【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨削设备，更具体地说，它涉及一种滚子无心磨削修型装置。
技术介绍
1、圆柱状的轴承滚子可使用无心磨削设备对滚子外侧面进行修型打磨，以提升其表面精度。常规无心磨削设备上供工件承托及上下料的托板两端均与外界相连通，使上料、经过磨削砂轮和下料后，便完成了一次磨削操作。
2、但由于轴承滚子外侧面对磨削精度要求高，需多次反复磨削，这样便增加了工件上下料的频率，操作较繁琐且耗时，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种滚子无心磨削修型装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种滚子无心磨削修型装置，该磨削修型装置具有循环持续磨削，磨削精度高的特点。
2、为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种滚子无心磨削修型装置，包括轴线相互平行设置的磨削砂轮和导轮，导轮与所述磨削砂轮之间设有靠下的第一托板，第一托板的两端分别延伸至所述磨削砂轮和导轮的端面外，所述第一托板的两侧分别设有第一挡板，还包括与所述第一托板呈平行设置的第二托板，第二托板与所述第一托板之间设有位于两端的弧形过渡托板，弧形过渡托板的一端衔接所述第一托板、另一端衔接第二托板，所述第二托板的两侧分别设有第二挡板，所述弧形过渡托板的两侧分别设有第三挡板。
3、本技术进一步设置为：所述第一托板、第二托板和弧形过渡托板的上端面均设在同一构造平面内。
4、本技术进一步设置为：所述第二托板或弧形过渡托板的至少一侧设有传动机构；传动机构包括轴线呈
5、本技术进一步设置为：所述第二托板或弧形过渡托板的两侧均设有传动机构。
6、本技术进一步设置为：所述第二托板的两侧均设有传动机构。
7、综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的滚子无心磨削修型装置，通过在第一托板外衔接第二托板和弧形过渡托板，使整个托板整体形成封闭环状结构，配合传动机构，可使供送其上的物料不间断被循环磨削，无需反复上下料，延长磨削时间，磨削精度高，整体功能完善，实用性强。
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1.滚子无心磨削修型装置，包括轴线相互平行设置的磨削砂轮和导轮，导轮与所述磨削砂轮之间设有靠下的第一托板，第一托板的两端分别延伸至所述磨削砂轮和导轮的端面外，所述第一托板的两侧分别设有第一挡板，其特征在于：还包括与所述第一托板呈平行设置的第二托板，第二托板与所述第一托板之间设有位于两端的弧形过渡托板，弧形过渡托板的一端衔接所述第一托板、另一端衔接第二托板，所述第二托板的两侧分别设有第二挡板，所述弧形过渡托板的两侧分别设有第三挡板。
2.根据权利要求1所述的滚子无心磨削修型装置，其特征在于：所述第一托板、第二托板和弧形过渡托板的上端面均设在同一构造平面内。
3.根据权利要求2所述的滚子无心磨削修型装置，其特征在于：所述第二托板或弧形过渡托板的至少一侧设有传动机构；传动机构包括轴线呈垂直上下延伸的主动同步轮和从动同步轮，从动同步轮与所述主动同步轮上传动连接有紧贴工件的同步带，所述主动同步轮上传动连接有控制作转动的电机。
4.根据权利要求3所述的滚子无心磨削修型装置，其特征在于：所述第二托板或弧形过渡托板的两侧均设有传动机构。
5.根据权
...【技术特征摘要】
1.滚子无心磨削修型装置，包括轴线相互平行设置的磨削砂轮和导轮，导轮与所述磨削砂轮之间设有靠下的第一托板，第一托板的两端分别延伸至所述磨削砂轮和导轮的端面外，所述第一托板的两侧分别设有第一挡板，其特征在于：还包括与所述第一托板呈平行设置的第二托板，第二托板与所述第一托板之间设有位于两端的弧形过渡托板，弧形过渡托板的一端衔接所述第一托板、另一端衔接第二托板，所述第二托板的两侧分别设有第二挡板，所述弧形过渡托板的两侧分别设有第三挡板。
2.根据权利要求1所述的滚子无心磨削修型装置，其特征在于：所述第一托板、第二托板和弧形过渡...
【专利技术属性】
技术研发人员：施明华，
申请(专利权)人：浙江美和精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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