璃进行固定夹持，导致检测过程中出现偏移造成误差，且将玻璃盖板放置于平面上，检测装置只能对其一面进行检测，难以同时对其两面同时进行检测；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决现有技术中的盖板玻璃加工用平整度检测工装往往放置于平面上，通过检测装置对其一面进行检测，难以同时对其两面同时进行检测的问题，而提出一种盖板玻璃加工用平整度检测工装。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种盖板玻璃加工用平整度检测工装，包括工作台，所述工作台的上表面固定有支撑架，所述支撑架的内部底层与工作台的上表面对应安装有若干夹持机构，所述工作台的上表面两侧对称固定有两个移动块，所述移动块的内部转动连接有第一丝杆，且移动块的上表面对应第一丝杆的位置处开设有第二通槽，所述
3、进一步的，所述夹持机构包括对应固定于支撑架的内部底层与工作台的上表面中间位置处的若干固定盒，所述固定盒的前后两端对称开设有两个槽口，且固定盒的内部对称固定有两个夹持块，所述夹持块的前后两端对称固定有两个第二连接杆，同侧两个所述第二连接杆的一侧贯穿并延伸至固定盒的外部固定有拉杆。
4、进一步的，所述夹持块的一侧前后两端对称固定有两个连接块，所述连接块的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一侧贯穿并延伸至固定盒的侧面内部转动连接有第二导向滑块。
5、进一步的，同侧两个所述第二导向滑块的内部共同贯穿连接有第二导向滑杆于固定盒侧面内部，所述固定盒的内侧对应第二导向滑杆的位置处开设有导向通槽，所述第二导向滑块的一侧固定有套接于第二导向滑杆外层的第二弹簧。
6、进一步的，所述安装板的一侧固定有检测显示仪，且安装板的另一侧上下两端对称固定有两个第一导向滑杆，所述第一导向滑杆的外层套接有第一导向滑块，且第一导向滑杆的一侧固定有限位块，所述第一导向滑块与安装板之间设置有套接于第一导向滑杆外层的第一弹簧，两个所述第一导向滑块之间共同固定有固定架，所述固定架的内部转动连接有压力传动辊。
7、进一步的，所述移动块底部固定有贯穿并延伸至工作台内部的第一连接杆，所述工作台的上表面对应第一连接杆的位置处开设有第一通槽，所述第一连接杆的内部贯穿有转动连接于工作台内部的第二丝杆，所述第二丝杆的一侧外层套接固定有蜗轮，所述蜗轮的下方设置有转动连接于工作台内部的蜗杆，所述蜗杆的前端贯穿并延伸至工作台外部固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间转动连接有皮带，其中一个所述皮带轮的前端连接有固定于工作台前端的第一电机。
8、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
9、1、本技术中设置有夹持机构，通过拉杆控制夹持块之间的距离，便于放置不同大小的盖板玻璃，利用第二弹簧的复位效果带动连接杆移动，进而带动夹持块对盖板玻璃进行夹持固定，配合固定盒两端的槽口对宽度较大的盖板玻璃进行固定，多种方式配合使用，能够夹持固定更多尺寸的玻璃；
10、2、本技术中通过第一电机带动两侧的蜗杆转动，利用蜗杆蜗轮传动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动控制移动块移动，移动块移动带动压力传动辊贴合于盖板玻璃表面，配合第二电机带动压力传动辊移动，进而对盖板玻璃的两面同时进行检测，覆盖范围更广泛，检测更加便捷高效。
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1.一种盖板玻璃加工用平整度检测工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内部底层与工作台(1)的上表面对应安装有若干夹持机构(8)，所述工作台(1)的上表面两侧对称固定有两个移动块(14)，所述移动块(14)的内部转动连接有第一丝杆(16)，且移动块(14)的上表面对应第一丝杆(16)的位置处开设有第二通槽(15)，所述第一丝杆(16)的前端贯穿并延伸至移动块(14)的外部固定有第二电机(6)，且第一丝杆(16)的外层套接有第一连接块(13)，所述第一连接块(13)的顶端固定有安装板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃加工用平整度检测工装，其特征在于，所述夹持机构(8)包括对应固定于支撑架(5)的内部底层与工作台(1)的上表面中间位置处的若干固定盒(32)，所述固定盒(32)的前后两端对称开设有两个槽口(35)，且固定盒(32)的内部对称固定有两个夹持块(33)，所述夹持块(33)的前后两端对称固定有两个第二连接杆(25)，同侧两个所述第二连接杆(25)的一侧贯穿并延伸至固定盒(32)的外部固定有拉
