【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及层压加工，具体为一种层压板快速层压加工设备。
技术介绍
1、木质层压板由三至多层薄木片胶合而成，每一层木片的纹理方向交替排列，大大增加了板材的强度和稳定性，具有强度高、耐磨性能好、防水性能好等优点，被广泛用于建筑、家具制造、包装等行业，木质层压板是通过层压设备将涂胶并层叠排列好的木片层压加工得到的（以下均称涂胶并层叠排列好的木片为胶合板）。
2、目前，胶合板的层压加工主要是将胶合板放置在加工平台上，然后利用压头下压进行压合加工，压合过程比较简单，但压合的质量以及持续压合的效率以及稳定性还有待进一步的提高，在压合的过程中，胶合板内的胶液容易外溢，一方面会减少胶合板内胶液的含量，降低胶合板压合后的质量，另一方面外溢的胶液会流落至加工平台上，如果不及时清理，则会随着持续压合加工的进行积累的越来越多，影响压合加工的质量以及加工过程的稳定性，如果及时的清理，则需要在相邻两次或者几次的间隙暂停压合加工对胶液进行清理，进而会降低持续压合加工的效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种层压板快速层压加工设备，该层压板快速层压加工设备包括架设有机架且用于放置待压件的放置平台，机架上设置有上下升降的下压头；随着下压头的升降自动的对待压件的侧边进行封压的封压头；封压头与待压件的四个侧面一一对应且在下压头下移与待压件接触压合之前对待压件的侧面进行封压阻挡胶水侧溢；设置在封压头与下压头之间的控制组件；所述控制组件包括与封压头水平滑动连接、与下压头竖直滑动连接的控制座、设置在封压
2、在一种可能实施的方式中，所述限位轨道包括上行分离轨道以及与上行分离轨道上端连接的下行贴靠轨道，上行分离轨道与下行贴靠轨道的连接处设置有限位转动的止回件，封压头的两端设置有限位柱，封压头随着下压头上移的过程中，限位柱沿着上行分离轨道向上移动，下移的过程中沿着下行贴靠轨道向下移动。
3、在一种可能实施的方式中，所述上行分离轨道的下端设置有喇叭状的导向口，导向口包括固定导向件和活动导向件，二者呈喇叭状分布且活动导向件靠近下行贴靠轨道且弹性转动连接在上行分离轨道上并对下行贴靠轨道的下出口进行单向封堵，封压头上移时，限位柱在活动导向件的封堵下无法进入下行贴靠轨道。
4、在一种可能实施的方式中，所述封压头上的控制座连接在一起形成矩形的同步框，同步框与下压头之间设置有弹性件，弹性件在下压头下移的过程中施加向下的压力作用在同步框上。
5、在一种可能实施的方式中，所述清理头包括设置有刮口的收集腔，收集腔可拆卸的安装在机架上。
6、在一种可能实施的方式中，以封压头的封压面为正向，所述侧推件沿封压头长度方向均匀分布且位于封压头的背面，限位件与侧推件一一对应。
7、在一种可能实施的方式中，所述侧推件包括固定连接在封压头上的连接座以及转动连接在连接座上的接触辊，接触辊沿着限位件的限位面移动。
8、在一种可能实施的方式中，所述下压头包括热压部分以及罩在热压部分上的保温罩，保温罩下端开口，上端设置有供清理组件通过的通口。
9、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1、根据本专利技术实施例提供的一种层压板快速层压加工设备，以先侧面封压密封，再正面下压的方式对胶合板进行压合加工处理，可有效避免胶合板内的胶水外溢，使胶水在胶合板内均匀分散，提高压合的质量，且整个压合过程中，封压头随着下压头的向下移动自动的完成封压居中定位工作，便于快速高效的完成压合加工，并在压合加工完成后，随下压头的上移复位而移动复位，便于快速的取放胶合板，整体有利于快速高效的对胶合板进行持续压合加工处理工作，其次，在下压头上下移动的过程中，清理组件自动的对封压头的封压面进行清理，避免胶水粘附在封压面上影响后续封压的效果，进而有利于持续高效的进行压合加工处理工作。
10、2、根据本专利技术实施例提供的一种层压板快速层压加工设备，同步框与弹性件的配合，一方面有利于提高封压头进行封压工作的稳定性，另一个方面，提高了前后左右四个封压头封压工作的一致性，进一步有利于提高封压头封压工作的稳定性以及封压的效果，进而有利于提高整体压合工作的稳定性以及压合的质量。
