【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种平头塔机起重臂臂节下弦端部组件，属于平头塔机起重臂臂节组装结构。
技术介绍
1、现有的平头式塔机起重臂在安装过程中，相邻起重臂臂节上弦通常使用销轴配合公母头进行连接；下弦采用先抵接形式，然后通过轴向定位销定位配合，最后利用螺栓连接固定。下弦的轴向定位销定位配合连接结构如图1和2所示，相邻起重臂臂节分别定义为第一臂节11和第二臂节12，第一臂节11和第二臂节12的下弦杆13端部的端板14上均设置有连接通孔15，轴向定位销16穿在连接通孔15内，在安装过程中，为了避免轴向定位销16整体没入连接通孔15而进入下弦杆13内(下弦杆13通常为矩形钢管)，故常常在下弦杆13内焊接挡块17，来限制轴向定位销16整体没入连接通孔15，但在生产过程中，如图3和4所示，由于挡块17位于下弦杆13内，其焊接时比较难定位，导致常常挡块17的实际焊接位置偏离预定位置，此举可能造成轴向定位销16没入通孔15的长度过长或者长度达不到设计要求，导致无法保证轴向定位销16在发生抗剪作用时与连接通孔15侧壁的接触面积足够大。
2、为解决上述问题，如图5所示，申请人的技术人员想到使用端部封闭的管件焊接在端板14内侧，然后将端板14与管件焊接，但是，如图6所示，在实际生产过程中，有时相邻的第一臂节11的下弦杆13和第二臂节12下弦杆13规格不一，而下弦杆13顶部需要齐平(需要小车通过)，导致规格较小的下弦杆13下侧内部没有容纳焊脚35的空间，导致出现偏焊的情况，从而无法保证挡块17的焊接质量。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种平头塔机起重臂臂节下弦端部组件，便于挡块安装于下弦杆内时的准确定位，且适用于狭小空间。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：平头塔机起重臂臂节下弦端部组件，包括端板和挡块，端板的中部设置有用于连接轴向定位销的连接通孔，连接通孔的其中一端面同轴设置有螺纹沉孔，挡块包括环形筒和封板，封板固定连接于环形筒的一端，环形筒远离封板的一端通过设于其外壁的外螺纹结构与螺纹沉孔固定连接，封板朝向环形筒内部的一侧在正对连接通孔的位置固定设置有弹性减震元件。
3、进一步优选的是：环形筒和封板为一体结构。
4、进一步优选的是：环形筒的外壁在紧邻外螺纹结构内端的位置设置有定位台阶面，定位台阶面用于和端板的外表面相贴合。
5、进一步优选的是：封板的中部设置有安装通孔，弹性减震元件为硅胶件，弹性减震元件由依次相连接的并呈同轴布置的第一限位块、柱形体和第二限位块构成，柱形体从安装通孔内穿过，第一限位块与封板背向环形筒的一侧相抵接，第二限位块与封板朝向环形筒内部的一侧相抵接，安装通孔与弹性减震元件形成卡扣式固定连接。
6、进一步优选的是：第一限位块远离柱形体这一端的端面为球弧面，第一限位块与封板外表面之间的接触面宽度为2mm-10mm，该接触面宽度是指安装通孔端面内边缘与第一限位块端面外边缘在安装通孔径向方向上的距离值。
7、进一步优选的是：弹性减震元件的中心设置有轴向通孔。轴向通孔的内径优选为2mm-10mm。
8、进一步优选的是：第二限位块远离封板的这一侧端面设置有与轴向定位销端面相适配的凹形部。
9、本技术的有益效果是：实施时，先将端板、挡块和弹性减震元件组装成整体，然后再将端板按照常规方式焊接固定于下弦杆的端部即可，由于挡块是在下弦杆的外部预先和端板连接成整体，因此可充分保证挡块的定位精度，并且挡块与端板之间不存在焊脚，不影响狭小空间内的装配使用。此外，考虑到螺纹连接的稳定性较焊接要略差，本技术的封板朝向环形筒内部的一侧在正对连接通孔的位置固定设置有弹性减震元件，用于轴向定位销安装时的减震，轴向定位销限位时，先接触弹性减震元件，以实现轴向定位销被限位时软接触，从而大大减弱轴向定位销被限位瞬间对挡块的冲击，确保了整体安全性能。