3.根据权利要求2所述的一种盖板玻璃加工用平整度检测工装，其特征在于，所述夹持块(33)的一侧前后两端对称固定有两个连接块(26)，所述连接块(26)的一侧转动连接有连接杆(30)，所述连接杆(30)的一侧贯穿并延伸至固定盒(32)的侧面内部转动连接有第二导向滑块(34)。
4.根据权利要求3所述的一种盖板玻璃加工用平整度检测工装，其特征在于，同侧两个所述第二导向滑块(34)的内部共同贯穿连接有第二导向滑杆(29)于固定盒(32)侧面内部，所述固定盒(32)的内侧对应第二导向滑杆(29)的位置处开设有导向通槽(28)，所述第二导向滑块(34)的一侧固定有套接于第二导向滑杆(29)外层的第二弹簧(31)。
5.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃加工用平整度检测工装，其特征在于，所述安装板(11)的一侧固定有检测显示仪(12)，且安装板(11)的另一侧上下两端对称固定有两个第一导向滑杆(18)，所述第一导向滑杆(18)的外层套接有第一导向滑块(19)，且第一导向滑杆(18)的一侧固定有限位块(20)，所述第一导向滑块(19)与安装板(11)之间设置有套接于第一导向滑杆(18)外层的第一弹簧(17)，两个所述第一导向滑块(19)之间共同固定有固定架(10)，所述固定架(10)的内部转动连接有压力传动辊(9)。
6.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃加工用平整度检测工装，其特征在于，所述移动块(14)底部固定有贯穿并延伸至工作台(1)内部的第一连接杆(24)，所述工作台(1)的上表面对应第一连接杆(24)的位置处开设有第一通槽(7)，所述第一连接杆(24)的内部贯穿有转动连接于工作台(1)内部的第二丝杆(21)，所述第二丝杆(21)的一侧外层套接固定有蜗轮(22)，所述蜗轮(22)的下方设置有转动连接于工作台(1)内部的蜗杆(23)，所述蜗杆(23)的前端贯穿并延伸至工作台(1)外部固定有皮带轮(4)，两个所述皮带轮(4)之间转动连接有皮带(3)，其中一个所述皮带轮(4)的前端连接有固定于工作台(1)前端的第一电机(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃加工用平整度检测工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内部底层与工作台(1)的上表面对应安装有若干夹持机构(8)，所述工作台(1)的上表面两侧对称固定有两个移动块(14)，所述移动块(14)的内部转动连接有第一丝杆(16)，且移动块(14)的上表面对应第一丝杆(16)的位置处开设有第二通槽(15)，所述第一丝杆(16)的前端贯穿并延伸至移动块(14)的外部固定有第二电机(6)，且第一丝杆(16)的外层套接有第一连接块(13)，所述第一连接块(13)的顶端固定有安装板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃加工用平整度检测工装，其特征在于，所述夹持机构(8)包括对应固定于支撑架(5)的内部底层与工作台(1)的上表面中间位置处的若干固定盒(32)，所述固定盒(32)的前后两端对称开设有两个槽口(35)，且固定盒(32)的内部对称固定有两个夹持块(33)，所述夹持块(33)的前后两端对称固定有两个第二连接杆(25)，同侧两个所述第二连接杆(25)的一侧贯穿并延伸至固定盒(32)的外部固定有拉杆(27)。
3.根据权利要求2所述的一种盖板玻璃加工用平整度检测工装，其特征在于，所述夹持块(33)的一侧前后两端对称固定有两个连接块(26)，所述连接块(26)的一侧转动连接有连接杆(30)，所述连接杆(30)的一侧贯穿并延伸至固定盒(32)的侧面内部转动连接有第二导向滑块(34)。
4.根据权利要求3所述的一种盖板玻璃加工用平整度检测工装，其特征在于，同侧两个所述第二导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁迅，申徐进，李绍正，王英功，
申请(专利权)人：安徽中科电绍宸光学工程科研院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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