【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水处理，具体涉及了一种mbr膜架。
技术介绍
1、如今社会发展迅速，污水处理行业也得到了空前的发展，越来越多的地方需要用到污水设备。mbr(膜生物反应器)是一种生物处理单元和膜分离单元相结合的一种技术。膜的种类繁多，膜架的作用是固定膜并放到污水处理池内承载mbr膜用来产水，相应地，膜架大小由膜的体积决定。它相比传统的水处理技术在出水水质、出水效率、设备占地面积等方面有着明显的优势。同时，在污水池的底部，还独立地安装配备有穿孔曝气管向污泥中曝气，以配合膜生物反应器进行污水处理。
2、然而，目前的穿孔曝气管还存在如下一些问题：1、目前穿孔曝气管直接安装布置于膜池底部，施工周期长，安装不便，且在维护时需将膜池内部的水排空清理干净才可进行；2、穿孔曝气管所用材料大多为abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)或者upvc(硬pvc)，材料不坚固，使用周期较短，如此造成其需要频繁更换，但是频繁更换又使得污水处理效率极大地降低；3、现场员工也经常忘记开启穿孔曝气功能，使其常常处于停用的状态；4、同时每次施工时，都需要在膜池底部安装焊接膜架导轨，材料成本与人工成本耗费大。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种高度集成的新型mbr膜架，其能够在具备常规mbr膜架的作用基础上兼具方便穿孔曝气管的检修、安装、更换，以及穿孔曝气使用率高的优点。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种mbr膜架，所述mbr膜架包
4、根据本技术的一些具体方面，所述穿孔曝气支管具有等间隔分布的3个以上。
5、根据本技术的一些具体方面，所述穿孔曝气支管的材质为不锈钢
6、根据本技术的一些优选方面，所述第一曝气系统的下端面与所述第二曝气系统的上端面之间的间距为0.3-1米。
7、根据本技术的一些优选方面，所述穿孔曝气支管上设置有多组曝气穿孔，每组曝气穿孔包括呈对称分布且开口朝下的两个开孔。
8、根据本技术的一些优选且具体的方面，所述的两个开孔的中心线相交于所述穿孔曝气支管的轴心线上，且两者中心线之间的夹角为40°-120°，例如可以为80°-100°。
9、根据本技术的一些优选方面，所述的多组曝气穿孔沿所述穿孔曝气支管的轴向方向均匀分布。
10、根据本技术的一些优选方面，所述第一膜架包括穿孔曝气进气管、两个穿孔曝气分配管，所述穿孔曝气进气管的一端与所述的两个穿孔曝气分配管中的一个连通，所述穿孔曝气进气管的另一端与所述的两个穿孔曝气分配管中的另一个连通，所述穿孔曝气主管与所述穿孔曝气分配管连通。
11、进一步地，所述穿孔曝气进气管沿所述第二方向延伸，所述穿孔曝气分配管沿上下方向延伸；
12、所述mbr膜架还包括至少一个曝气进气法兰，至少部分所述曝气进气法兰设置在所述穿孔曝气进气管上且能够与外界气源连通。
13、根据本技术的一些优选方面，所述第一曝气系统包括第一子曝气组件和第二子曝气组件，所述第二子曝气组件位于所述第一子曝气组件的外侧。
14、根据本技术的一些优选方面，所述第一子曝气组件包括第一输气管、与所述第一输气管相对设置的第二输气管，以及用于连通所述第一输气管与所述第二输气管的至少一个第三输气管，所述第一输气管、所述第二输气管、所述的至少一个第三输气管均位于所述mbr膜架的中部，所述第二输气管上开设有多个曝气孔；
15、所述第二子曝气组件包括相对设置的两个第四输气管以及设置在所述的两个第四输气管之间的多个曝气管，所述曝气管与所述第四输气管连通，所述第四输气管与所述穿孔曝气分配管连通。
16、根据本技术的一些优选方面，所述mbr膜架还包括多个限位件，至少部分所述限位件设置在所述穿孔曝气进气管上。
17、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
18、本技术基于现有穿孔曝气管存在的不易安装，施工周期长，使用率较低等缺陷，创新地提供了一种集成式mbr膜架，通过将用于安装mbr膜的第一膜架、至少用于对所述mbr膜进行曝气的第一曝气系统、第二曝气系统三者组合集成于一体，尤其是对第二曝气系统的安装位置以及结构进行设计，使其既能够具有现有穿孔曝气管的作用，实现对污泥的曝气，又能够与mbr相关的结构集成于一体，在更换或者检修、施工等操作过程中，无需清理膜池或者放空膜池内的污泥和水，而是能够通过膜架的拆装实现穿孔曝气管的检修或者更换等等，更加灵活可变，方便拆装，对于污堵的微孔曝气管，可进行离线冲刷清洗；尤其是，该结构具有一定的避免穿孔曝气管没有被开启的防呆功能，因为可以在开启mbr曝气的同时开启穿孔曝气管的进气通道，甚至可以设置为同一气源进口，进而可以同步开启两个曝气系统，大大地提高了穿孔曝气的使用率。