11、3、根据本专利技术实施例提供的一种层压板快速层压加工设备，通过上行分离轨道与下行贴合轨道对封压头的移动路径进行限制，使封压头在下压头下压的过程中自动的进行清理工作，便于对封压面进行清理并对清除下来的胶液进行收集，避免胶液落在放置平台或者胶合板上影响持续压合加工的稳定性以及压合板的质量。
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1.一种层压板快速层压加工设备，其特征在于：包括架设有机架（1）且用于放置待压件的放置平台（2），机架（1）上设置有上下升降的下压头（3）；
2.根据权利要求1所述的一种层压板快速层压加工设备，其特征在于：所述限位轨道（62）包括上行分离轨道（621）以及与上行分离轨道（621）上端连接的下行贴靠轨道（622），上行分离轨道（621）与下行贴靠轨道（622）的连接处设置有限位转动的止回件（623），封压头（4）的两端设置有限位柱（624），封压头（4）随着下压头（3）上移的过程中，限位柱（624）沿着上行分离轨道（621）向上移动，下移的过程中沿着下行贴靠轨道（622）向下移动。
3.根据权利要求2所述的一种层压板快速层压加工设备，其特征在于：所述上行分离轨道（621）的下端设置有喇叭状的导向口（625），导向口（625）包括固定导向件（6251）和活动导向件（6252），二者呈喇叭状分布且活动导向件（6252）靠近下行贴靠轨道（622）且弹性转动连接在上行分离轨道（621）上并对下行贴靠轨道（622）的下出口进行单向封堵，封压头（4）上移时，限位柱（62
4.根据权利要求1所述的一种层压板快速层压加工设备，其特征在于：所述封压头（4）上的控制座（51）连接在一起形成矩形的同步框，同步框与下压头（3）之间设置有弹性件（54），弹性件（54）在下压头（3）下移的过程中施加向下的压力作用在同步框上。
5.根据权利要求1所述的一种层压板快速层压加工设备，其特征在于：所述清理头（61）包括设置有刮口（611）的收集腔（612），收集腔（612）可拆卸的安装在机架（1）上。
6.根据权利要求1所述的一种层压板快速层压加工设备，其特征在于：以封压头（4）的封压面为正向，所述侧推件（52）沿封压头（4）长度方向均匀分布且位于封压头（4）的背面，限位件（53）与侧推件（52）一一对应。
7.根据权利要求6所述的一种层压板快速层压加工设备，其特征在于：所述侧推件（52）包括固定连接在封压头（4）上的连接座（521）以及转动连接在连接座（521）上的接触辊（522），接触辊（522）沿着限位件（53）的限位面移动。
8.根据权利要求1所述的一种层压板快速层压加工设备，其特征在于：所述下压头（3）包括热压部分（31）以及罩在热压部分（31）上的保温罩（32），保温罩（32）下端开口，上端设置有供清理组件（6）通过的通口（33）。
...【技术特征摘要】
1.一种层压板快速层压加工设备，其特征在于：包括架设有机架（1）且用于放置待压件的放置平台（2），机架（1）上设置有上下升降的下压头（3）；
2.根据权利要求1所述的一种层压板快速层压加工设备，其特征在于：所述限位轨道（62）包括上行分离轨道（621）以及与上行分离轨道（621）上端连接的下行贴靠轨道（622），上行分离轨道（621）与下行贴靠轨道（622）的连接处设置有限位转动的止回件（623），封压头（4）的两端设置有限位柱（624），封压头（4）随着下压头（3）上移的过程中，限位柱（624）沿着上行分离轨道（621）向上移动，下移的过程中沿着下行贴靠轨道（622）向下移动。
3.根据权利要求2所述的一种层压板快速层压加工设备，其特征在于：所述上行分离轨道（621）的下端设置有喇叭状的导向口（625），导向口（625）包括固定导向件（6251）和活动导向件（6252），二者呈喇叭状分布且活动导向件（6252）靠近下行贴靠轨道（622）且弹性转动连接在上行分离轨道（621）上并对下行贴靠轨道（622）的下出口进行单向封堵，封压头（4）上移时，限位柱（624）在活动导向件（6252）的封堵下无法进入下行贴靠轨道（622）。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少芳，胡正东，王丙强，
申请(专利权)人：联享家居徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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