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1.平头塔机起重臂臂节下弦端部组件，包括端板(14)和挡块(17)，端板(14)的中部设置有用于连接轴向定位销(16)的连接通孔(15)，其特征在于：连接通孔(15)的其中一端面同轴设置有螺纹沉孔(30)，挡块(17)包括环形筒(33)和封板(34)，封板(34)固定连接于环形筒(33)的一端，环形筒(33)远离封板(34)的一端通过设于其外壁的外螺纹结构与螺纹沉孔(30)固定连接，封板(34)朝向环形筒(33)内部的一侧在正对连接通孔(15)的位置固定设置有弹性减震元件(19)。
2.根据权利要求1所述的平头塔机起重臂臂节下弦端部组件，其特征在于：环形筒(33)和封板(34)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的平头塔机起重臂臂节下弦端部组件，其特征在于：环形筒(33)的外壁在紧邻外螺纹结构内端的位置设置有定位台阶面(31)，定位台阶面(31)用于和端板(14)的外表面相贴合。
4.根据权利要求1至3任一项所述的平头塔机起重臂臂节下弦端部组件，其特征在于：封板(34)的中部设置有安装通孔(18)，弹性减震元件(19)为硅胶件，弹性减震元件(1
5.根据权利要求4所述的平头塔机起重臂臂节下弦端部组件，其特征在于：第一限位块(21)远离柱形体(20)这一端的端面为球弧面，第一限位块(21)与封板(34)外表面之间的接触面宽度为2mm-10mm，该接触面宽度是指安装通孔(18)端面内边缘与第一限位块(21)端面外边缘在安装通孔(18)径向方向上的距离值。
6.根据权利要求4所述的平头塔机起重臂臂节下弦端部组件，其特征在于：弹性减震元件(19)的中心设置有轴向通孔(29)。
7.根据权利要求6所述的平头塔机起重臂臂节下弦端部组件，其特征在于：轴向通孔(29)的内径为2mm-10mm。
8.根据权利要求4所述的平头塔机起重臂臂节下弦端部组件，其特征在于：第二限位块(22)远离封板(34)的这一侧端面设置有与轴向定位销(16)端面相适配的凹形部(32)。
...【技术特征摘要】
1.平头塔机起重臂臂节下弦端部组件，包括端板(14)和挡块(17)，端板(14)的中部设置有用于连接轴向定位销(16)的连接通孔(15)，其特征在于：连接通孔(15)的其中一端面同轴设置有螺纹沉孔(30)，挡块(17)包括环形筒(33)和封板(34)，封板(34)固定连接于环形筒(33)的一端，环形筒(33)远离封板(34)的一端通过设于其外壁的外螺纹结构与螺纹沉孔(30)固定连接，封板(34)朝向环形筒(33)内部的一侧在正对连接通孔(15)的位置固定设置有弹性减震元件(19)。
2.根据权利要求1所述的平头塔机起重臂臂节下弦端部组件，其特征在于：环形筒(33)和封板(34)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的平头塔机起重臂臂节下弦端部组件，其特征在于：环形筒(33)的外壁在紧邻外螺纹结构内端的位置设置有定位台阶面(31)，定位台阶面(31)用于和端板(14)的外表面相贴合。
4.根据权利要求1至3任一项所述的平头塔机起重臂臂节下弦端部组件，其特征在于：封板(34)的中部设置有安装通孔(18)，弹性减震元件(19)为硅胶件，弹性减震元件(19)由依次相连接的并呈同轴布置的第一限位块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：四川建设机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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