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1.一种MBR膜架，所述MBR膜架包括用于安装MBR膜的第一膜架、至少用于对所述MBR膜进行曝气的第一曝气系统，其特征在于，所述MBR膜架还包括位于所述第一曝气系统下方的第二曝气系统，所述第二曝气系统包括相对设置的两个穿孔曝气主管，以及设置在所述的两个穿孔曝气主管之间的至少一个穿孔曝气支管、用于固定所述的至少一个穿孔曝气支管的固定件，所述穿孔曝气支管与所述的两个穿孔曝气主管中的至少一个连通；所述穿孔曝气主管的延伸方向与所述固定件的延伸方向相同且均为第一方向，所述穿孔曝气支管的延伸方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向相垂直。
2.根据权利要求1所述的MBR膜架，其特征在于，所述穿孔曝气支管具有等间隔分布的3个以上，所述穿孔曝气支管的材质为不锈钢；和/或，所述第一曝气系统的下端面与所述第二曝气系统的上端面之间的间距为0.3-1米。
3.根据权利要求1所述的MBR膜架，其特征在于，所述穿孔曝气支管上设置有多组曝气穿孔，每组曝气穿孔包括呈对称分布且开口朝下的两个开孔。
4.根据权利要求3所述的MBR膜架，其特征在于，所述的两个开孔的中心线相交于所
5.根据权利要求3所述的MBR膜架，其特征在于，所述的多组曝气穿孔沿所述穿孔曝气支管的轴向方向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的MBR膜架，其特征在于，所述第一膜架包括穿孔曝气进气管、两个穿孔曝气分配管，所述穿孔曝气进气管的一端与所述的两个穿孔曝气分配管中的一个连通，所述穿孔曝气进气管的另一端与所述的两个穿孔曝气分配管中的另一个连通，所述穿孔曝气主管与所述穿孔曝气分配管连通。
7.根据权利要求6所述的MBR膜架，其特征在于，所述穿孔曝气进气管沿所述第二方向延伸，所述穿孔曝气分配管沿上下方向延伸；
8.根据权利要求6所述的MBR膜架，其特征在于，所述第一曝气系统包括第一子曝气组件和第二子曝气组件，所述第二子曝气组件位于所述第一子曝气组件的外侧。
9.根据权利要求8所述的MBR膜架，其特征在于，所述第一子曝气组件包括第一输气管、与所述第一输气管相对设置的第二输气管，以及用于连通所述第一输气管与所述第二输气管的至少一个第三输气管，所述第一输气管、所述第二输气管、所述的至少一个第三输气管均位于所述MBR膜架的中部，所述第二输气管上开设有多个曝气孔；
10.根据权利要求6所述的MBR膜架，其特征在于，所述MBR膜架还包括多个限位件，至少部分所述限位件设置在所述穿孔曝气进气管上。
...【技术特征摘要】
1.一种mbr膜架，所述mbr膜架包括用于安装mbr膜的第一膜架、至少用于对所述mbr膜进行曝气的第一曝气系统，其特征在于，所述mbr膜架还包括位于所述第一曝气系统下方的第二曝气系统，所述第二曝气系统包括相对设置的两个穿孔曝气主管，以及设置在所述的两个穿孔曝气主管之间的至少一个穿孔曝气支管、用于固定所述的至少一个穿孔曝气支管的固定件，所述穿孔曝气支管与所述的两个穿孔曝气主管中的至少一个连通；所述穿孔曝气主管的延伸方向与所述固定件的延伸方向相同且均为第一方向，所述穿孔曝气支管的延伸方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向相垂直。
2.根据权利要求1所述的mbr膜架，其特征在于，所述穿孔曝气支管具有等间隔分布的3个以上，所述穿孔曝气支管的材质为不锈钢；和/或，所述第一曝气系统的下端面与所述第二曝气系统的上端面之间的间距为0.3-1米。
3.根据权利要求1所述的mbr膜架，其特征在于，所述穿孔曝气支管上设置有多组曝气穿孔，每组曝气穿孔包括呈对称分布且开口朝下的两个开孔。
4.根据权利要求3所述的mbr膜架，其特征在于，所述的两个开孔的中心线相交于所述穿孔曝气支管的轴心线上，且两者中心线之间的夹角为40°-120°。
5.根据权利要求3所述的mbr膜架，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱千轶，王红专，张佳乐，屠斌，陈浩，
申请(专利权)人：江苏苏净集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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