【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳纤维成型加工，具体为一种碳纤维轻质板成型机。
技术介绍
1、碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，在将多层板材挤压成型固定后，多余的树脂受到压力会从板材之间的间隙流出，造成浪费，现在大都是直接将多余的树脂进行回收，不便将挤出的树脂再次使用在板材表面，并直接对板材边缘进行封边处理，同时，现有的碳纤维板挤压成型时，大都是通过压板一次性对板材进行挤压成型，多层板材受到挤压后，由于板材表面可能不够平整，且现有的成型设备不便从内侧向外侧对板材均匀挤压，因此板材受到的压力也有可能不够均匀，因此就会出现树脂在板材之间分布不均的情况，从而降低了碳纤维板加工的质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳纤维轻质板成型机，解决了碳纤维板在成型加工时，不便从内侧向外侧对板材均匀挤压，不便将挤压后的多余的树脂直接对板材进行封边处理的问题。
2、为实现上述碳纤维板在成型加工时，便于从内侧向外侧对板材均匀挤压，便于将挤压后的多余的树脂直接对板材进行封边处理的目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维轻质板成型机，包括底座架，所述底座架的顶端固定连接有下模座，所述底座架的内侧固定连接有下支架，所述下支架的端面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有顶出板，所述下模座的外侧面固定连接有加热器，所述下模座的内壁固定连接有加热片，所述下模座的底面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接
3、所述螺杆的上端面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有压板，所述压板的底面开设有底槽，所述底槽的内侧壁固定连接有导轨，所述导轨的端面开设有导槽，所述底槽的内部顶面通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的端面固定连接有万向节，所述万向节的外侧端面固定连接有第二丝杆，所述导槽的内部滑动连接有滑销，两侧所述滑销之间转动连接有滑架，所述滑架的内侧面转动连接有内定轴，两侧所述内定轴之间转动连接有转球，所述内定轴的外表面下侧固定连接有气动推杆，所述气动推杆的底端固定连接有压紧板座。
4、优选的，所述压紧板座的底面为水平面，所述滑架的上表面为倾斜面，并与底槽的内部顶面相接触，所述底槽为等腰三角形状槽。
5、优选的，所述第二丝杆贯穿转球，并与转球螺纹连接，所述内定轴的内侧一端不贯穿转球，所述内定轴的内侧一端不与第二丝杆相接触。
6、优选的，所述导轨为倾斜设置，所述导槽为倾斜槽，所述滑架的两端通过滑销与导轨滑动连接。
7、优选的，所述压实框为矩形框，并与下模座活动连接，所述压板为矩形板，所述压板与压实框活动连接。
8、优选的，所述加热片为矩形状，所述加热片与下模座内侧面在同一平面上，所述加热片与加热器电连接，所述第一液压杆贯穿下模座并延伸至其内部，所述顶出板位于下模座内部底面。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种碳纤维轻质板成型机，具备以下有益效果：
10、1、该碳纤维轻质板成型机，在两侧滑架内而外移动过程中，通过气动推杆可带动压紧板座下移，并与碳纤维板相接触，因此通过压紧板座可从碳纤维板的上表面由内而外将其压实，因此可将碳纤维板均匀挤压成型，便于使板材之间的树脂能均匀与上下两侧的板材接触，从而可将上下两侧板材之间均匀黏粘固定，在此过程中，通过矩形状的加热片可对碳纤维板进行限位，避免压紧板座在移动时使碳纤维板发生错位。
11、2、该碳纤维轻质板成型机，在压实框、压板以及压紧板座对碳纤维板压紧成型的过程中，板材之间多余的树脂会流出，并沿碳纤维板的侧面向下流动，此时启动加热器使其通过加热片可对流出的树脂进行加热，并使树脂黏粘在碳纤维板的侧面，因此通过多余的树脂可直接对碳纤维板的侧面进行封边处理，同时也可避免多余的树脂浪费。
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1.一种碳纤维轻质板成型机，包括底座架（1），其特征在于：所述底座架（1）的顶端固定连接有下模座（2），所述底座架（1）的内侧固定连接有下支架（3），所述下支架（3）的端面固定连接有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的输出端固定连接有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）的顶端固定连接有顶出板（6），所述下模座（2）的外侧面固定连接有加热器（7），所述下模座（2）的内壁固定连接有加热片（8），所述下模座（2）的底面固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有第一丝杆（10），所述第一丝杆（10）的表面螺纹连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的内侧一端固定连接有压实框（12）；
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维轻质板成型机，其特征在于：所述压紧板座（28）的底面为水平面，所述滑架（24）的上表面为倾斜面，并与底槽（17）的内部顶面相接触，所述底槽（17）为等腰三角形状槽。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维轻质板成型机，其特征在于：所述第二丝杆（22）贯穿转球（26），并与转球（26）螺纹连接，所述内定轴（25）的内侧一端不贯穿转球（
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维轻质板成型机，其特征在于：所述导轨（18）为倾斜设置，所述导槽（19）为倾斜槽，所述滑架（24）的两端通过滑销（23）与导轨（18）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维轻质板成型机，其特征在于：所述压实框（12）为矩形框，并与下模座（2）活动连接，所述压板（16）为矩形板，所述压板（16）与压实框（12）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维轻质板成型机，其特征在于：所述加热片（8）为矩形状，所述加热片（8）与下模座（2）内侧面在同一平面上，所述加热片（8）与加热器（7）电连接，所述第一液压杆（5）贯穿下模座（2）并延伸至其内部，所述顶出板（6）位于下模座（2）内部底面。
...【技术特征摘要】
1.一种碳纤维轻质板成型机，包括底座架（1），其特征在于：所述底座架（1）的顶端固定连接有下模座（2），所述底座架（1）的内侧固定连接有下支架（3），所述下支架（3）的端面固定连接有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的输出端固定连接有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）的顶端固定连接有顶出板（6），所述下模座（2）的外侧面固定连接有加热器（7），所述下模座（2）的内壁固定连接有加热片（8），所述下模座（2）的底面固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有第一丝杆（10），所述第一丝杆（10）的表面螺纹连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的内侧一端固定连接有压实框（12）；
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维轻质板成型机，其特征在于：所述压紧板座（28）的底面为水平面，所述滑架（24）的上表面为倾斜面，并与底槽（17）的内部顶面相接触，所述底槽（17）为等腰三角形状槽。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维...
【专利技术属性】
技术研发人员：景徐荣，张雪姣，
申请(专利权)人：宜兴市中碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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