一种新型淬火炉，包括炉体，炉体内设置有工件支架，通气管道设置于炉体的底部，若干个喷嘴穿设至炉体内、工件支架的下部；炉体两侧炉壁上设置有冷却水管；炉体上炉体的顶部还设置有风机，风机的出风口穿设于所述炉体内。本发明专利技术的优点在于，由于在炉体的底部设置有通气管道，炉体的顶部设置有风机，由通气管道的喷嘴吹入炉体内的液氮，雾化后经过风机循环搅拌，均匀地喷射在工件表面，而且两侧炉壁上的循环冷却水管，进一步控制整个炉内温度不被升高；快速冷却工件，完成淬火工艺。所以，整个过程都是在液氮的保护中完成的，淬火后的工件硬度一致，表面光洁，无氧化、无脱碳，保持工件原色。既节约能源，又生产周期短、效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬质合金及碳素钢等材料的热处理领域，特别涉及一种新型淬 火炉。
技术介绍
现有技术中，对于硬质合金及碳素钢等材料的加工，首先进行炉中钎焊丄 序，即将装配好的工件放在由电阻丝发热的加热炉中进行焊接。该工艺的特点 是，工件整体被加热，其受热均匀，工件变形小。其次，将钎焊好的工件进行 淬火工序处理，最后的工序就是对淬火后的工件进行电镀。现有技术中，被加工件在完成钎悍后，因为其温度大概在1200度左右，所 以必须在炉温冷却至较低温度后，工件才能出炉，保证工件不被氧化。而其后 的工件淬火，需要移送至淬火炉中，将工件升温至800-900度左右，并且恒温 一定时间后，才将工件转移到淬火介质(如油、水等)中冷却，完成淬火工序。 其存在的缺陷是，在淬火过程中，需要第二次升温加热，浪费热能源，工作周 期长，生产效率低下；而且，采用油为淬火介质的，淬火完成后残留的油渍难 以清洗，使其后的电镀工艺效果不良；在工件移动过程中，容易接触空气，导 致工件表面被氧化，影响工件的质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供了一种节约能 源、生产周期短、效率高，保证工件不被氧化的新型淬火炉。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种新型淬火炉，包括炉 体，所述炉体内设置有工件支架，其特征在于在所述炉体上设置有通气管道， 所述通气管道上设置有喷嘴，所述喷嘴穿设至炉体内；所述通气管道设置于所 述炉体的底部，所述喷嘴穿设至炉体内、所述工件支架的下部；所述喷嘴设置 有若干个。为了进一歩控制整个炉内温度不被升高，在所述炉体内、两侧炉壁上设置 有循环的冷却水管。为了使得整个炉内的保护气体分布更加均匀，在所述炉体上还设置有风机， 所述风机的出风口穿设于所述炉体内；所述风机设置于炉体的顶部；所述风机 为六部。与现有技术相比，本专利技术的优点在于，由于本专利技术中在炉体的底部设置有 通气管道，炉体的顶部设置有风机，由通气管道的喷嘴吹入炉体内的液氮，雾 化后经过风机循环搅拌，均匀地喷射在工件表面，而且炉体内、两侧炉壁上设 置的循环冷却水管，进一歩控制整个炉内温度不被升高；快速冷却工件，完成 淬火工艺。因此，整个过程都是在惰性气体的保护中完成的，又有两侧炉壁上 循环的冷却水管进一步控制整个炉内温度不被升高，故淬火后的工件硬度一致， 表面光洁，无氧化、无脱碳，保持工件原色。既节约能源，又生产周期短、效 率咼。附图说明图1为木专利技术实施例的结构剖视图2为图1巾A-A向剖视图3为图1中B-B向剖视图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图l、 2、 3所示， 一种新型淬火炉，包括炉体l，所述炉体l内设置有工 件支架2，在所述炉体1上设置有通气管道3，所述通气管道3穿设至炉体1内。所述通气管道3设置于所述炉体1的底部，所述通气管道3设置于所述工 件支架2的下部；所述通气管道3上设置有若干喷嘴31。所述炉体l内、两侧炉壁上设置有循环的冷却水管5。所述炉体1上还设置有风机4，所述风机4的出风口 41穿设于所述炉体1 内；所述风机4设置于炉体1的顶部；所述风机4为大功率密封风机，而且有6 部。工件被送入炉体1后，从炉体1的底部设置的通气管道3中通入液氮，由 通气管道的喷嘴31吹入炉体内的液氮，雾化后经过炉体1的顶部设置的风机4 的出风口 41吹风循环搅拌，从工件支架2的下部，均匀地喷射在工件表面，而 且炉体l内、两侧炉壁上设置的循环冷却水管5，进一步控制整个炉内温度不被 升高；快速冷却工件，完成淬火工艺。整个过程都是在液氮的保护中完成的， 淬火后的工件硬度一致，表面光洁，无氧化、无脱碳，保持工件原色。权利要求1、一种新型淬火炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设置有工件支架(2)，其特征在于在所述炉体(1)上设置有通气管道(3)，所述通气管道(3)上设置有喷嘴(31)，所述喷嘴(31)穿设至炉体(1)内。2、 如权利要求1所述的新型淬火炉，其特征在于所述通气管道(3)设置 于所述炉体(l)的底部，所述喷嘴(31)穿设至炉体(1)内、所述工件支架(2)的下 部。3、 如权利要求1或权利要求2所述的新型淬火炉，其特征在于所述喷嘴 (31)设置有若干个。4、 如权利要求3所述的新型淬火炉，其特征在于所述炉体(l)内设置有 冷却水管(5)。5、 如权利要求4所述的新型淬火炉，其特征在于所述冷却水管(5)设 置在炉体(l)的两侧炉壁上。6、 如权利要求5所述的新型淬火炉，其特征在于所述炉体(l)上还设置有风机(4)，所述风机(4)的出风口 (41)穿设于所述炉体(1)内。7、 如权利要求6所述的新型淬火炉，其特征在于所述风机(4)设置于炉 体(l)的顶部。8、 如权利要求7所述的新型淬火炉，其特征在于所述风机(4)为6部。全文摘要一种新型淬火炉，包括炉体，炉体内设置有工件支架，通气管道设置于炉体的底部，若干个喷嘴穿设至炉体内、工件支架的下部；炉体两侧炉壁上设置有冷却水管；炉体上炉体的顶部还设置有风机，风机的出风口穿设于所述炉体内。本专利技术的优点在于，由于在炉体的底部设置有通气管道，炉体的顶部设置有风机，由通气管道的喷嘴吹入炉体内的液氮，雾化后经过风机循环搅拌，均匀地喷射在工件表面，而且两侧炉壁上的循环冷却水管，进一步控制整个炉内温度不被升高；快速冷却工件，完成淬火工艺。所以，整个过程都是在液氮的保护中完成的，淬火后的工件硬度一致，表面光洁，无氧化、无脱碳，保持工件原色。既节约能源，又生产周期短、效率高。文档编号C21D1/18GK101676412SQ20081012103公开日2010年3月24日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日专利技术者体 章 申请人:体 章本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型淬火炉，包括炉体（１），所述炉体（１）内设置有工件支架（２），其特征在于：在所述炉体（１）上设置有通气管道（３），所述通气管道（３）上设置有喷嘴（３１），所述喷嘴（３１）穿设至炉体（１）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章体，
申请(专利权)人：章体，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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